克劳斯硫回收工艺总结(含流程图)

硫回收工艺总结（流程图在第二页）

1、克劳斯脱硫工艺简介

1)硫化氢三分之一氧化成二氧化硫，与未氧化的硫化氢进行催化转化。

2)为部分燃烧，通入燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。

3)燃烧炉的温度1200℃，燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化

氢直接分解而生成的元素硫。

4)为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经废热锅炉发生蒸汽。

5)固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，入口220～240℃。放热反应，出口温

度为270～300℃。

6)冷凝冷却器，液态硫磺流至硫磺罐。

7)为达到较高的硫回收率，关键是要控制H2S/SO2的摩尔比,使之保持为2,同

时要使用性能较好的氧化铝催化剂。

8)采用两级转化时，硫的回收率可达93％～95％，三级转化时可达94％～96％，

四级转化时可达95％～97％。

9)尾气中二氧化硫（8000～18000ppm）。还需将尾气进行处理。

2、公用工程消耗及产出表（100%负荷）

序号名称及规格单位

数量

备注正常最大

消耗

1 电V=380伏kW/h 99.3 109.23

2 蒸汽P=1.2Mpa(G)饱和kg /h 1723.67 1896.0

3 副产

3 蒸汽P=0.6Mpa(G)饱和kg /h 771.42 848.56 副产

4 约P=0.15Mpa(G)饱和蒸汽kg /h 213.56 234.92 至低压除氧器

5 锅炉给水6.0Mpa(G) kg /h 1356.51 1492.16

6 锅炉给水2.0Mpa(G) kg /h 2517.76 2769.54

7 仪表空气Nm3/h 50 55

8 燃料气Nm3/h 246.40 271.04 不包括烘炉

9 氮气Nm3/h 300 330 开工用

10 循环水kg /h 12250 13475

11 消防水kg /h 2000 2200

12 蒸汽P=4.2Mpa(G)过热kg /h / 650.88 备用

产出

1 硫磺t /h 0.811 0.89

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主燃烧室

主烧嘴

一级废锅

一级硫冷凝器

一级再热器

一级反应器

二级硫冷凝器

二级再热器

催化氧化反应器

三级硫冷凝器

焚烧炉

焚烧炉嘴

二级废锅

锅炉给水预热器

变换汽提气酸性气闪蒸酸性气

酸气分离罐

F=90Nm³

F=1650Nm³，H2S 35%，CO2 60%

酸气预热器

F=1700Nm³，H2S 33%，CO2 60%

T =220℃

空气

空气预热器

F=1200Nm³

T =220℃

燃料气

P-8

3000Nm³,900℃

320℃

中压蒸汽1.4MPa

1.6t /h ，198℃

F=2750Nm³，170℃

低压蒸汽0.6MPa

0.4t /h ，165℃

液

硫封

500k g /h ，170℃

200kg/h ，170℃

100k g /h ，130℃

液硫池

0.8t/h

硫磺外售

干燥包装

230℃，0.044MPa

T=280℃，P=0.04MPa ，H2S=2%

F=2700Nm³，170℃

2800Nm³，220℃，0.035MPa

T=230℃，P=0.03MPa ，H2S=0.3%F=2750Nm³，130℃，P=0.025MPa

P-25

4000Nm³，630℃

尾气去烟气脱硫工序

4000Nm³，SO2 0.3%，200℃

中压蒸汽3.8MPa

0.15t /h ，250℃

H 2S+3/2O 2 →SO 2+H 2O H 2S+1/2SO 2→H 2O+3/4S 2

2H 2S + SO 2 →3/xSx + 2H 2O COS + H 2O → H 2S + CO 2CS 2 + 2H 2O → 2H 2S + CO 2

中压蒸汽3.8MPa

0.15t /h ，250℃

空气

100m³

2H 2S + SO 2 →3/xSx + 2H 2O COS + H 2O → H 2S + CO 22H 2S+O 2→2/x Sx+2H 2O

低压蒸汽0.6MPa 0.2t /h ，165℃

副产中

压蒸汽100kg/h

硫分离器

低压蒸汽去除氧

1.2t/h ，250℃，3.8MPa 。

空气

F=1200Nm³，P=30KPa 。

中压蒸汽

200kg/h ，120℃，0.15MPa 。

锅炉给水

6.0MPa ，1.2t/h

230℃

燃料气

F=250Nm³，P=0.1MPa 。

克克克克克克克克克

入口气量：1700Nm³

出去火炬：4000Nm³硫磺外售： 800kg/h