胶印机输墨系统
胶印机输墨系统对印刷质量的影响
第2卷第4期2009年12月上海电气技术JOU RNAL OF SH ANGH AI ELECTRIC TECH NOLOGYVol.2No.4Dec.2009收稿日期作者简介戴园伦(6),男,工学学士,工程师,主要从事印刷技术及其产品的技术研发、中试生产和企业管理工作,y @文章编号:1674-540X(2009)04-028-05胶印机输墨系统对印刷质量的影响戴园伦,王树人(上海电气印刷包装机械集团,上海200070)摘要:着重阐述胶印机的输墨系统对于高端胶印机印刷质量的影响。
输墨系统的各个辊筒的直径、表面性能、排列以及油墨的重力都会直接关系到印刷机性能的优劣,关系到印品质量的好坏。
输墨系统的设计是胶印机设计的重要内容之一。
关键词:胶印机;输墨系统;印刷质量中图分类号:TS 825文献标识码:AEffect of Inking System on Offset Print QualityDAI Y uanlun,WAN G Shuren(Shanghai Elect ric Print ing &Packaging M achinery Group,Shanghai 200070,China)A bstract:T he article focuses on the analysis of effect on printing quality of high -end offset pressp s inking systems.The diameter,surface property of each r oll,r olls arrangement of inking system,and the gravity of ink will be directly r elated to the performance of offset press,and related to the quality of printed matter as well.Therefore,the design of inking system is an important part amo ng those of o ffset.K e y words:offset press;inking system;print quality随着商品经济的不断发展,科学技术的不断进步,日新月异的印刷行业已经发展成为我国装备制造业的重要组成之一。
印刷机自动连续供墨系统
的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必
会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油 墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如 果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印 刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并 实现自动供给油墨，保
石家庄金泰福特机电有限公司是一家开发自主产品的科技型企业，主要提供各种非标产品， 为客户定做适合客户个性化要求的产品。我公司技术力量雄厚，拥有一批专业的工程技术人
员，能为客户提供最佳解决方案。我们公司研究开发了电动黄油灌装机、油脂灌装机、稀油
加注机、润滑油加注机、轴承定量注脂机、汽车轴承自动加脂机、风力发电机轴承定量加脂 机、履带销轴自动加脂流水线、防冻液加注机、滚针轴承加脂机、机油加注机、润滑油灌装 机、空压机加油机、微量液体灌装机、粘流体灌装机、黄油枪灌油器、黄油泵、电动油桶泵 （脂桶泵）、汽车轮毂定量注脂机、电机轴承定量注脂机、电动工具定量加脂机、阻尼器加 注机、黄油弹、铁路轴承定量注油机、铁路维修专用设备、减速机定量加脂机、电动润滑泵 、气动润滑泵、电子排水器等产品。主要应用在机电、五金以及相关行业，例如：液压设备 厂、密封元件厂、电力公司、彩印厂、钢铁集团、轨道交通行业、风发电机制造厂、五金 工具厂、电机制造厂、电梯电机制造厂、减速机制造厂、汽车制造厂、汽车零部件制造厂、 轴承制造厂等行业。 石家庄金泰福特机电有限公司一直以“品质保证、服务专业、顾客满意”为经营宗旨，以“ 求仁为大、求利为小、真诚服务为己任”为经营理念，开拓进取，务实创新，在发展过程中 ，公司也因此得到了广大客户的一致认可。我公司凭着先进的技术以及完善的售后服务，秉 承科技为先、永创一流的企业宗旨，竭诚欢迎新老客户交流合作，与其共创美好未来。
胶印机输墨装置
丝网印刷：丝网版、刮墨刀
种
印
刷
方
式
输
墨
装
置
的
不
同
凹版印刷：墨槽、传墨辊
柔性版版印刷：墨槽、墨斗辊和网纹传墨辊
一、 胶印机输墨装置的组成
组成
（一） 供墨机构
墨斗
作用
墨斗辊
将墨斗油墨定时定量地传到匀墨机构。 传墨辊
动作
墨斗辊间隙转动 传墨辊转动并来回摆动
提示
单张纸胶印机墨斗辊设计成间歇转动、传墨辊设计 成往复摆动，是因为胶印产品墨层厚度很薄，如果改成 连续给墨，较难控制到一个很小的给墨量。
四根 着墨辊
二、墨辊的材料、配置特点、性能
（一）墨辊的材料
串墨辊——金属、硬塑料 匀墨辊——橡胶
（二）墨辊的配置特点
软硬粗细交替配置
（三）墨辊 主要性能
良好的亲油性 耐摩擦 耐腐蚀性
三、着墨辊的着墨率
含义
某根着墨辊供给印版的墨量，占全部墨辊供给 印版总墨量之比。
按照印版滚筒旋转方向：
第一组着墨辊： 其着墨量占总墨量的80%以上； 第二组着墨辊： 分别为12%和4%左右， 起填平补齐收墨的作用.
小结：
子模块一 子模块二 子模块三
胶印机 输墨装置的组成、作用 调墨斗辊，调着墨辊 新技术的应用 ：自动调墨
墨量预置 冷却循环 自动搅墨
思考： 过版纸在油墨传递过程的作用
提示：
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两 支的作用主要是供墨，压力适当大些，给印版 供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收 墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
墨路是指从传墨辊
到着墨辊的传递路线。
长墨路：传递慢，
一种新型胶印机输墨装置
现 印刷 。
图２ 给出了新型输墨装置 在卫星式胶印机上的应用。其
传墨原理与图１ 所示的一致 ，仅仅不同的是压 印滚筒７ 是一
个共用滚筒，这样就可以印刷卷筒纸带。
主 要技 术关键 首先 ，解 决 了公 知 胶 印机 输 墨 系统 装 置 复 杂 的 问 题 。新 型输 墨装 置采 用 了等 径原 理 ，即 墨斗 给 墨 网纹 滚筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 直 径和 公 知胶 印机 的 印版 滚 与 的 筒５ 的直径 相等 保 证 了给 墨 网纹滚 筒 的表 面与 印版 滚 筒 的表 面～ 一对 应 。
７
．
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、 一 、
图 １新 型 输 墨装 置 在机 组 式 胶 印 机 上 的 应 用
出 版及商 刷 ・ 刷 业印 印 技术 — — 绷 囊
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探索与研 究
皮滚 筒４ 印版 滚 筒５ 滚 ，实现 油 墨从 墨斗 滚 筒 到 印 与 对 版 表 面 的传 递转 移 把 油 墨涂 在 印版 的图 文 区域 （ 印
质 量 更容 易 掌控 。该 专 利 沿 用传 统 的润 湿 系 统 、传 统
过 给 墨 网纹 滚 筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 滚 ，接 着 着 墨橡 和 对
油 墨 ，克 服 了胶 印 过 程 中 出现 的输 墨不 均 匀 水 墨 不 平 衡 和 龟 纹 等故 障 ，从 而 获 得 高 质 量 、稳 定 一 致 的 印
胶印机输墨系统
胶印机输墨系统印刷技术——数字·印艺胶印机输墨系统研究时间：2008-06-08来源：科印传媒《印刷技术》作者：张海燕次【内容提要】现代印刷对印品上的墨色要求越来越高，对速度的要求也越来越高。
尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。
因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。
没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。
现代印刷对印品上的墨色要求越来越高艾司科，对速度的要求也越来越高。
尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。
因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。
没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。
胶印机输墨系统的组成1.供墨部分供墨部分由墨斗、间歇转动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是储存油墨和将油墨传给匀墨部分。
供墨量的大小由墨斗和墨斗辊之间的间隙及墨斗辊转角的大小控制。
墨层越薄印刷商巡礼，匀墨效果越好；分离的效果越好；系统对供墨量改变的响应速度就越快。
2.匀墨部分匀墨部分包括串墨辊、匀墨辊和重辊。
主要作用是将油墨拉薄、打匀，然后将油墨传给着墨辊。
串墨辊对滚保证油墨在圆周方向分布的均匀性；轴向滑动保证油墨在轴向分布的均匀性。
重辊的作用是给墨辊施加必要的压力，以保证摩擦传动及油墨传递的正常进行。
3.着墨部分着墨部分由3～4根着墨辊组成。
着墨辊的线速度等于印版滚筒表面的线速度。
其作用是将匀墨辊已经打匀的墨层向印版传递以及缓冲吸震。
华光精工胶印机输墨系统的静态性能指标1.着墨系数所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数（Kz），它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。
Kz值越大，着墨均匀程度越好地图印刷，但着墨系数过大，会使机器结构尺寸太大。
一般来说，单张纸胶印机Kz=1～1.5，卷筒纸胶印机Kz=0.65～1.2。
单张纸胶印机一般都是四根着墨辊，以获得适当的着墨系数。
如果任意拆去一根标签，必然会使着墨系数降低，特别是在印刷满版实地或深色时，会明显反映墨色不均匀。
XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计
四、输墨装置传 动系统 的 改进
基 于以上 输墨装置传 动系统存
二 、串墨辊轴 向串动 的
工 作 原 理
心转动 ，带动连杆 ｌ 运动 ，从而使 在的问题， １ 笔者提 出以下改进方案：
串墨辊 的作用是周 向和轴 向打 摆杆 ｉ 摆 动 ，摆杆 上 的滚 子９ 串 ０ 使
１将 原传墨 凸轮减速 机构 （ ． 内
卜连杆 ；２ 凸轮 ；３ 偏心轮 ；Ｚ～ｚ齿轮 一 一 Ｉ
导致 印版受力不均 匀，某些 区域与 橡 皮布滚筒之 间的压力过大 ，而另
一
图３传 墨凸轮减 速机构
些区域又与着 墨辊之间的压力过
不 能 自转 ，因此齿轮ｚ就在公转过 速 比为 ： １： 。带有滑槽 的圆 大，从而既影 响印刷质量 又加速 印 Ｚ＝ ２
轴 １ 在 间隙，顺 时针和逆时针旋转 交换 ｉ 端 支 架 上安 装 连 杆 １ ，如 图５
图４ 串墨辊２ 向串动的工作 原理 轴
时，将会 出现 撞击 ；采用 内齿 轮啮
（ ）所 示 。连 杆 １ 偏 心转动 ， 同 ｃ １
畚钮
带动摆 杆 １ 摆动 ，实现 串墨辊 ２ 筒 ，而是 直接 由辅助轴 １ 供 ， 从 ０ 提 向串动 。改动之后 ，串墨辊 的轴 而消除了对 印版滚 筒的影 响。
】、 ３。
侧 ，辅助轴 １ 的轴端 安装 齿轮 并与 ＠ 串墨 辊 １ 过三 个齿 轮传 递完成 减 经 速 ，如 图５ ａ 所示 。辅 助轴 １ （） 的另
一
三、输 墨装置传动系统
存在 的 问题
端 安装链 轮 １ ，在 同一 侧 串墨辊
轴端 墙板 上安 装链轮 ２ 凸轮 ２ 和 ， １Ｘ １４ 传 墨凸轮减速机构通 １ ． Ｊ １２ 与链轮 ｉ 相连接 ，如图５ ｂ 、 （） 过 串墨辊带动 内齿轮，从而带动 凸 链 轮２ Ｃ 所示 ，完成对 凸轮２ 的减速 。此 轮 旋 转 。这 种 结构 复 杂 且 成 本较 （） 高 ， 同时 ，由于滚 子３ 作用在 凸轮 改进设计不影 响传 墨辊和 串墨辊 的
胶印机精准定量供墨系统
为避免油墨的浪费，且保证足够的油墨用于印 刷，需解决定量取墨和精准供墨两个问题。定量取 墨可通过印前环节，提前预算出油墨总用量。随着 印前数字化水平的提高，根据印刷文件计算油墨用 量技术已颇为成熟，如海德堡的C I P3、C I P4工作流 程，通过数据流基本实现了印前与印刷过程的集中
1.油墨站 如图1所示，油墨站采用多组200～1 000 k g油墨 桶存储油墨，通过气泵、管道与取墨平台连接。相 比常见的2 k g墨盒，油墨桶使油墨存储空间大大降 低，减少了废弃油墨罐，同时提高了油墨使用率。 2.定量取墨单元 定量取墨单元主要由腔体、压杆及两个单向阀 组成，起到从油墨站中取出定量油墨的作用，如图 2所示。其中，两个单向阀分别用于加入与输出油
2.将取墨单元连接油墨站取墨平台的出墨口， 上述存储介质连接数据接口，油墨站的动力单元输 出定量油墨加入取墨单元中。若总墨量大于单个取 墨单元的容量，则以多个取墨单元盛装。
3.将取墨单元安装于加墨单元上，在伺服电 机、丝杆、限位开关等的作用下，实现在印刷机墨 槽上均匀加墨。当取墨单元油墨用尽时，系统发出 信号提醒更换。
解决办法。
一、胶层空泡原因 及解决办法
1.铣刀不锋利，书册在铣背 过程中有抬升现象，导致上胶不
匀，托打不实。 解决方法：更换铣刀。这里
要强调的是，一般情况下，铣刀 都是合金钢做成的，很耐用，只 要不受硬伤或不经常铣返工的书 册，一年更换一次属正常。
表1 精准定量供墨系统测试数据
人工供墨
精准定量供 墨系统
控制，但承印物特性、印刷机特性、环境等因素会 对预算结果造成偏差，因此需综合考虑各项影响因 子，将额外的油墨损耗计入预算值当中。精准加墨 是将定量油墨充分用于印刷，消除人工供墨过程中 油墨因氧化和残留导致的大量浪费，以保持连续印 刷，保证印刷品质量。
印刷机自动输墨系统
印刷机自动输墨系统印刷机管道自动输墨系统（印刷机自动供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机自动供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。
轮转印刷机自动供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。
在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。
如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。
如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机自动供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。
从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。
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印刷技术——数字·印艺胶印机输墨系统研究时间：2008-06-08来源：科印传媒《印刷技术》作者：张海燕次
【内容提要】现代印刷对印品上的墨色要求越来越高，对速度的要求也越来越高。
尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。
因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。
没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。
现代印刷对印品上的墨色要求越来越高艾司科，对速度的要求也越来越高。
尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。
因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。
没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。
胶印机输墨系统的组成
1.供墨部分
供墨部分由墨斗、间歇转动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是储存油墨和将油墨传给匀墨部分。
供墨量的大小由墨斗和墨斗辊之间的间隙及墨斗辊转角的大小控制。
墨层越薄印刷商巡礼，匀墨效果越好；分离的效果越好；系统对供墨量改变的响应速度就越快。
2.匀墨部分
匀墨部分包括串墨辊、匀墨辊和重辊。
主要作用是将油墨拉薄、打匀，然后将油墨传给着墨辊。
串墨辊对滚保证油墨在圆周方向分布的均匀性；轴向滑动保证油墨在轴向分布的均匀性。
重辊的作用是给墨辊施加必要的压力，以保证摩擦传动及油墨传递的正常进行。
3.着墨部分
着墨部分由3～4根着墨辊组成。
着墨辊的线速度等于印版滚筒表面的线速度。
其作用是将匀墨辊已经打匀的墨层向印版传递以及缓冲吸震。
华光精工
胶印机输墨系统的静态性能指标
1.着墨系数
所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数（Kz），它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。
Kz值越大，着墨均匀程度越好地图印刷，但着墨系数过大，会使机器结构尺寸太大。
一般来说，单张纸胶印机Kz=1～1.5，卷筒纸胶印机Kz=0.65～1.2。
单张纸胶印机一般都是四根着墨辊，以获得适当的着墨系数。
如果任意拆去一根标签，必然会使着墨系数降低，特别是在印刷满版实地或深色时，会明显反映墨色不均匀。
但对于承印文字印刷和一般图片印刷的报刊轮转胶印机，着墨辊一般都只有两根，版面上的油墨均匀性显然要差些。
2.匀墨系数
所有匀墨部分墨辊面积之和（包括串墨辊、匀墨辊和重辊）与印版面积之比称为匀墨系数（Ky）。
Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集中的油墨迅速打匀的能力。
一般来说分切，单张纸胶印机的Ky=4～4.5，匀墨辊数为15～25根；而卷筒纸胶印机Ky=2～4，匀墨辊数为7～15根。
提高匀墨系数的方法：①增加墨辊数量；②增大墨辊直径。
3.储墨系数
匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积之比称为储墨系数（Kj）。
印刷市场
Kj反映了输墨系统积聚油墨的能力。
Kj值越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性就好输纸，但因故停机后再印时墨色会过深，调整墨色时达到新的稳定状态所需的时间长，
瞬态反应慢。
4.打墨线数
打墨线数就是匀墨部分进行油墨转移的接触线目数（N）。
N值越大，油墨对滚碾压的次数越多，墨辊上油墨层被分割的区域越多印前设备，油墨的颗粒越细，油墨越易于打匀。
增大墨辊直径虽然可以获得高匀墨系数，但不会提高打墨线数。
如表1所示，一个200lpi的一成网点中只有5个正常大小的油墨粒子，这就要求从墨斗辊中传递出来的油墨经多次碾薄打匀之后PS版，到达印版上是相当均匀细腻的。
若一个网点内的油墨颗粒少了，则网点毛糙，呈色的均匀性、细腻性差，或者网点畸形、缺角、空虚、不光洁，层次丢失；若一个网点内的油墨颗粒多艾司科，则网点扩增大、图文模糊，层次不清。
因此打墨线数影响印品上墨层的均匀性，在匀墨系数Ky不变的情况下，增加墨辊数量比增加墨辊直径要好。
表1 网点与油墨粒径之比
5.着墨率
某根着墨辊供给印版的墨量与全部着墨辊供给印版的总墨量之比称为该墨辊的着墨率（v）。
每根着墨辊着墨率的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度DTP，因此，着墨率是一个十分关键的指标，它不仅与输墨系统墨辊的数量、排列方式有关，而且还与印版上图文的分布有关。
与材料、表面光洁度、圆周速度、辊间的压力、油墨性质、温度以及接触前墨层的厚度都有关，如图1所示。
版式设计
图1 一对墨辊传墨简图供水/润版
胶印机输墨系统的动态性能指标
静态性能指标和动态性能指标往往是矛盾的。
比如打墨线数越大区域报道，表示系统中匀墨部分墨辊越多，油墨分割的次数越多，油墨越易于打匀，但是也意味着油墨要达到稳定状态需要的时间更长。
评价输墨系统动态性能的参数有：
（1）系统响应时间（Ta）：是指从输墨系统的输入端输墨量有变化到系统的输出端承印物上墨层厚度开始发生变化所经历的间。
（2）系统稳定时间（Tr）：是指输墨系统从一个稳定的油墨平衡状态过渡到另一个新的稳定的油墨平衡状态所经历的时间。
（3）墨层厚度一致性：是指承印物上的墨层厚度与目标墨层厚度的接近程度，用两者的标准差表示。
标准差越小出版印刷，表示墨层厚度与目标墨层厚度的偏离值小，其一致性越好。
胶印机输墨系统设计原则
（1）软硬相间的墨辊排列方式，可使墨辊间的冲击、震动减小，增长墨辊的使用寿命。
在适当压力下，墨辊间可以良好接触拼版，使得匀墨性能更好。
（2）墨辊排列图为不对称分布，长短墨路结合，按印版滚筒旋转方向，各着墨辊涂敷墨量前多后少。
（3）着墨辊直径应取不同的值，这样可以消除着墨过程中墨辊缺陷及图文分布等因素引起的墨层不均。
喷绘机
（4）墨辊数量要适当。
墨辊数量越多人民币，匀墨性能就越好，但系统的响应时间就越长，动态性能变差。
所以应综合考虑静态和动态两方面的性能。
一般墨辊总数14～25根，上串墨辊2～3根，下串墨辊2～3根RIP，中串墨辊1根，着墨辊3～5根，重辊3～5根。
（5）墨辊排列角之和越小，系统响应时间越短。
墨辊排列角指依墨辊的旋转方向来度量，墨辊轴心线间的夹角。
（6）考虑墨辊空间结构合理性使结构紧凑图像处理，满足墨辊外大里小的排列要求,这样便于墨辊的装拆、调节和维护。
（7）采用前轻后重的排列方式。
在这种排列方式中，各着墨辊的着墨性能是不同的，前面的着墨辊主要起上墨作用，后面的着墨辊主要起匀墨作用，保证印版上获得均匀、一致的墨层。
胶印机输墨系统的使用与保养
1.墨辊的使用
使用墨辊应注意正常分配墨辊压力和调节水墨平衡。
使用墨辊应注意：
（1）印刷结束后CTP，把墨辊清洗干净，应做到不残留油墨。
清洗油墨应选择不使橡胶膨胀的溶剂，如汽油、酒精、煤油、柴油等。
（2）及时去除胶面上产生的油墨硬化膜。
（3）在安装和拆卸墨辊时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面裁切，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
华光精工（4）墨辊表面出现龟裂时，需及时研磨。
（5）停机时，靠版墨辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
2.墨辊的保养
（1）搬运墨辊时印刷适性，要装入木箱。
为避免擦伤，应在墨辊和箱子之间留有一定的空间。
（2）保存墨辊时，必须将其轴支起，放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。
墨辊的四周用纸或塑料薄膜等包裹以防其老化。
水平存放时应架在架子上当纳利，严
禁胶面互相挤压，以防胶面受压变形、粘连。
（3）墨辊保存2～3个月后应改变方向存放，以防长期一个方向放置发生弯曲变形。
（4）避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤墨辊。
（5）长期保存的墨辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭墨辊表面。
墨辊的保存期超过6个月，橡胶的表面会产生微细的裂纹。
使用长期保存的墨辊前要先研磨。
（6）备用墨辊是必须的防伪印刷，但备用时间不应该过长，因为备用的墨辊会自然老化，而且占用资金。
应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等发生。
3.洗墨装置
墨辊清洗不干净会加快墨辊老化、硬化。
在胶印机不工作或换色时，应把原来的油墨洗净。
洗墨装置主要由洗墨槽和洗墨刀组成。
在实际洗墨换色操作时应注意：EFI （1）清除墨辊上积墨，最好从输墨部件上部流程，靠近墨斗区的墨辊上浇洒汽油，清洗下来的废墨便从橡皮刀口上部流入收墨槽里。
洒汽油时要保持均匀适量，切勿使汽油四处飞溅。
（2）墨辊和墨斗清洗干净后，要用干净、无纤维绒毛且吸附性好的布头揩擦干净。
（3）胶印机换色印刷时，当遇到由浅色油墨替换深色油墨印刷时数码印刷，尤其注意清洗质量要高，保证印刷中浅色墨不被深色墨污脏。
印前工艺。