柔版印刷的供墨系统知识详解
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
包装印刷包装印刷技术之柔印概述
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将 计算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成 像而制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统 和计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接 料中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备 将其扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光 性、耐水性和耐热性的基本要求，而颜料型油墨 可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶
片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压 力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好
柔性印刷
图2-2 层叠式
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安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
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(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
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特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
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（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。
第五章柔性版印刷
柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。
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第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。
第4章柔性版印刷10(精)
第一节 概述
1.The meaning of the flexographic printing柔性版 印刷的含义
印版 滚筒
油
网纹辊
墨
压印 滚筒
柔性版印刷（flexography）是使用柔性印版，通过网纹 传墨辊传递油墨的印刷方式。属于凸版印刷。
1）感光原理
flexographic press了解柔性版印刷机的基本组成
4.Master the inking system of flexographic press掌握柔
性版印刷的供墨系统
5.Know the process and the quality control了解柔性版
印刷的工艺要点
Chap.4 flexographic 柔性版印刷
柔性版印刷一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性 的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版 滚筒上，印版有一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨 量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的 材料上。
Fig. Microphoto of a relief printing plate for flexography; print elements on printing plate for various tonal
4.1 The basic knowlege概述
1.The meaning of the flexographic printing 柔性版印刷的含义
2.The characters of the flexographic printing 柔性版印刷的特点
造纸印刷行业--柔性版印刷机跟印刷工艺(PPT 48页)资料文档
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。
E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
平放储存。
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五、制版中常见故障及解决办法
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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的角度是15°、30°、60°、75°、
7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
柔性版印刷2资料文档
粘度和干燥性对塑料印刷的印刷适性及防止糊版和印品 粘连均有较大影响，应注意控制。
由于柔性版印刷版材的限制，含有苯类、酯类溶剂的凹 印塑料油墨不宜在柔性版印刷中使用。
5.2 水性油墨
⑴．概述
20世纪40年代，于瓦楞纸箱的印刷。50 年代扩大到牛皮纸袋的印刷。
2. 颜料型油墨
染料可以溶解于所用的油墨连结料中， 颜料是不能溶解的，必须借助于研磨设备扩散在油墨连
结料中。
组成：颜料、粘合剂、塑化剂、溶剂和蜡等成分。 特点：耐光性、耐水性、耐蜡溶、耐热性好，光泽度、
透明性及着色力高。 适用范围：印刷纸张、塑料薄膜、尼龙薄膜及铝箔。
三、溶剂型油墨的印刷适性
良好的流动性、干燥快、光泽好，色彩鲜艳，沉淀后经 搅拌易于再分散。
4. 性能稳定，只有在UV光线照射下才会固化。无需监 控调整油墨的粘度，耐水、耐醇、耐磨，化学性能优 良；
5. 性价比高，印刷中使用量少，一般只有水性油墨和醇 性油墨的一半；
6.在塑料、铝箔、纸张等各种载体上均可使用，印刷质 量优于其它两种油墨。
1．UV油墨的组成
a．颜料 不同颜料吸收紫外线光波的速度不同，影响UV 油墨的聚合作用（干燥速度）。
（5） 水性油墨的适性
印刷车间的温度， 印刷时要定时搅拌油墨。 PH值 为8.5-9.5， 当PH > 9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度 变慢，耐水性能变差； 当PH < 8.5 碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥， 堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油 墨的粘度并逐步降低油墨的PH。
柔性版印刷培训资料
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柔性版印刷机的分类
按进料宽度区分
窄幅机：进料宽度在600mm以下 中幅机：进料宽度在600－1000mm之间 宽幅机：进料宽度在1000mm以上
按印刷单元的排列结构区分
卫星式柔性版印刷机
层叠式柔性版印刷机
机组式柔性版印刷机
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怎样调整印刷单元的压力
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供墨系统
特殊的传动
➢ 印刷单元正常工作时，与机器同步转动； ➢ 印刷单元暂停工作时，网纹辊电机独立带
动网纹辊和墨斗胶辊低速转动。
墨斗胶辊
网纹辊和墨斗胶辊间应绝对避免“干磨”
刮墨刀
➢ 正向刮刀式和逆向刮刀式 ➢ 插入式刮墨刀和封闭式刮墨刀
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印刷套准
轴向（左右）套准
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安全须知
机械危险：
高速度，大马力，锋利的模切，旋转的辊筒，齿轮和其他类型的高速运动件 。
电气危险：
哪些调节可在机器运转时进行，哪些调节要在停机后进行；机器的电压有危险。 只有熟悉电路和能正确调节和更换元件的专业人员才能给机器接线和维修。
辐射和烫伤危险：
UV灯管的射线会有白内障危险；烘干装置的表面温度要当心烫伤。
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卫星式柔性版印刷机
优点
克服了印刷过程中的承印材料的变形保证了套印精度
缺点
只能单面印刷印品难以完全干燥联线印后加工能力差
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卫星式柔性版印刷机插图
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层叠式柔性版印刷机
优点
可以改变卷料穿行路线，一次印刷正、反两面 印刷色组便于调整、更换和清洗 各印刷色组独立，可以单独脱开和啮合 机器适用的材料范围广
卷筒纸机组式柔性版印刷机
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柔版印刷的供墨系统知识详解
柔版印刷的供墨系统，与其他印刷方法有着显著的分别。供墨系
统的核心元件，是一条布满储墨孔的墨辊，称为网纹辊。网纹辊具有
独特的设计，表面规律地分布排列着同样大小的储墨孔，是由激光直
接雕刻而成。储墨孔的概念，来自凹版下陷的印纹部份，可以藏墨量
的多寡，取决于储墨孔的大小。这些孔越大，网纹辊配合刮墨刀一并
使用。能够有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量稳定。印刷的质量自
然提升。近年制造网纹辊的技术有着长足发展，成本下降但质量提升，
亦是柔版发展迅速的主要原因之一。
所有印刷方法，都必须具备控制供墨量的功能。控制供墨的最重
要目的，就是利用最少的油墨达到印色的密度要求，并且墨量平均稳
定。在达致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因为油墨本身属
于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易产生质量问题
如干燥、过底（反印）、拖花等，直接减慢生产速度。
柔版印刷借有了凹版的印刷概念，将网纹辊表面造成许多凹陷的
储墨孔，这些储墨孔按著特定的规格排列，储墨孔的距离、大小、深
浅都是想同的，让油墨可以藏在其中。网纹辊便是藉着这些储墨孔，
将定量的油墨带到印版的表面。网纹辊表面的储墨孔，会按每时有多
少储墨孔予以标示；一般分为粗纹和幼细两种，是针对它们的载墨量
而言。每时200孔的网纹辊，属于粗纹；每时400-500孔的网纹辊，
属于一般。每时700-800孔的网纹辊，则属于幼纹。但是，单看网纹
粗幼还不能绝对决定它的载墨量，还需考虑到每个储墨孔的深浅。一
条360线的深孔网纹辊，载墨量可能比200线浅孔的网纹辊更多。
储墨孔的大小以微米表示，每立方英时的储墨孔容绩以BCM值
表示。网纹线数越低BCM值越高，相反网纹线数越高BCM值越低。
在平滑的纸面印制幼细的网点，1.0-2.0BCM已可应付；若在粗糙的
表面印刷实地，7.0BCMs则会更加理想。柔版印刷的唯一限制，就是
每一支网纹辊的载墨量普不能改变；若网纹辊的载墨量未能配合印件
要的要求，只有改换另一支网纹辊，才能达到预期之效果。
柔版印刷的供墨系统，可以分为几类，最常见的的是（直辊式），先
由墨辊从墨槽带动大量油墨到网纹辊表面，油墨会覆盖网纹辊並填满
储墨孔，因为墨棍与墨纹棍紧贴，并且墨辊转动的速度较网纹辊低，
所以产生了（抹拭）效果。当油墨真满了储墨孔后，多余的油墨会因
为墨辊的抹拭效果，被挤离网纹辊表面而表面而落回墨后，再移印到
承印物的表面。只辊式供墨系统非常倚赖墨辊的抹拭效果，所以墨辊
的硬度较高（80），效果会更佳。若墨辊硬度较低（50）抹拭网纹辊
表面的效果不理想。
经改良的只辊式供墨系统，加配了乔墨刀，而墨辊亦不须紧贴网
纹辊。墨辊从墨槽带墨至网纹辊表面，覆盖了储墨孔以后，由反方向
安装的刮墨刀将多余的油墨从辊面刮掉。刮墨刀的角度和压力都必须
按标准调校，务求将所有多余油墨从网纹辊在刮掉。刮墨刀清洗辊面
的效果，比传统的只辊式为佳。
另一种设计，是将墨辊移去，将网纹辊直接置于墨槽之中。网纹
辊直接由墨槽带墨，再由墨刀将将多余油墨刮除，让油墨回落于墨槽
中。此项设计减少了墨辊，成本较轻。但因为墨槽兴网纹辊都处于开
放状态，油墨内的溶剂直接挥发到车间的空气中，而油墨亦会因而变
得稠密，影响油墨的质量，故大型印刷设备都会加上墨槽盖，避免油
墨受到污染。
最后一种设计，是使用一个匣/箱式刮墨刀装置。墨匣装置代替
了墨槽的功能，它的一边开放，让网纹辊紧贴于这个开放位置並转动，
油墨会覆盖网纹辊並填满储墨孔，反向装置的刮墨刀将多余的油墨刮
离辊面，再落回墨匣之内。因墨匣处于接近封开的状态，可避免受外
物污染而影响印刷质量。