最新版设备安全操作规程范本-ZP35A旋转式压片机操作规程
压片机安全操作规程范文（二篇）
压片机安全操作规程范文一、引言压片机是一种重要的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料加工成所需形状的片状产品。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并执行严格的安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍压片机的安全操作规程。
二、压片机安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作压片机之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防眩晕眼镜、耳塞等。
这些装备有助于保护人员免受可能的伤害。
2.熟悉压片机的工作原理和操作要点在操作压片机之前，操作人员应仔细熟悉压片机的工作原理和操作要点，了解其各个部分的功能和使用方法。
只有熟悉了解才能正确操作，避免意外事故的发生。
3.检查设备运行状态和安全装置在操作前，操作人员应仔细检查压片机的运行状态和各项安全装置是否正常运行。
如发现异常，应及时报告维修人员进行检修，不得擅自操作。
4.正确操作防护门和启动按钮在操作时，操作人员必须确保防护门已经关闭，并且启动按钮处于正常工作状态。
操作人员不得在防护门未关闭或者启动按钮未启动的情况下进行操作，以免发生意外伤害。
5.禁止强行停止机器运行当压片机正在运行时，严禁强行停止机器的工作。
必须按照规定的程序和顺序进行操作，如需停机，应按压片机的停机程序来进行操作。
6.禁止在运行状态下接近压片机在压片机运行时，严禁操作人员接近机器，特别是切换模具或调整传送带等操作时。
必须在停机状态下进行这些操作，并且在操作时使用工具保证操作人员安全。
7.正确调整压片机参数在进行压片机参数调整时，必须按照操作手册的要求进行，遵循工艺参数规定。
调整时应保持专注，严禁随意拨动调整按钮，防止发生误操作。
8.遵守操作规程，不擅自改变设备设置在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的设置或操作方式。
如有需要，应按规定的程序向上级主管报告并获得批准。
9.定期维护和保养压片机为确保压片机的正常运行，操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，并且记录相关的维护记录。
ZP-35A 压片机维护保养标准操作规程
ZP-35A 压片机维护保养标准操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立ZP-35A压片机维护保养标准操作规程，使该机时常处于良好运行状态，确保生产的正常进行。
二、适用范围：适用ZP-35A 压片机的维护保养。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 严格按《ZP-35A压片机操作规程》进行操作。
2 对装置在机器上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注以黄油或机油。
开车使用前应加油一次，中途可按各轴承的温升和盍情况添加润滑油。
主关键部位采用手动油泵加油见示意图。
3 蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿高为宜，加油时打开蜗轮箱上盖即可。
使用半年后，应更换润滑油，放油时拧开蜗轮箱底部放油螺塞即可。
4 上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜，以供压轮表面润滑。
5 冲杆和轨道表面用黄油润滑，不宜过多，以防造成污染药粉。
6 定期检查机件，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等部分是否转动灵活及磨损情况，发现缺陷应及时修复。
7 一次使用完毕，应取出出余粉，刷清机器各部分的残留粉子。
如停用时间较长，必须卸下全部冲模，机件的光面涂上防锈油，用面蓬罩好。
8 冲模应旋转在油池中备用，勿使生锈和碰伤。
9 机器周围环境须清洁，不能有灰砂、飞尘存在。
10 保持设备卫生清洁，每班结束后针对各类电器及气、电管路吹灰干净。
旋转式压片机岗位操作规程
旋转式压片机岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范旋转式压片机的操作流程，保证操作的安全性和高效性。
操作人员必须严格按照该规程进行操作，以避免人身伤害和设备损坏。
2. 岗位职责旋转式压片机的操作岗位主要职责包括以下内容： - 负责调整和控制旋转式压片机的操作参数，确保压片机的稳定性和正常工作； - 负责安装和更换压片机的模具，确保模具安装正确，并进行合理调整； - 负责压片机的日常检查和维护，保证设备的正常运转； - 负责操作台底部的清洁，确保操作环境的卫生和整洁； - 遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作流程旋转式压片机的操作流程如下：3.1 前期准备1.检查压片机的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2.检查操作台上的工具、模具等设备是否齐全，并准备好所需材料。
3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等。
3.2 打开电源1.检查压片机的电源线是否牢固连接，确保接地良好。
2.打开电源开关，待设备自检完成后开始进入正常操作模式。
3.3 安装模具1.将压片机停至待机状态。
2.拆卸旧的模具，注意避免伤到手指。
3.安装新的模具，确保模具平稳牢固地安装在压片机上。
4.进行模具调整，按照设备说明书进行正确调整。
3.4 调整操作参数1.打开控制面板，进入操作参数调整界面。
2.根据生产要求，设置合适的压片机操作参数，包括压力、速度等。
3.确认参数调整完毕，并保存设置。
3.5 操作开始1.按下启动按钮，压片机开始工作。
2.观察压片机的运转情况，确保压片过程正常。
注意观察是否有异常声音或振动。
3.检查压片机的出片情况，确保压片的质量和效率。
4.在操作过程中，注意观察压片机的工作状态，及时处理错误或异常情况。
5.定期检查操作台底部的清洁情况，必要时进行清理。
3.6 关机和清理1.压片作业完成后，按下停止按钮，压片机停止运转。
2.关闭电源开关，切断电源供应。
3.清理操作台面和模具等设备，保持清洁卫生。
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位概述旋转式压片机是一种常用的药片制造设备，用于将粉末状的药物压制成片状。
该设备操作简单，但需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。
本标准操作规程旨在规范旋转式压片机的操作流程，保证操作的安全性和制片的质量。
二、操作人员素质要求1. 操作人员须经过相关培训，了解旋转式压片机的结构和工作原理，掌握操作技能；2. 具备一定的机械设备操作经验，了解常见故障的排除方法；3. 具备良好的团队合作精神和沟通能力；4. 具备高度的安全意识，能够按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行；5. 具备较强的责任心和细心的工作态度，能够细致地观察和记录操作过程中的异常情况。
三、安全准备工作1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等；2. 检查旋转式压片机的电源和传动部分是否正常；3. 准备好所需的工作材料和工具；4. 确保工作环境清洁整洁，无杂物堆放。
四、操作流程1. 启动旋转式压片机前，先确保操作人员和周围工作人员的安全；2. 检查旋转式压片机的电源和传动部分是否正常，确认没有异常后再进行下一步操作；3. 仔细阅读药品批准文件和操作规程，确保了解制片的药品的配方和压片机的操作要求；4. 根据配方要求，按照标准比例将药品和辅助材料称量并混合均匀；5. 将所需的药品m装入旋转式压片机的料斗中；6. 启动旋转式压片机，调节旋转速度和压片压力，根据实际压片效果进行微调；7. 观察旋转式压片机运行过程中是否出现异常情况，如有异常应及时停机检查并维修；8. 定时清理旋转式压片机的内部和周围的杂物，防止堵塞和污染；9. 定期维护旋转式压片机，对设备进行润滑和检查，保证设备的正常运行；10. 压片完成后，将制成的药片取出，并进行质量检验；11. 将制成的药片分装和包装，做好记录和标识；12. 清理操作区域，保持工作环境整洁。
五、常见故障排除1. 旋转式压片机无法启动：检查电源是否正常，检查传动部分是否卡住；2. 压片效果不好：调整旋转速度和压片压力，保证压片效果符合要求；3. 设备运行过程中出现异响：停机检查传动部分是否出现故障，及时更换损坏部件。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
压片机安全操作规程范本（2篇）
压片机安全操作规程范本1. 引言1.1 本规程的目的是确保压片机的安全操作，保护操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。
1.2 本规程适用于所有使用压片机的操作人员，包括工厂工人和维护人员。
2. 操作前准备2.1 在操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
确保个人安全。
2.2 检查压片机的工作环境，确保操作面干燥、清洁，没有杂物和障碍物。
2.3 检查压片机的电源和电线接头，确保正常连接和绝缘。
3. 操作步骤3.1 启动压片机前，必须仔细阅读并熟悉压片机的操作手册和安全手册。
3.2 确保将压片机置于稳定的工作台上，并通过底座固定，避免在操作过程中出现晃动或移动。
3.3 打开压片机的开关，但不要马上操作压片机，等待数分钟，确保所有零部件正常运转。
3.4 在操作前，确保压片机的模具和压板是干净的，并且没有异物。
3.5 将需要压制的物料放置在压板上，确保位置准确并平整。
3.6 佩戴手套，使用操作杆控制压片机的压力，逐渐增加压力直到物料压制完成。
3.7 压制完成后，松开操作杆，停止施加压力，并等待压片机停止运转。
3.8 将压制完成的物料取出，检查质量并清理模具和压板，确保无残留物。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，不得戴松脱的衣物、饰品等，避免被卷入或夹住机器零部件。
4.2 不得将手指、手套等接近压片机的压板，避免被夹伤。
4.3 不得用湿手或带有水分的物件接触压片机的电源开关和插座，避免触电事故。
4.4 在操作压片机期间，不得将身体的一部分伸入机器内部，避免发生伤害。
4.5 在操作过程中，严禁随便调整压片机的压力，以免造成机器损坏或工作质量下降。
4.6 如发现压片机有异常声响、异味或有烟雾冒出，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
4.7 在操作结束后，及时关闭压片机的电源开关，并将电源插头拔出，确保消除电源风险。
5. 应急处理5.1 如果发生意外事故，如人员伤害或机器故障，操作人员应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位职责旋转式压片机操作员的主要职责是负责控制和操作旋转式压片机进行产品的压片加工。
具体职责如下：1. 熟悉旋转式压片机的结构、性能、操作方法和维护保养知识；2. 根据生产计划和工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数，包括压片时间、压片力度等；3. 检查和维护旋转式压片机，确保设备正常运行，及时发现并解决设备故障；4. 负责安装和更换压片模具，保证模具的正常使用和维护；5. 负责对产品进行质量检查，确保产品的尺寸和表面质量符合要求；6. 保持生产环境整洁，做好工艺参数记录和设备维护保养记录。
二、操作规程1.工前准备1.1 了解生产计划和工艺要求，准备好所需的压片模具和材料。
1.2 检查旋转式压片机的各项参数和设备是否正常运行，如发现异常情况需及时报修。
1.3 清理旋转式压片机及周围工作区域，确保无杂物和安全隐患。
2. 开机准备2.1 打开旋转式压片机的电源开关，等待设备自检完成。
2.2 根据产品要求和工艺要求，调整压片机的工作模式和参数。
2.3 将所需的压片模具安装到压片机上，确保模具安装正确牢固。
3. 操作步骤3.1 将待加工的材料放入压片模具的工作区域内，注意材料的位置和数量。
3.2 关闭压片机的门，并按下启动按钮，开始压片加工。
3.3 观察压片过程中的压力和时间，并根据需要进行调整。
3.4 当压片时间到达预定时间时，松开压力，打开压片机的门。
3.5 将压片好的产品从模具中取出，检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。
3.6 如有需要，可以对产品进行修整和润滑处理。
4. 操作注意事项4.1 操作人员必须戴好防护手套、安全眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
4.2 操作人员要认真阅读并遵守旋转式压片机的操作说明书和安全操作规程。
4.3 操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心或随意行动。
4.4 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触旋转式压片机的活动部件。
4.5 发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
最新版设备安全操作规程范本-旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机安全操作程序
、目的：建立一个使用型旋转式压片机安全操作程序
二、适用范围：适用于型旋转式压片机使用岗位
三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者
四、程序:
1压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。
检查各部件是否正常。
2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。
压片机安全操作规程
压片机安全操作规程压片机是一种用于制药、化工、食品等行业的常用设备，它能将粉末或颗粒状的原料压制成固体片剂。
然而，由于压片机涉及到高压、高温等危险因素，所以在操作时必须遵循一定的安全规程，以确保人员的安全。
下面是压片机的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1.1检查压片机的外部是否完好无损，并清理机器，确保清洁。
1.2检查电源插头和电缆是否正常，并确认机器接地良好。
1.3检查压片机的各个控制开关和紧急停机按钮是否灵活可靠，确保能够正常操作。
1.4检查压片机的润滑系统是否正常，有无漏油现象。
1.5检查压片机的模具和配件是否安装正确，是否有磨损或损坏。
二、操作时的注意事项2.1操作人员必须戴好工作帽、口罩、手套、工作服等个人防护用品，确保个人安全。
2.2操作人员必须穿上防滑鞋，以防止滑倒或其他意外事故的发生。
2.3操作人员必须严禁戴任何饰物，如手表、项链等，以防被卷入压片机或其他机械部件中。
2.4操作人员必须按照正确的操作方法操作压片机，不得胡乱调整压力、速度等参数。
2.5操作人员在操作过程中应时刻关注机器的运行情况，如有异常情况应立即停机并报告维修人员。
2.6操作人员不得在机器运行时将手臂、手指等伸入压片机内部，以免被捏伤或夹伤。
2.7操作人员在更换模具、清洁机器或进行维护时，必须先切断电源，确保安全。
三、紧急情况处理3.1在紧急情况下，如电路发生短路、机器突然停机等，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并报告维修人员进行检修。
3.2在机器的液压系统发生异常或漏油时，操作人员不得擅自继续使用，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修。
3.3在操作过程中如发现机器发生异常噪音、异常振动等情况，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
四、操作后的清理工作4.1操作完毕后应切断电源，并进行机器的清理工作，清除机器表面的粉尘和杂物。
4.2清洗模具和配件时，应在安全区域进行，避免将手伸入机器内部。
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ZP35A旋转式压片机操作规程
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正
常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显
示P1显示压片支撑力，转速表P2显示 0 ，其余 件应无指示。
2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按
动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率
适所需转速。