天然气施工方案

XXXX天然气管道工程

施

工

方

案

XXXX有限公司

2019年5月17日

目录

第一章编制依据 (2)

1.1主要应用规范、规程及标准 (2)

第二章工程概况 (2)

2.1工程概述 (2)

2.2 天然气管线设计 (2)

2.3主要工程量 (2)

2.4施工周边环境 (2)

2.5工程施工主要参数表 (2)

第三章施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2物资准备 (4)

3.3劳动力组织准备 (4)

3.4机械设备准备 (4)

第四章施工方法 (4)

4.1施工工艺 (4)

4.2操作方法 (4)

4.2.1测量放线 (4)

4.2.2沟槽开挖 (5)

4.2.3基底处理 (5)

4.2.4管道敷设 (5)

4.2.5管道热熔焊接（PE管） (6)

4.2.6强度及严密性试验 (7)

4.2.7管道沟槽回填 (8)

4.2.8验收 (9)

第五章质量保证措施及施工注意事项 (9)

5.1施工准备 (9)

5.2其他要求 (9)

第六章施工安全措施 (9)

第七章文明施工现场措施 (10)

第八章环保措施 (10)

附件 (10)

第一章编制依据

1.1主要应用规范、规程及标准

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005/J404-2005)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《水平定稿钻进管线铺设工程技术规范》(CSTT)

《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）

《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（CJJ33-2005）

《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

第二章工程概况

2.1工程概述

本工程为XXXX燃气有限公司金水路与槐荫路交叉口移动公司门口燃气管道工程，位于台前县老城区。

2.2 天然气管线设计

2.2.1 总体设计

移动公司门口碰头坑施工。

2.2.2 管线施工要求

2.2.2.1管线位置：人民路与槐荫交叉口东北角，移动公司门口。

2.2.2.2管材：PE管SDR11de110,20m

2.3主要工程量

本次施工采用人工开挖的方式，长10米，宽2米，深1.4米。

2.4施工周边环境

2.4.1地下管线情况：根据对本工程地下管线进行初步调查，探明影响工程施工的管线较多，主要有：雨水、污水、电信、电力等管线，给施工增加了一定难度。

2.5工程施工主要参数表

管网位置简图

第三章施工准备

3.1技术准备

1、积极组织技术交底事宜，协调交接桩工作和复核加密桩，做好护桩工作，并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。

2、详细察看沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，必要时挖探坑，做到心中有数，积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除。

3、做好地下障碍的控测工作，并在沿线布好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线，确定临时占地尺寸。

4、组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的施工方案和各工序的全面技术交底和施工程序交底。

3.2物资准备

1、根据施工进度计划，提前作好各种材料设备机具的进出场计划。

2、及时同供货商取得联系，明确各种材料，设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、设备按期到货。

3.3劳动力组织准备

1、为保证本工程的质量、计划的实施、成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，需对入场人员进行施工前教育，以达到对工程切实有效的管理。

2、建立健全各项管理制度：建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度、安全文明施工管理制度及安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。

3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。

4、根据开工日期和进度计划，安排劳动力计划。

3.4机械设备准备

1、针对所确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量。

2、本工程所投入的主要机械、机具，由公司统筹安排，并配备专业机械操作人员，配备专业修理人员进行设备的何养和维修。

3、现场各种机械由工程部统一指挥、使用，随工程进度情况逐步进、出场。

第四章施工方法

4.1施工工艺

人工开挖：测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道敷设→管道热熔焊接（PE管）→强度试验→严密性试验→管道沟槽回填→验收

4.2操作方法

4.2.1测量放线

1、按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥善保存。

2、根据设计要求各控制位置设控制坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。

3、为保证工程能够顺利进行，将成立专项测量小组负责测量任务，认真履行有关规范规定。

4、施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录并履行有关签订手续。

5、为便于施工所设立的临时的测量控制点应符合有关测量规范规定，允许偏差和闭合误差应小于规范所规定的界值。临时控制点应设立在不易被坏、无障碍物、明显的位置处并认真做标记和保护措施。

4.2.2沟槽开挖

本工程沟槽开挖深度为管顶覆土1.2米，根据各种管径的管材进行控制开挖深度。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。人工清底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。所有土方完成后，应进行人工清槽，清槽时，对附在壁上的粘土必须由上至下清理，严禁从下掏土。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动。

4.2.3基底处理

1、地基承载力小于100Kpa或遇有松软地基时，汇同设计、监理、业主、质量监督部门共同确定处理措施。遇地下水位较高处做好施工降水，保证干槽施工，并做好边坡支护。

2、管道沟槽局部超挖部分或扰动原状土的必须回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时，可用原土回填夯实，其密实度不得低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上时，用石灰土或砂填层处理，其密实度不得低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。

4.2.4管道敷设

管材进场后，应对管身进行检查，下管前检查管外观及几何尺寸是否符合要求。将管内垃圾、杂物清理干净。

4.2.4.1PE管材敷设

1、铺设管道遇障碍物时，管道可以有一定的弯曲，允许弯曲半径应符合给燃气道施工技术行业标准和国家标准。

2、管道与其他管道最小垂直距离为：雨水、污水及其他燃气管线、热力等均为为1.5m；直埋电缆、人防工程顶部、通信均为2m。

3、聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向必须埋设警示保护板，警示保护板的搭接长

度不小于0.5m，距管顶0.5m。警示保护板要与钢管警示带有区别，严禁混用。

4、管道敷设时，可预先在地面上将管材排放好，等到每个焊口充分冷却后，再用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安防尘帽。管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。

4.2.5管道热熔焊接（PE管）

4.2.

5.1PE管热熔焊接

电熔连接原理：是是将两根PE 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

1、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm 以上），如不满足要求，

应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

4.2.6强度及严密性试验

本天然气工程设计压力为5KPa。

4.2.6.1强度试验

强度试验压力为管道系统设计压力的1.5倍，即强度试验压力为6MPa。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。

管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为6MPa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。

4.2.6.2严密性试验

严密性试验压力为管道系统设计压力的1.15倍，即严密性试验压力为5.75KPa，试压时间为24h。

1、允许压降：当设计压力为P≤0.5Mpa时，ΔP=40T/d

上述式中:ΔP-允许压降(Pa)

T-试验时间(h)

d-管段内径(m)

2、实际压降

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:

ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2

ΔP′-修正压力降(Pa)

H1 H2-试验开始和结束时的压力计读数(Pa)

B1 B2-试验开始和结束时的气压计读数(Pa)

t1 t2-试验开始和结束时的管内温度(℃)

计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

4.2.6.3注意事项

1、试压前的准备:

a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。

b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。

d、试压盲板﹑压力表接头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。

e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫。

f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。

g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。

2、试压过程:

a、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

b、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

c、当压力表的读数升到0.3Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.6Mpa，稳压1h后，观察压力表不应小于30min,无压力降为合格。

d、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。

e、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。

f、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。

g、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。

4.2.7管道沟槽回填

1、沟槽回填前，应认真检查管道绝缘防腐及补口，确定沟槽内无积水、杂物后方可回填。

2、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。

3、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物。

4、回填土应分层夯实，每层20cm为宜，管道两侧及管顶0.5米以内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为30cm。沟槽各部位的压实度应符合如下规定：胸腔填土：95％；管顶以上0.5m范围内：90％；管顶以上0.5m以上至地面：90-95%。

5、回填土应做土工试验，现场取样送实验室求出最佳含水量，最大干密度，从而有效控制密实度。

4.2.8验收

1、工程全部施工结束后进行交工验收。

2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。

3、竣工资料的交付。

第五章质量保证措施及施工注意事项

5.1施工准备

施工过程中应认真核现状各种管线的位置和高程，如与设计有矛盾，通过各方协商解决。

5.2其他要求

5.2.1严格按照图纸及质量标准施工操作。

5.2.2建立质量保证体系，强化“质量第一”的意识，建立岗位责任制，实行质量一票否决权制度。

5.2.3强化检测手段，应用新技术，拓展新工艺，不断提高产品质量。

5.2.4严格控制回填土的松铺厚度和含水率，为提高施工进度，争取在取土点就控制好含水率，采用规定的碾压设备，控制碾压速度和碾压遍数。

5.2.5成活时，应派专人挑拣粘土块、超标土块、树根、砖头、瓦块等不适宜材料。

5.2.6回填土每层最小压实厚度不应小于10cm，回填时两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先添段应按1：1坡度分层预留密实台阶。

第六章施工安全措施

6.1严格按照施工规范和安全操作规程施工，在技术交底中要对安全交底进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作，野蛮施工。

6.2建立严密的安全监督体系，对参施人员进行安全教育，提高安全意识。

6.3专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，在施工前，召开专题安全会议，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

6.4搭设沟槽围挡时，同时使用“双保险”，须严格执行相关的操作规程。

6.5凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。

6.6机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。

6.7吊车及挖掘机作业时，其工作半径内严禁站人，信号工不得违规操作、指挥。

6.8各种车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆应有专人指挥，所有施工人员要注意来往车辆，防止发生交通事故的发生。

6.9槽边设警示标志，并按规范架设围栏，设专职人员进行昼夜巡视，夜间应用串灯进行警示。

6.10机械开挖前，必须挖坑探明各种地下管线，严禁不按规程野蛮施工。

6.11凡开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须按规定放坡或加可靠支撑并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须边沿处设置两道不低于1.2m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员定期加固。施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。槽、坑、沟边2m范围内不准堆土、堆料、停放机具，槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于2m。槽边作业时，尽量在护栏外施工，如必须进入护栏内必须挂安全带。材料、工具向槽底运输时应通过溜槽进行，严禁空中抛掷。

6.12临电安全措施

6.12.1非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护，用土埋好。

6.12.2必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并记录备案。

6.12.3使用手动、电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好。

6.12.4配电采用三相五线，采取按零接地保护方式。

第七章文明施工现场措施

7.1场地内要按规定搭设临时设施，堆料码放整齐，不妨碍交通，料具和配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐，并做好标识工作，昼夜保持现场清洁卫生。

7.2采用必要的环保措施，保证现场运输道路平整畅通，现场严禁大小便。

7.3按照交通导流方案进行统一围挡，合理布局。

7.4现场要有明显的指示牌，夜间要有照明装置。

7.5作业后要做到“活完垃圾清”，将施工垃圾及时清运出场。

第八章环保措施

8.1施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗撒。

8.2施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。

8.3土方运输车辆不得超高，设专人遮盖，防止遗洒，道路洒水，防止扬尘污染。

8.4施工现场环保工作指定专人负责。

8.5对施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民，严格控制夜间施工。

8.6施工现场派专人负责清理，废物、杂品等，生活及施工垃圾不得随处乱仍。

8.7施工作业面暴露1天以上的，应在土方表面进行防尘网的覆盖，在施工时再掀开。