印刷机控制系统

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胶印印刷机原理及其它

胶印印刷机原理及其它

胶印印刷机原理及其它胶印印刷是目前主流的印刷方式之一,采用胶印印刷机进行印刷,可以高效、高质地完成大批量的印刷工作。

下面将介绍胶印印刷机的原理及其它相关内容。

一、胶印印刷机的原理1.油墨传输:胶印印刷机上设有墨斗,将油墨注入墨斗中,再由墨斗中的凸轮带动刮墨刀刮掉多余的油墨,使墨斗中的油墨保持恒定的厚度。

当印刷时,墨盘通过摆动或旋转的方式与胶印版接触,使油墨从墨盘上经过刮墨刀平整地传输到胶印版上。

2.图像转移:胶印版通过胶印印刷机的印刷单元,在印刷压力的作用下,与传输来的油墨接触,将油墨从胶印版上转移到印刷材料上。

胶印版上的图像部分凸出,称为图像区域;胶印版上的非图像部分凹下,称为非图像区域。

当印版和印刷材料接触时,油墨只沾附在图像区域上,然后通过印刷压力的作用被转移到印刷材料上。

胶印版利用了油墨和水的相互排斥特性,使油墨只附着在图像部分,非图像部分保持湿润。

3.湿润系统:在胶印印刷过程中,为了保持胶印版的湿润,需要使用湿润水系统。

湿润水系统将一定量的水倒入墨斗中,和油墨一起传输到胶印版上。

湿润水通过油墨传输过程中的过程消耗,同时也通过胶印版上的非图像区域排出,以保持胶印版的湿润状态。

二、胶印印刷机的组成部分1.版面拼版系统:包括版框、版材和固定装置,用于将版材固定在版框上,形成胶印版,保证版面的质量。

2.转印系统:包括胶印版、胶印滚筒、印刷材料等,用于实现图像的转印功能。

3.墨盘系统:包括墨斗和刮墨刀,用于在转印过程中将油墨从墨盘上传输到胶印版上,保持恒定的油墨厚度。

4.湿润系统:包括湿润水箱、水辊和湿润材料,用于保持胶印版的湿润状态,并排出印刷过程中产生的湿润水。

5.传动系统:包括电机、凸轮和传动装置,用于驱动墨盘、胶印版和湿润系统的运行,并保持印刷过程中的同步性。

6.控制系统:包括操作面板、传感器和电子控制装置,用于控制印刷机的运行状态和参数,实现印刷的自动化和精确性。

三、胶印印刷机的特点1.高质量:胶印印刷机能够实现较高的分辨率和色彩还原度,印刷出的图像清晰、色彩鲜艳,适用于高要求的印刷品制作。

印刷机模拟操作系统(下)——一种全新的印刷专业培训模式

印刷机模拟操作系统(下)——一种全新的印刷专业培训模式

PRlNTlNGFIELD2006.7NO.244表2安装印刷机模拟操作系统的硬件配置要求单显示屏配置CPUPentium500+内存最少128MB硬盘4G操作系统95,98,2K,XP鼠标微软兼容CDRoM驱动器8x以上软盘驱动器3.5”图形卡windows中,在16位色下至少有800×600分辨力的能力第一个显示器最少17”(图形输出能力),21”最佳声卡和扬声器兼容的声霸卡双显示屏另加的配置图形卡MATR0xG450(两个接口)第二个显示器和第一个显示器的特性一样已经有三年多的使用实践。

表2所列为该软件必须的硬件配置要求。

算机磊蓑嚣金至茎蓁票薹籀喜_菖图8sH。

Ts软件的三个模块算机的硬件配置要求不是很高,国…。

内目前使用的计算机基本上都能满足。

软件的安装也很简单,安装好的软件由三个部分组成,如图8所示。

其中左边为新样张添加软件COPYGEN,通过它可以为模拟软件添加新的样张,操作中需要大量的印前知识和技能,所以可以说它是印前工艺和流程的模拟操作软件;中间为模拟操作练习模块快捷键,主要供演示和学员选择模拟练习使用,每种软件都自带有100多套典型的练习供学员选用;右边为练习生成器,可供教师设置添加练习,链接多媒体文件,进行练习课程管理,费用文件设置和相关参数修订。

双击其中的Shots图标,便会进入到软件的主操作界面(首页),如图9所示。

这个界面被设计成了印刷色卡的形状,共由五个部分组成,从下到上依次为:1.系统退出点击会关闭模拟软件并回到程序主图标窗口。

2.软件信息点击后会出现一个如图10所示的SHOTS产品开发的概况。

从中我们可以看到参与该软件系统开发的相关研究机构和企业的名单。

3.计算机设置点击后进入如图11所示的计算机设置窗口,对于模拟中使用的语言(英语、法语、德文、中文等)、双显示屏和声音在这里可以进行选定。

如果选择了带音响操作,则后面的操作中包括开机警铃、印刷机运转等声音都可以听到,模拟效果会更佳。

WIF AG报纸印刷机WPOS2系统应用谈

WIF AG报纸印刷机WPOS2系统应用谈
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W G报纸 印刷机 IA F
广 州 日报 印 务中心 区向军
瑞士维 发公司 生产的 WIA O 3 0 G D是采 用无 E G F 7 T 轴传动 技术的报纸 印刷机 印刷机 中有 1 WI G自行研 个 F A
发 的 控 制 系统 — — wP s ( I G P S INN Y T M) 0 2 W E O IO I S S E A T G
软件也 只有英文版 因此我 们利用 WL E M与 P TR s的通诩 模 式编 写了 自己的 P s连线 软件 , 建立视 窗界面 . 还 增加 了 些 附加功能 . 如按 照 操作 人 员 的性 质 给 予 不 同 的操 作 权 限 .
从 而 将 操 作 失 误 控 制 到
可 在 rxB x中看到 设备发送来 的信 息 了 e to
通过 以上方法 .可 以得 到想在计算机屏幕 上显示的 面, 及按照Wi o s n w 终端机的通讯协议将相应 画面进行编码 d 之后的通讯 内容 对显示画面爱其 编码 后的内容进行 比较和 分析 ,即可解读 Wi o 终端机与计算机之 、 n ws d 司的通讯 内容
WP 2系统 的结构 ,搭 OS 建 自己 的定位 系 统 给 印
C N RL O T O 在屏幕上 的起始位 置是第 ] 第 ] 行 列:在图 2 中
[O ] P S IN C
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个执行部件 . 可以说P 是每 个印刷单 元或 折报机 内WP S s O2
系统 的总控 制器 在 WP S O 2网络 中受 P s控制的节点 还有 A- ( K R 负责套准 或滚筒 的间距 ) A — S 负责墨量 或润 K F R(
如 某些参数

浅谈轮转胶印机张力控制系统

浅谈轮转胶印机张力控制系统
场空 间 的主要 手段 轮 转 印刷 以其 生产 速度 快 、 自动 化程 度 高 、生产 连续 性 好的 优点 .正 日益 受 到市
场青睐 ,应用范围不 断扩展,在商业、书刊等彩色印刷中发挥着重要作用,轮转胶E机 的技术应用及 口
发 展动 态受 到业 内人 士 的广泛 关注 。本文就 和 大家 谈谈轮 转胶 印机 使 用中 的一个 重要 参 数控 制— — 纸 带张 力控 制 。
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印刷 技 术 ・ 出版及 商业 Il  ̄l p4
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节 。 目前 ,该 种 机 构 已 经被 广 泛 应 用于 自动 接纸 机 构
上 的纸卷 加速 和制 动 () 2 轴制 动
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制 动有两 种方 式 :圆周制 动和轴 制动 。 () 1 圆周制 动
降 ,油 墨也 不能 正确转 移 , 至会 使纸带横 向起皱 ,印 甚 刷 后 的折 页 、输送 也 无法正 常进行 j张 力太大 ,会造成 纸 带纵 向起皱 .影 响套印精 度和油 墨转移 张 力超过 一 定 数 值 时还 会 造 成 纸 带 断裂 。因此 .卷 筒纸 纸 带 在 印
纸 带 张 力 过 小 ,磁 粉 制 动 器 中激磁 电流 就 变 大 ,产 生

高效 -快捷 -简便 - 确 精
个 较 大 磁 力 ,使 定 子 和 转 子 间产 生一 个 较 大 的 制 动 力矩 而 气 动 式张 力控 制 是 在 纸卷 芯 部 轴 端 设 置 刹 车
专业人员需要非常准确的色彩 ,因此需要专业 的仪器去测量 。有 了全新的 自
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■ 安徽新闻出版职业技术学院 荣华阳 王 乔

印刷机不走纸的原因

印刷机不走纸的原因

印刷机不走纸的原因
一、纸张质量问题
印刷机不走纸的常见问题之一是纸张质量问题。

如果纸张过于湿润或者呈现翘曲形状,就可能无法正常移动到印刷机的进纸口。

特别是对于高精度、高速度的印刷机而言,纸张质量的不稳定性可能会直接导致无法正常印刷。

二、控制系统故障
印刷机内部常常装有多种传感器和控制模块,用于精确控制印刷过程中的各个参数。

如果其中一个模块或传感器出现故障,可能会导致印刷机无法感知纸张的存在,从而不走纸。

这时候需要检查控制系统的硬件和软件,确定具体故障并进行修理或更换。

三、传动系统问题
除纸张和控制系统之外,印刷机的传动系统也是常见的不走纸原因。

传动系统通常包括电动马达、皮带、传动轮等,如果其中一个部分出现故障,就可能导致设备无法正常工作。

这时候需要检查传动系统的各个部分,确定引起故障的具体原因并进行修理或更换。

以上是印刷机不走纸的常见原因及解决方法。

在遇到故障时,操作人员可以按照上述几个方面进行排查,尽早定位出问题所在,快速恢复设备正常工作。

同时,为了保证印刷机的正常运行,还应注意定期对设备进行维护和保养,特别是对于高性能的设备而言,这一点尤为重要。

采用PLC和变频器改造2108B对开单色胶印机自动控制系统

采用PLC和变频器改造2108B对开单色胶印机自动控制系统

采用PLC和变频器改造2108B对开单色胶印机自动控制系

叶如嵩
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】2010(051)002
【摘要】2108B对开单色胶印机是用于单色印刷的国产自动印刷机。

该机最大印
刷幅面:650mm×920mm,最小纸张幅面:393mm×546mm,最大印刷面积:640mm×920mm;最高印刷速度:10000张/h。

主电机功率为7.5kW。

它体积小、印刷速度高、操作方便、造价低,适用于中小企业的自动化生产,该机成型较早,国内拥有量很大。

基于当时的技术及成本方面的原因,该机采用继电器.接触器的控制方式,用电磁调速异步电动机作为主动力,用离合器调速控制器调速。

【总页数】5页(P28-32)
【作者】叶如嵩
【作者单位】五九煤矿,366019,福建龙岩
【正文语种】中文
【相关文献】
1.J2205型胶印机采用变频器电路改造方案 [J], 刘荣桓;朱亚非
2.J2205型单张纸胶印机电路的 PLC及变频器改造 [J], 李响
3.变频器及PLC技术改造后自动控制系统的应用价值 [J], 温宇
4.采用变频器和PLC实现对镗床电气控制系统的改造 [J], 张一
5.采用PLC和变频器的电渣炉电控系统改造 [J], 陈志宏;申江捷
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印刷机原理与结构-概述说明以及解释

印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备,被广泛应用于出版、包装、广告等行业。

随着社会的发展和技术的进步,印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。

印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上,形成所需的图案和文字。

它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输,并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。

印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。

首先,印版与油墨接触,油墨被转移到印版上。

接下来,经过传输装置的传送,油墨被转移到印刷材料上。

最后,印刷材料与印版分离,完成印刷过程。

印刷机的结构包括各种主要部件,如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。

这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。

例如,印版必须被精确地固定在印刷机上,以确保油墨的准确传输;传输装置必须稳定可靠,以便顺利地传送印刷材料;油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度,以满足印刷要求。

总之,印刷机作为一种重要的印刷设备,其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。

随着科技的不断进步,印刷机将继续发展,实现更高效、更精确的印刷效果。

1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。

文章内容分为以下几个部分:第一部分是引言,概述了印刷机的基本背景和重要性。

接着介绍了文章的结构和目的,以便读者了解全文的框架和写作意图。

第二部分将深入探讨印刷机的原理。

首先,我们将介绍印刷机的基本原理,包括印刷机是如何实现印刷的。

然后,我们将详细描述印刷机的工作过程,包括每个阶段的具体步骤和关键技术。

第三部分将关注印刷机的结构。

首先,我们将介绍印刷机的主要部件,包括它们的功能和作用。

然后,我们将探讨印刷机的组成和布局,以及不同类型印刷机的结构特点和差异。

最后,结论部分将总结本文的主要内容,并强调印刷机的重要性。

我们还将展望印刷机的发展趋势,以及可能对印刷行业产生的影响。

1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一,其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。

印刷机系统操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司所有印刷机系统的操作与管理,包括但不限于胶版印刷机、丝网印刷机、数字印刷机等。

二、操作前准备1. 检查设备:开机前,对印刷机进行全面检查,确保设备运行正常,无异常噪音、异味等。

2. 材料准备:根据生产需求,准备好纸张、油墨、印刷版等材料,并确保其质量符合要求。

3. 环境检查:检查印刷车间环境,确保温度、湿度等符合印刷要求,无安全隐患。

三、操作步骤1. 开机启动(1)打开电源开关,等待印刷机预热至正常工作温度。

(2)开启油墨循环系统,确保油墨均匀分布。

(3)调整印刷机各部件,如压力、速度、位置等,使其达到最佳工作状态。

2. 放置印刷版(1)将印刷版放置在印刷机版台上,确保版面平整,无翘曲。

(2)调整印刷版位置,使其与纸张位置对齐。

3. 调整印刷参数(1)根据生产需求,调整印刷压力、速度、角度等参数。

(2)检查印刷效果,如颜色、清晰度等,如不符合要求,及时调整参数。

4. 印刷作业(1)将纸张放置在印刷机纸架上,确保纸张平整。

(2)启动印刷机,进行印刷作业。

(3)监控印刷过程,如发现异常情况,立即停止印刷,查找原因并处理。

5. 印刷结束(1)停止印刷机,关闭油墨循环系统。

(2)检查印刷效果,确认符合要求后,将印刷好的纸张进行整理、堆叠。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机操作规程,遵守安全操作规范。

2. 操作过程中,严禁触摸运动部件,防止发生意外伤害。

3. 操作时,注意保持印刷机清洁,防止油墨、灰尘等污染设备。

4. 定期检查设备,及时更换磨损、损坏的零部件,确保设备正常运行。

5. 印刷过程中,如发现故障,应立即停机,待故障排除后方可继续生产。

五、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑,保持设备良好状态。

2. 检查印刷机各部件,如发现磨损、损坏,及时更换。

3. 检查油墨质量,确保油墨符合要求,防止污染印刷品。

4. 定期检查印刷版,确保版面平整,无翘曲。

六、安全防护1. 操作人员应穿戴适当的防护用品,如手套、眼镜等。

自适应解耦控制在凹印机张力控制系统中的应用


这 4个 控制 系统可 以分 别控 制 ( 散 张 力控 制 器 ) 分 ,也 可
0 引言
凹印机是印刷机家族 的重要 成 员,凭借精美的 印品
以做成一个整体 ( 中张力控制器) 集 。印刷过程 中张 力变
化范围小 ,套印精度就容 易控制 ,因此 在印刷过程 中,
纸 张需 要 保持 一 定 的 张 紧 度 ,张 力控 制 系 统 在 凹印 机 的
质量在包装 领域 中 占有 重要 地位 。 凹印机 一般 由放 卷
辊、放卷牵引辊、张力传 感器、印刷单 元、收卷 牵 引辊 以及收卷辊等部分组成。
张 力控 制是 凹印 机 整 机 控 制 的 核 心 ,一 个 完 整 的 印 刷机 统 、进 纸 牵 引张 力控 制 系统 、出纸 张 力控 制 系统 和 收 卷 张 力控 制 系统 ,
i r v h e f r n e a d s e d o h e so o to yse e f c i ey mp o e t e p ro ma c n p e f t e t n i n c n r ls t m fe tv l .
Ke r s y wo d Grv r r s ;Te so o to y tm ;P D o to lr a u ep e s n i n c n rls se I c nr le ;Ad p i e d c u l g c n rl a tv e o p i o to n
Ab ta t Be a s e so o to y tm fte g a u ep e si ac mp e y tm ti n n ie r to g c u ln n i e sr c c u etn in c nr ls se o r v r r s s o lx s se t s o l a ,s n o p i ga d t — h ha n r m

印刷机操纵指南完整

印刷机操纵指南完整为了能够正确地操作印刷机,以下是印刷机操纵指南的完整内容。

1. 准备工作在开始操作印刷机之前,确保完成以下准备工作:- 确认印刷机电源已连接并处于正常工作状态。

- 清理印刷机表面和内部的污垢,确保其干净整洁。

- 检查印刷机墨盒或墨水供给系统是否装满墨水。

- 准备好适当的纸张、印刷材料和其他必要的工具。

2. 印刷机基本操作在进行印刷机基本操作时,按照以下步骤进行:1. 打开印刷机的控制面板,并按照屏幕上的指示进行操作。

2. 选择适当的打印设置,包括纸张类型、打印质量、纸张大小和打印方向等。

3. 将要打印的文件加载到印刷机中并正确放置。

4. 确认印刷机上的墨盒或墨水供给系统是否准备好。

5. 按下打印按钮开始打印。

3. 印刷机故障排除如果在操作印刷机时遇到故障或问题,按照以下步骤进行排除:1. 检查印刷机是否处于正常工作状态,确保电源和其他连接正常。

2. 检查印刷机的墨盒或墨水供给系统,确保墨水充足且没有堵塞。

3. 清理印刷机内部的残留物或纸屑。

4. 重新启动印刷机,按照操作手册中的指示进行操作。

4. 维护与保养定期进行维护与保养对于保持印刷机的正常运行至关重要。

以下是一些建议:- 清洁印刷机的外壳和内部组件,避免灰尘和污垢积累。

- 检查和更换墨盒或墨水供给系统中的墨水,保证其充足。

- 定期清理印刷机内部的纸屑、残留墨水和其他杂质。

- 遵循操作手册中的指示进行维护和保养。

5. 安全注意事项在操作印刷机时,务必注意以下安全事项:- 使用印刷机时,请不要放置任何易燃或易爆物品附近。

- 遵循操作手册中的指示,正确使用和维护印刷机。

- 避免将手指、衣物或其他物品靠近印刷机的运动部件。

- 停止使用印刷机时,请及时关闭电源并拔掉电源插头。

以上是印刷机操纵指南的完整内容。

请在操作印刷机时遵守以上指引,并注意安全事项,以确保正常运行和保护个人安全。

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图 3-99 CP Tronic 键板图
• CP窗数字化控制系统,采用16位模块化处 理器,与印刷机中密集的传感器、制动器 和
• 电动机网络交互作用,提供信息和传递指 令。
• CP窗具有预选择、运行状态(实际值)显 示,故障诊断和维修信息指示等功能。
• ①控制台上有4个监控层面,可根据所需要 的功能进行选择,并可输入与作业有关的 调定值,包括胶印机的速度、预定的印数、 润湿液量和清洗时间等;
通过微电机控制,同时由轴端电位计将调整信号用
数字显示出来。所显示的数字为最大回转角的百分 数,调节精度为最大回转角的1%。图中按键3、4 是遥控印版滚筒轴向和周向套准,并通过控制印版 滚筒轴端的电机来实现。调节精度为0.01mm,调 节范围为+/-2mm。
• (2)CPC1-02控制装置采用光笔和按钮进 行墨量的整体快书和局部遥控调节,有存 储记忆功能。与CPC1-01相比,增加了存 储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光 笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度 和墨条宽度,已备调用;盒式磁带还可以 存储CPC3印版侧读装置所提供的预调数据。
• CPC3装置通常放置在制版室内,对曝光和涂胶 后的印版进行测读(扫描),操作时只需输入印 版尺寸即可。
套准控制装置CPC4
• 该装置是CPC专用套准测读控制器,用于测量印 张周边和横向套准偏差,自动进行套准调节,并 且可以显示、存储和打印输出测定结果。测量时, 把CPC4装置放在印品上,可测出十字线套准误 差并进行记录,然后把CPC4装置位于CPC1控制 台的控制板上方时,只需操作按钮就可以通过红 外线将存储的数据传给CPC1,而通过CPC1遥控 装置驱动步进电机,把所有的印版滚筒调到计算 的位置。CPC4装置不需电缆和插式连接器,操 作简单、使用方便。
• 自动监测和控制系统CP Tronic是海德堡公司继 CPC系统之后推出的一个模块化集中控制、监测 和诊断系统。不仅能代替传统的机电式控制系统, 而且能处理和存储印刷机的操作及生产数据;控 制和监测整个印刷机(包括输纸、收纸、输墨、 润湿装置和印刷机组以及其他辅助设备。如纸张 的定位、传递,吸气辊的速度、牙排叼纸牙的张 开点、涂布液及墨量的控制和调节,润版过程的 控制和监测等);显示和查询有关数据和信息。
• (3)CPC1-03控制装置与CPC1-02相比, 增加了随动控制和随动自动控制装置。常 与CPC2印刷质量控制装置结合使用,联用 时先将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚 度换算成给墨量调整值,并显示在控制台 的随动显示器上,再根据偏差值进行校正。 从而快速、准确地达到合格印刷品的标准 数值。
2
图3-98 CPC1-02控制台
• 控制台上设有控制微电机的32个间隙调节按键7, 按键上方设有32套显示装置8,每套显示其由16个 发光二极管组成,用于显示墨斗辊与计量辊之间的 间隙,其间隙的调节范围在0—0.52mm之间,每小 格表示0.1mm 间隙。
• 整个墨斗出墨量的粗调是通过按键5,改变墨斗辊 间歇回转角的大小来实现的。墨斗辊回转角的大小
• 该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准 的一种测量装置。与CPC1-03控制台联用,不仅 可以缩短更换印刷品所需时间、减少调机的废品, 而
• 且在印刷中,可通过计算机把实际的光密度值转 换为控制给墨量的输入数据,以保证高度稳定的 印刷质量。
• CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控 制条的全部色阶进行扫描,并将所测数据(如实 地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色 调偏差和灰度等)与预定基准值比较,其偏差值 通过CPC1-03装置对印ronic CPC 1
CPC 3
CPC 4
图 3-97 CPC 系统组成
• (1)CPC1-01 为基本控制装置,它通过按 钮遥控给墨和套准,包括区域墨量、墨斗 辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装 置。
• 为了便于控制,该供墨装置沿墨斗轴向安 装了32个计量墨斗辊,把给墨区域分成32 个小区域,每个计量辊的宽度为32.5mm, 计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微 电机转动计量墨辊,以改变计量墨辊和墨 斗辊的间隙,便可调节该区域的墨量。
印刷机控制系统
现在最典型的有罗兰CCI(Compuer Controlled Inking System)系统、海德堡的CPC (Computer Printing Control System)系统、 小森PQC(Ptinting Quality and Control)系统、 高宝Colortronic系统等。
• CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控 制条,而且能同时对印刷不同印件的数台 印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备 以对话方式将印件的特定信息存入软盘, 正式印刷时,只须8s便可将最大尺寸印张 的测试结果显示在屏幕终端。
• CPC2-S质量控制装置是用色度测量代替原 CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量 和分光光度鉴定,而且能根据CPC测量条 的灰度、实地、网点和重叠区计算出CPC1
装置的油墨控制值;印刷前可测量样张或
原稿的测量条,在印刷过程中可测量印品 的质量控制条,并可将从原稿所测量的6种 颜色直接转为专色;与CPC1结合使用能最 佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。
• 该装置利用计算机控制的光电测量头测定印版各 墨区的油墨覆盖面积,并将所测量的结果存储在 盒式磁带上或打印输出。印刷前,CPC1控制台 调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据, 并通过CPC1-02(或CPC1-03)把这些数据转换 成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值,实现了墨量 的自动预调,并缩短了预调时间。
罗兰CCI
• 海德堡印刷机械股份公司研制的 CPC(Computer Print Control)计算机印刷
控制系统是一种可扩展式系统,由给墨量 和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置 CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控 制装置CPC4和CP Tronic(CP 窗)自动监 测和控制系统组成。如图3-97所示。
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