现代印刷机的集中输墨系统
柔性版印刷复习总结
柔性版印刷总结
3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性； 制版周期短、设备简单、费用低； 承印材料非常广泛； 机器设备结构简单，造价低，设备投资少； 应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷； 使用无污染、干燥快的油墨； 印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。
柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。
1.无溶剂型柔性版制版系统
2.数字激光直接雕刻制版系统
3.柔性版加工处理设备
4.电子控制套筒清洗干燥装置
5.无缝感光树脂套筒
6.套筒印版技术 7.印版衬垫
8.新型网纹辊
9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统
11 .高清网点柔版技术
12.平顶网点制版技术6. 柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比 柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨 印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。（3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。
1.印刷品做原稿的特点（缺陷）
① 难以实现胶印、凹印原稿的特点
② 加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网 线数的印刷 ，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。
③ 难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也 大于其它印刷方式 。（小网点丢失严重）
④ 印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降 。
2.印前设计要求：① 色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；② 利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③ 高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④ 文字和线条不要过细过小等原因。
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除
1.油墨质量问题：
-油墨种类不当：油墨种类选择不适用于当前印刷机、印版或纸张类型，导致墨色不均。解决方法：选择适合的油墨种类，优先考虑与印刷条件相匹配的油墨。
-油墨的过期或存储不当：油墨过期或储存条件不佳，导致墨色不均匀。解决方法：定期检查油墨的保质期，储存在干燥、阴凉的环境中，并避免受到阳光直射。
2.油墨传递问题：
-油墨传递系统不准确：印刷机的油墨传递系统（如胶辊、凸轮、输墨管道等）存在问题，导致墨色不均。解决方法：检查和调整印刷机油墨传递系统，确保墨色均匀传递。
-油墨涂布不均：油墨涂布不均匀，可能是印刷机上油墨量调整不当或印刷速度过快等原因导致的。解决方法：调整油墨量，控制印刷速度，保证油墨能够均匀涂布在印版上。
3.印刷机问题：
-清洁不彻底：印刷机清洁不彻底，堵塞和积存的油墨会导致墨色不均。解决方法：定期清洁印刷机，特别是印版和油墨传递系统。
-印刷机状态不良：印刷机存在机件磨损、部件松动等问题，影响油墨传递和墨色均匀性。解决方法：检查印刷机的状态并进行维护、维修。
4.印版问题： -印版使用时间过长：印版使用时间过长可能导致图案逐渐模糊、墨水容量减少等问题，影响墨色均匀性。解决方法：定期更换印版，根据印刷需求合理调整曝光时间。
-印版存放不当：印版存放在湿度和温度不适宜的环境中，会导致印版湿度不稳定或变形，影响墨色均匀性。解决方法：将印版存放在稳定的环境中，避免过湿或过干。
在排除墨色不均的问题时，我们应该首先确定问题的原因，然后逐一排除可能的原因，并进行测试和调整。同时，定期进行印刷机和印版的维护和保养，可以有效预防和解决墨色不均的问题。
凸版印刷
一、 凸版印刷机
（一） 平压平型凸版印刷机
平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。主要结构如图5－1所示。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
图5－1 平压平凸版印刷机示意图
（二） 圆压平型凸版印刷机
圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。
按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。
1.一回转凸版印刷机
一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。
图5－2 一回转印刷机结构示意图
一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。
2.二回转凸版印刷机
二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。
图5－3 二回转凸版印刷机结构示意图
二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。
（三） 圆压圆型凸版印刷机
有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。一般正、反两面同时印刷。
图5－4 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图
二、 凸版印刷工艺
凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：
当今四大印刷
平版印刷概况
由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。
凡是线条或网点的中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，而且又没有堆起的现象，那就是平版印刷品。在印版上图文部分和非图文部分的部分都是平坦的，而在边缘部分因受到水的侵蚀，而显得不平坦。
[编辑本段]平版印刷(Planography)
平版印刷基本原理
平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。
平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。
平版印刷方式
平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹部分均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。
罗兰胶印机PCI_CCI和PECOM系统
市场动态中国包装报/2003年/04月/21日/第T00版/
罗兰胶印机PCI、CCI和PECOM系统
许文才
1.遥控调墨装置RCI。曼罗兰公司所研
制的RCI遥控调墨装置已作为Roland200、300、500、600、700、800、900型胶印机的标准配
件,主要由油墨计量装置和输墨遥控装置组成,
可完成上墨区域的中心设定和墨辊的串动及旋
转的设定。RCI装置可通过中央控制台进行控
制,油墨预调值是通过罗兰电子制版扫描仪
EPS在制版时扫描后,将印版上的图像层次和
信息存入盒式磁带,然后输入到RCI装置,再
由控制台的电位计准确控制尼龙墨刀滑片位
置,并通过发光二极管显示墨量值的大小。
2.油墨调节系统CCI。罗兰CCI全自动油
墨调节系统是Roland700型胶印机的一个附
加装置,可以在油墨设定和生产中自动测量和
控制油墨的密度。横扫描式密度计可以精确地
迅速反应出墨色的微量变化,在印刷过程中可
以自动测量画面的颜色控制条。CCI控制台是由油墨密度测量装置、键盘、
彩色显示器、侧边和周边套准装置组合的遥控
自动调节装置。操作者可通过功能键和显示器
上的菜单选择完成操作和检测。CCI系统有良
好的文件管理功能和用户界面,通过分析运行
过程中的测量结果调整记录,可有效地评价印
品的印刷质量。再版时,可从数据库中迅速调
用原设定数值,减少了工作准备时间。
CCI系统可以与PECOM系统相连,在数
据网络中,生产管理的TPP工作站可以为中央
控制作准备,而不需用磁带来传输和存储油墨
的设定值。
3.罗兰PECOM印刷控制中心。罗兰胶印
机所配备的PECOM印刷控制中心由电子控制处理器(PEC)、电子归纳处理器(PEO)和电子管理功能系统处理器(PEM)组成。
罗兰PECOM系统采用了现代数码程序技术,大量工作由主控中心集中操作完成并用数
字予以显示,实现了印刷过程的全自动控制。
通过光导纤维快速准确地传输数据信息,保证
了印刷质量的稳定性,保持了较高的生产率。
数字印刷技术
数字印刷 1938年的10月22日，ChesterCarlson在纽约发明了电子成像复制技术，同时Xerox的前身Haloid在ChesterCarlson的指导下生产出世界首台电子成像设备，至此打开了数字印刷时代的大门。经过了70多年的发展，数字印刷已经成为印刷领域中不可或缺的重要组成部分。 数字印刷，又称“数码印刷”，是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷的一种新型印刷技术。数字印刷系统由六个部分组成：扫描输入部件、栅格图像处理器、成像部件、输墨装置、定像装置、后处理装置。 数字印刷的特征有1.数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程，即直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程。2.数字印刷最终影像的形成过程一定是数字式的，不需要中介的模式过程或载体的介入。3.数字印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，真正体现个性化印刷。 数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，其工作原理是操作者将原稿（图文数字信息）或数字媒体的数字信息或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。 工艺流程有：数字印刷流程：数字化模式的印刷过程，也需要经过原稿的分析与设计、图文信息的处理、印刷、印后加工等过程，只是减少了制版过程。因为在数字化印刷模式中，输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流。相对于传统印刷模式的DTP系统来说，只是输出的方式不一样，传统的印刷是将图文信息输出记录到软片上，而数字化印刷模式中，则将数字化的图文信息直接记录到承印材料上。 数码印刷相对与传统印刷有：周期短，印刷单价成本与印数无关，快捷灵活，便于与客户进行数字连接等技术优势。而且相较于传统印刷也具有更明显的市场优势，有广阔的按需印刷市场，有可变的数据输入印刷，更便捷的发行印刷。 数字印刷主要采用数字成像技术，根据其成像的物理或化学原理可以分为以下几种：静电照相成像，喷墨成像，磁记录成像，电凝聚成像，离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛地用于数字印刷系统中。 一、静电成像技术 静电成像技术是最早研发的数字印刷技术。静电成像主要分为成像、着墨、色粉转移、定影、清洁五个步骤。成像就是通过对一个合适的光敏表面充电及控制光源来成像。印刷图像与光导鼓上光信号的位置相对应。这个均匀带电表面的图像部分放电，结果使曝光和放电的区域与所需要的印刷图像一致。在光导鼓上形成电信号后，带有静电的碳粉被光导鼓上的电荷吸附，经过显影曝光后，光导鼓上的潜像就变成了吸附色粉的可见影响。
印刷机供墨系统的故障与排除
刷机供墨系统的故障与排除
一、墨盒中产生气泡 故障表现： １．供墨系统已正常工作几个月，而 现在不能打印了。 ２．每天在正常印刷前要执行很多 遍清洗。 ３．印刷的测试线总是有不固定的 断线。 ４．刚开始印刷的测试线正常，但在 印刷一段时间后就出现断线。 ５．印刷总是缺一色。 ６、外置墨盒放在低位已经很长时 间，现在输墨管线不进墨了。 解决措施： 以上故障现象都是由于墨盒中的墨 水泡沫化所致。连续供墨系统在使用六 个月后，来自墨水中的少量微小空气泡 和从１７Ｎ Ｊ￣ｉ］机喷头进入墨盒的少量空气泡 的积聚，会逐渐将墨水泡沫化。维护的 办法并不复杂，抽出这些泡沫换之以正 常的墨水即可。 排除这种故障步骤： １．把供墨系统从印刷机上拆下来。 拆除后，印刷机墨盒不要倒置，要放在 与外置墨盒相同的水平面上。如果在初 安装时使用了密封塞，请将密封塞插入 到墨盒底部的每个出墨口内。对于ＥＰ— ＳＯＮ后期生产的墨盒上带有记忆芯片的 机型，因出墨口装有阀门，所以不要密 封塞。在印刷机上安装一个新的原装墨 盒，这个墨盒必须是未开过孔、未注过 墨、标签未损坏的原装墨盒。 一５Ｏ一 ２．ｉＴｐ，ｌｉｌｉｌ墨车归位后，印刷机会执行 自然清洗一次，请执行喷嘴检查印，ｌｉｌ１．１￣ｌ０ 试线。可以再重复执行清洗与印刷测试 线３次，直到测试线完全正常。然后印 刷色块测试图，色块测试图必须连续印 刷３—５张，同时观察印机工作是否正 常。如印刷有异常，可重复以上步骤。 如果执行了１０多次的清洗后，印机还 是不正常。可让印机休息１天再测试。 一般情况印机能恢复正常。 当印刷色块测试图稳定时，可以确 定印机喷头是好的，一旦得出印机是正 常的结论，就可以继续以下步骤来维护 供墨系统。 若采用以上方法后还是不能印刷， 请将印机送往维修厂和生产厂家进行维 修。 ３．当印刷机工作正常时，采取以下 方法可以使供墨系统恢复正常。 将５０ｍｌ的一次性注射器管的管头插 入供墨系统连接的印机墨盒底部的出墨 口内。稍稍倾斜注射器管，开始从墨盒 中慢慢抽墨出来，这时墨水应该会通过 输墨管线从外置墨盒中吸入到印机墨盒 内，而后被源源不断的吸入到注射器管 中，当注射器管抽满时，观察抽出的墨 水和泡沫的多少就会知道是什么原因弓Ｉ 起的供墨系统印刷不畅了。印机是不会 把泡沫状的墨水正常印出来的，必须通 过注射器抽出来。 揭开外置墨盒的胶塞。把注射器中 的墨水注回外置墨盒中。这个过程并不 会浪费墨水，泡沫状的墨水会在几小时 广东印Ｊｉｌｌ０ ２００６．６ 文／王能友
网纹辊定量传墨的几个问题
网纹辊定量传墨的几个问题
一、网纹辊是柔版 印刷 机的“心脏”
人的心脏是人体供血系统的最主要脏器， 柔印 机上的网纹辊是柔版 印 刷供墨 系统的最主要部件。网纹辊俗称为 柔印 机的“心脏”。
网纹辊是 柔印机上的传墨辊，作用相当于 胶印机的串墨辊和 凹印 机的 印版滚筒，是将 油墨 传递到印版的图文部分。
网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。金属网纹辊受加工工艺的限制， 加工最高网线为 300 lpi ，已经无法满足现代柔版 印刷高网线的要求，金属网纹辊 逐渐被陶瓷网纹辊所取代。
网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的 油墨 量主要靠网线数 （每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。不同线数的 印 刷品（印版）
都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成 印刷 。这是柔版 印
刷同胶印和 凹印传墨系统的最大区别。
判别柔性版 印刷 方式的最主要标准就是 印刷色组是否用网纹辊来传 墨。陶瓷网纹辊用于 印刷、涂布（涂炭、 涂胶）和上光，如 6色＋1色胶印机， 1 指的就是陶瓷网纹辊 上光 单元。现今海德堡 Anicolor 胶 印机和高宝 Gravuflow 机 短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。
二、柔性版 印刷的陶瓷网纹辊带轴式陶瓷网纹辊， 主要用于窄幅 （1 000
mm以下）机组式和层叠式柔版 印刷 机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州 意高发、 西安黑牛等公司的机组式 柔印 机， 以及用在瑞安中天、 瑞安东海等公司的 层叠式
柔印 机。
套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（ 1 000 mm 以上）卫星式和机组式 柔版
印刷机，如 W&H，等公司的卫星式 柔印 机，以及 BHS公司的机组式 柔印机。 激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网 孔角度：
30°，45°，60°。
网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和 传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。
柔性版印刷和凸版印刷的区别
柔性版印刷和凸版印刷
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；
而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。
·印刷着墨原理
凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。
两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
·印刷油墨
根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
·输墨系统
为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。
·油墨量的调整
凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；
1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。
“CIP3”预制放墨与色彩管理详细介绍
“CIP3”与色彩管理
随着CTP 设备的日益普及，印刷行业的内的竞争已经不再局限于规模、工价上的竞争，越来越多的印刷企业意识到加强自身企业的软实力，来提升在市场中的竞争力。不少印刷厂在购进CTP 系统的同时，也在规划着自己色彩管理方案，以达到提升产品稳定性、品质及印刷机效率等目的，这个时候常常会出现误区。
上“CIP3”就等于做了色彩管理
有不少印刷企业的确实是这么认为的，这主要源于对“CIP3”和色彩管理这两个概念认识不足。让我们先来认识一下什么是CIP3 ？
CIP3 是一个国际联盟组织，原始构想发展于1993 年12 月，1994 年9 月档案格式初稿完成、12月供作测试的原型定案使得计划实现的可能性大增，于是由15 家包括Adobe、
Agfa、Fuji、Kodak、MAN Roland、Heidelberg、Polar 等印前、印刷、印后加工的供货商于1995 年的2 月正式组成联盟，联盟的全名为“ International Cooperation for Integration of
Prepress, Press and Postpress”简称CIP3，致力于展与促进印前、印刷、印后加工的垂直整合，为继ICC 国际色彩联盟后另一大规模的国际性印刷研究与发展组织。
把开通预制放墨功能说出是上了CIP3，多少有点以点代面的感觉，但大多数时候这么说并不影响同行之间的交流。如果说上了“CIP3”就等于做了色彩管理，这未免就差强人意了。
什么是色彩管理？
简单说，色彩管理是实现不同颜色输入设备、颜色输出设备间的色域相匹配的一种工艺，其过程大致有3 步，设备状态的标准化、设备色域空间的提取和色空间的转换、匹配。其工作量最大的是印刷设备的标准化和特征化，步骤如下：
印刷设备标准化：
▲ 测试印刷机压力均匀性、水墨平衡、环境温湿度、润版液电导率、酒精浓度；