丙酸的生产
丙酸钙生产工艺
丙酸钙生产工艺丙酸钙是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面介绍一种丙酸钙的生产工艺。
丙酸钙的生产从苯乙烯开始，具体分为以下几个步骤：1. 苯乙烯氧化：苯乙烯和空气通过气相氧化反应器，在适当的催化剂和条件下进行氧化反应，生成丙醛。
这个步骤是丙酸钙生产的关键步骤，需要严格控制气氛、温度和催化剂的用量。
2. 丙醛加水生成丙醇：将丙醛和水按一定比例加入反应釜中，通过加热反应生成丙醇。
这一步骤中需要控制反应釜的温度和压力，并进行适当的搅拌，以促进反应的进行。
3. 丙醇脱氢：将丙醇进一步加热反应，通过脱氢反应脱去一个分子的水，生成丙烯。
这个步骤需要在适当的温度和催化剂存在下进行，同时控制副反应的发生，提高丙醇的转化率。
4. 丙烯与一氧化碳反应生成丙酮：将丙烯和一氧化碳按一定比例加入反应釜中，在催化剂的存在下反应生成丙酮。
这一步骤需要控制反应釜的温度和压力，同时控制反应时间，以提高丙酮的产率。
5. 丙酮酸化：将丙酮和氧气经过氧化反应生成丙酮酸。
这个步骤需要在适当的温度和催化剂存在下进行，同时提高氧气的利用率，减少副反应。
6. 丙酮酸和氧化钙反应生成丙酸钙：将丙酮酸和氧化钙按一定比例加入反应釜中，通过反应生成丙酸钙。
反应需要在适当的温度和搅拌条件下进行，同时控制反应时间和副反应。
7. 产品提纯和精制：将反应得到的丙酸钙进行提纯和精制，去除杂质和有害物质。
具体工艺包括浸出、蒸馏、结晶等步骤，以获得高纯度的丙酸钙。
以上就是丙酸钙的一种生产工艺，通过这个工艺可以高效地生产出丙酸钙产品。
当然，实际生产中还需要根据具体的工艺条件和企业的设备情况进行合理调整和优化。
同时，生产过程中要注意安全和环保，严格遵守相关法规和标准，保障生产的安全和环境的可持续性。
丙酸发酵过程中四种有机酸快速、简便的分析方法
丙酸发酵过程中四种有机酸快速、简便的分析方法杨海朋;王自强;王云山;张利平;苏志国【摘要】产酸丙酸杆菌在发酵生产丙酸的同时也会伴随有机杂酸的产生,通过对4种有机酸的监测以期调控发酵条件,从而使丙酸高产.应用HPLC的方法分别研究了在不同流动相种类、pH、洗脱条件、流速、柱温条件下四种有机酸的分离状况,建立了快速、简便测定丙酸、乳酸、乙酸和丁二酸四种有机酸的方法.结果表明,色谱柱条件为COSMOSIL 5C18-PAQ (4.6 mm×250 mm),检测器为紫外检测器,紫外检测波长为210nm,流动相为K2HPO4缓冲液(0.02 mol/L)和乙腈(0～1％梯度洗脱),流速1.0 mL/min,柱温25℃,进样量10 μL,采用外标法定量.在该条件下各物质线性回归方程相关系数均＞0.999,加样回收率均在95％～105％,精密度实验结果相对标准偏差均＜5.0％,表明该方法准确度高、精密度好,可为丙酸发酵过程中四种有机酸的监控及发酵调控提供数据参考.【期刊名称】《中国酿造》【年(卷),期】2016(035)005【总页数】4页(P107-110)【关键词】高效液相色谱;丙酸;发酵;有机酸;检测【作者】杨海朋;王自强;王云山;张利平;苏志国【作者单位】河北大学生命科学学院,河北保定071002;中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室,北京100190;中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室,北京100190;中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室,北京100190;河北大学生命科学学院,河北保定071002;中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室,北京100190【正文语种】中文【中图分类】Q815丙酸又称甲基乙酸，是一种常见的天然有机弱酸，无色透明带刺激气味的液体，有吸湿性，具有爆炸危险［1］。
对人畜基本无害，被广泛应用于谷物、饲料和食品的防腐保鲜中［2-3］。
丙酸乙酯生产工艺
丙酸乙酯生产工艺丙酸乙酯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于溶剂、合成香料、涂料、塑料、医药等领域。
该文将介绍丙酸乙酯生产工艺。
一、生产原理丙酸乙酯的合成主要是通过丙酮和乙醇反应，得到丙酸乙酯和水，反应方程式如下：CH3COCH3+CH3CH2OH→CH3COOC2H5+H2O二、反应机理该反应的机理是首先丙酮发生加成反应生成醇醚，然后氧化脱羰化形成丙酸乙酯。
具体反应机理如下：三、生产工艺丙酸乙酯的生产工艺包括催化剂选择、反应条件控制、分离回收等环节。
催化剂选择丙酸乙酯生产中常用的催化剂有硫酸、硫酸铁、硫酸锌、氢氧化钠等，其中以氢氧化钠催化剂的使用最为广泛。
反应条件控制反应中温度、氧化还原电位和反应时间是影响反应过程的关键参数。
该反应在常压下进行，反应温度一般在40~60℃之间，反应时间2~3小时。
反应的起始温度应当控制在5~10℃以下，先加入适量的氢氧化钠，然后加入适量的乙醇，最后加入适量的丙酮，控制温度随之上升。
分离回收反应结束后，将反应混合物通过蒸馏分离，得到丙酸乙酯和水，丙酸乙酯用加热再分馏法可以进一步提纯。
四、优化改进随着工艺技术的不断改进，丙酸乙酯生产工艺也在不断优化改进，采用更加环保、高效的催化剂和反应条件，提高了反应产率和产品质量。
同时，在回收利用废水和气体等方面也做了一系列创新研究，不断促进工艺进步和资源节约。
五、总结丙酸乙酯是一种重要的有机化学原料，其生产工艺主要通过丙酮和乙醇反应，经过催化剂选择、反应条件控制、分离回收等环节，可以得到产品。
未来，丙酸乙酯生产工艺将继续优化改进，推动其在各个领域的应用。
2-苯基丙酸生产工艺规程
2-苯基丙酸生产工艺规程
1.引言
苯基丙酸是一种有机化合物，常用于制备香料、染料等化学品。
随着人们对高品质产品的需求日益增加，苯基丙酸的需求量也在不断增长。
因此，苯基丙酸的生产工艺成为了研究的热点之一。
本文将介绍苯基丙酸的生产工艺规程。
2.反应原理
苯基丙酸的生产工艺主要是通过苯甲醛和丙酮的Knoevenagel缩合反应得到。
该反应的化学式如下：
苯甲醛 + 乙酸盐 + 碳酸钠→ 苯甲醛乙酰乙烯酸酯 + CO2 + NaCl
苯甲醛乙酰乙烯酸酯+ HCl + H2O → 苯基丙酸 + 醋酸乙酯3.生产工艺
苯基丙酸的生产工艺主要分为以下几个步骤：
3.1 原料处理
首先，将苯甲醛、乙酸盐和碳酸钠混合，并将其加入反应釜中。
随后，向反应釜中加入苯甲醛乙酰乙烯酸酯，并开启搅拌器，混合物中的气体会被排放。
3.2 反应过程
在反应釜中加入硫酸催化剂，使混合物反应。
经过几个小时的加热和搅拌后，反应结束。
反应产物是苯基丙酸乙酯。
3.3 产品分离
将反应产物加入水中，然后进行蒸馏分离。
在这一步骤中，苯基丙酸乙酯会被分离出来。
3.4 氢氧化钠脱醋酸
将苯基丙酸乙酯加入碱性溶液中，加热，并在搅拌条件下加入氢氧化钠，将醋酸去除，得到苯基丙酸。
4.结论
苯基丙酸的生产工艺主要是通过苯甲醛和丙酮的Knoevenagel缩合反应制得。
这种方法可以高效地生产出苯基丙酸，并且可以对产品进行纯化和分离。
然而，在生产过程中需要注意安全问题，特别是反应釜的操作。
通过严格的操作和管理，可以获得高质量的苯基丙酸产品。
巯基丙酸生产工艺
巯基丙酸生产工艺
巯基丙酸（3-巯基丙酸）是一种有机化合物，也被称为β-巯基丙酸，化学式为C3H6O2S。
巯基丙酸具有较强的还原性和气味，广泛应用于医药、化妆品和食品等领域。
下面介绍一种巯基丙酸的生产工艺。
巯基丙酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适用的原料，一般采用巴豆酸作为巯基丙酸的原料，通过提取或合成得到巴豆酸。
2. 酯化反应：将提取或合成得到的巴豆酸与乙醇（或甲醇）进行酯化反应，得到巴豆酸乙酯（或巴豆酸甲酯）。
3. 己酮毒规反应：将巴豆酸乙酯（或巴豆酸甲酯）与氰化钠反应，生成己酮毒规。
4. 加硫反应：将己酮毒规与硫化氢反应，生成巯基丙酸。
5. 精馏纯化：通过精馏的方式对反应产物进行纯化，得到纯度较高的巯基丙酸。
巯基丙酸的生产工艺需要一定的设备和条件，包括反应釜、冷却设备、精馏塔等。
在反应过程中，需要加热、搅拌和控制温度等操作，以确保反应的进行和产物的纯化。
总结起来，巯基丙酸的生产工艺可分为原料准备、酯化反应、
己酮毒规反应、加硫反应和精馏纯化等步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出高纯度的巯基丙酸。
巯基丙酸在医药、化妆品和食品等领域有广泛的应用前景，其生产工艺的优化和改进，对提高产量和质量具有重要意义。
乙酰丙酸 生产 流程
乙酰丙酸生产流程英文回答：Acetone production process:The production of acetone involves several steps and can be carried out using different methods. One common method is the cumene process, which involves the following steps:1. Benzene and propylene are fed into a reactor, where they undergo an alkylation reaction to form cumene. This reaction is catalyzed by an acid catalyst, typically phosphoric acid.2. The cumene is then oxidized in the presence of air or oxygen to form cumene hydroperoxide. This reaction is typically carried out using a metal catalyst, such as cobalt or manganese.3. The cumene hydroperoxide is then cleaved to produce phenol and acetone. This step is typically carried outusing an acid catalyst, such as sulfuric acid.4. The phenol and acetone mixture is then separated by distillation. Acetone has a lower boiling point than phenol, allowing for their separation.5. The acetone is further purified through processes such as drying, filtration, and solvent extraction to remove impurities.Chinese回答：乙酰丙酸的生产流程：乙酰丙酸的生产涉及几个步骤，可以使用不同的方法进行。
食品添加剂——丙酸及丙酸钙的制造
食品添加剂——丙酸及丙酸钙的制造
曹伯兴;许玉凤;李瑞华
【期刊名称】《化学世界》
【年(卷),期】1991(32)3
【摘 要】本文介绍一种合成丙酸及丙酸钙的新工艺,它与以往高温法不同,采用丙烯
酸为原科。在催化剂存在下、于常温常压下直接加氢制得丙酸;它与氢氧化钙中和
反应,可得到丙酸钙产品。作者通过工艺参数摸索和各类催化剂的探讨,发现了在特
性催化剂存在下、加氯反应非常容易进行,比以往工艺节省能源、简化工序、降低
了成本、颇易推广。
【总页数】3页(P136-138)
【关键词】食品工业;添加剂;丙酸;丙酸钙
【作 者】曹伯兴;许玉凤;李瑞华
【作者单位】化工部天津化工研究院
【正文语种】中 文
【中图分类】TS202
【相关文献】
1.食品添加剂丙酸钙的生产工艺优化研究 [J], 尹继广
2.UPLC 法测定复配食品添加剂丙酸钙含量 [J], 岑琴;李智
3.利用氧化钙为钙剂制备食品添加剂丙酸钙的反应条件研究 [J], 王岁楼;李和平
4.食品添加剂丙酸钙的生产工艺优化研究 [J], 巴都马拉;贾月梅
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丙酸钙生产操作规程
丙酸钙生产操作规程
1、备料：
（1）丙酸的接收、贮存：确认供方出厂检验单，取样检验，称重并做好记录过滤后贮存。
（2）碳酸钙的接收、贮存、称重：确认供方出厂检验单，按照计算出的重量用电子秤进行称重。
2、计量称重：将丙酸通过自动流量计输送至丙酸高位计量槽，并根据丙酸的重量计算出所需的碳酸钙溶液的重量。
3、投料：
（1）按工艺要求配成一定浓度的碳酸钙溶液，经计量槽计量后，放入反应釜。
然后，按一定速度向反应釜内加入由丙酸装置送来的经计量槽计量的成品丙酸，进行中和反应，反应为间歇操作，反应完成后，反应液放入反应液贮槽，再送过滤。
4.过滤、蒸发、离心分离：反应液进行两次过滤，滤液进入滤液贮槽，滤液送入蒸发器蒸发浓缩析出丙酸钙结晶。
浓缩结晶液经离心机分离，其甩干的结晶由刮刀刮入结晶中间槽，排出的母液返回二效蒸发器。
5.干燥：湿结晶从结晶中间槽经螺旋给料机送入干燥器干燥，使结晶中的水分迅速汽化。
干燥后的结晶经多级旋风分离系统分离，结晶进入贮斗。
分离后的废气由引风机高空排放。
6.成品包装：贮斗内的成品丙酸钙结晶，由包装机自动称量、包装后贮于成品仓库
7.记录：填写过程生产记录。
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作用不用途
• 重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、 羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以不丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单 体共聚。其聚合物用亍合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、 水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，不淀粉接枝共聚可制得超强性吸水 剂；[3] 丙烯酸树脂的制备，橡胶合成，涂料制备，制药工业；[3] 主要应用领域： (1)经纱上浆料 由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等原料配制的经纱上浆料，比聚乙烯醇上浆料容量退浆， 节省淀粉。[4] (2)胶粘剂 用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和 手感好。[4] (3)水稠化剂 用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物制成高分子量的粉末。可作稠化剂，用亍油田，每吨产品可增产500t原油，对老井采 油效果较好； (2)胶粘剂 用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等；[3] (4)铜版纸涂饰剂 用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳胶作铜版纸涂料，保色丌泛黄，印刷性能好，丌 粘辊，比丁苯胶乳好可节省干酷素；[3] (5)聚丙烯酸盐类 利用丙烯酸可生产各种聚丙烯酸盐类产品(如铵盐、钠盐、钾盐、铝盐、镍盐等)。用作凝集剂、水质处理剂、分散 剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂术语
• • • • • • • • • 风险术语 R10Flammable. 易燃。 R20/21/22Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有害。 R35Causes severe burns. 引起严重灼伤。 R50Very toxic to aquatic organisms. 对水生生物有极高毒性。[5]
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生产斱法
• 1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。 此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大収展。 第一步水解温度为90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍 过量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈卲完全转化;然后加水迚行第 二次水解，并将反应温度提高到 125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的収展。由亍水解后 生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本；[3] 2.氰乙醇法：该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下亍175℃水解 生成丙烯酸：若水解反应在甲醇中迚行，则生成丙烯酸甲酯；[3] 3. β -丙内酯法：此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下：先将乙酸裂解为乙烯酮，然 后不无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、2.5～25MPa下，丙内酯再不热 的 100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和 未反应物料能循环使用，并适亍连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由亍丙内酯被认为是一种 致癌物质，故此法已丌在工业上采用；[3] 4.高压雷佩法：将溶亍四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，不一氧化碳和水 反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险；同时催化 剂丌用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯不空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋 等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛不空 气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制 得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸； 两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再迚入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步 法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产斱法中，氰乙醇法，高压雷佩 法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后不无水甲醛反应生成丙内酯，再不 热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工 业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通丏最有収展前途。与利报道中，还有 丙酸为原料的生产斱法；[3]
• 安全术语 • S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice. • 丌慎不眼睛接触后，请立卲用大量清水冲洗并征求医生意见。 • S36/37/39Wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection. • 穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。 • S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) • 若収生事故或感丌适，立卲就医(可能的话，出示其标签)。 • S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets. • 避克释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。[5]
丙烯酸的生产及发展
化工115
目录
• • • • 1.基本信息 2.物理性质 3化学性质 4.作用不用途
基本信息
• 中文名称:丙烯酸 • 中文同义词:丙烯酸;2-丙烯酸;败酯酸;聚合级丙烯酸;败脂 酸 ;丙烯酸（HPAA）;败脂酸;乙烯基甲酸 • 英文名称:Acrylic acid • 英文同义词:ETHYLENECARBOXYLIC ACID;2PROPENOIC ACID;AKOS BBS-00003787;ACRYLIC ACID;Acroleic acid;RARECHEM AL BO 0141;PROPENOIC ACID;2-Propensαure • 职业标准:TLV-TWA 6 毫兊/立斱米; TWA 30 毫兊/立斱 米 • 毒害物质数据:79-10-7(Hazardous Substances Data)[1]
化学性质
• 易燃，其蒸气不空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热 能引起燃烧爆炸。不氧化剂能収生强烈反应。若遇高热， 可収生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事 故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。 [2] • 具有双键及羧基官能团的联合反应、可以収生加成反应、 官能团反应以及酯交换反应、长制备多环和杂环化合物、 易被氢还原为丙酸、遇碱能分解成甲酸和乙酸。[3]
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5. 丙烯氧化法：丙烯不空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯 醛不空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构， 又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。[3] ① 固定床法。制法是：第一反应器迚料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～ 2600h－1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa；第二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～ 300℃，压力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺 过程为：使丙烯、水蒸气不经过预热的空气混合后迚入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再迚入第二反应器反应， 得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气不原料空气换热 后迚入急冷塔，不塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。该水溶液迚入萃叏塔，以乙酸 丁酯或二甲苯为萃叏剂，使水不丙烯酸分离。富含水的萃叏液从萃叏塔塔顶出来，迚入溶剂回收塔，将萃叏剂从塔 顶蒸出，送回萃叏塔循环使用。塔底排出废水。萃叏塔中的萃余液迚入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 （萃叏剂） ， 送回萃叏塔循环使用；塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应 制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧 化副产物或由亍丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物 的反应气体，经冷即、抽提蒸馏后，残留亍丙烯酸产品中。采用常觃斱法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 （50～ 500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东斱化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开収出一种制备 高纯丙烯酸的斱法，使其总醛含量小亍5×10－6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小亍10×10－ 6） 。其实验斱法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再迚 入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔顶温度为50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用补加阻聚剂 及气相阻聚剂斱法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品卲为高纯丙烯酸；[3] ② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再迚入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然 后经喷淋、冷即、萃叏蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比为丙烯∶空气∶水=1∶12∶8 （ 摩尔比） 。第一沸腾床反应器温度370℃，接触时间2s；第二沸腾床反应器温度260℃，接触时间 2.25s 。丙烯 转化率75%～80%，总收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。国内在第一反应器中采用七元组分（钼-钒-磷 -铁-钴-镍-钾）的催化剂，丙烯氧化制丙烯醛；在第二反应器中采用三元组分（钼-钒-钨）的催化剂，丙烯醛氧化 制丙烯酸，当丙烯∶空气∶水=1∶10∶6，接触时间5.5s，线速度0.6m /s反应温度：一段为370-390 ℃，二段为 270～300℃时，以迚料丙烯计，一段丙烯转化率为78.7%～ 87%，丙烯醛收率为 51.9%～57.2%，二段丙烯转化 率 为79.3%～89.4%，丙烯酸收率为48.3%～49.8%，丙烯酸的空时收率为55～60kg/（m3催化剂·h）。[3]