电除尘器检修方案

新疆天业（集团）有限公司 天能电厂静电除尘器 检

修 方 案 福建龙净环保股份有限公司 2013年05月 一、设备概况 该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：

1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。

2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。

3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离 发生变化，需要重新调整异极距。 4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。

5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。

结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维护。设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。

二、方案措施 1、电气部分 1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。

1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。 1.3对存在问题或已老化器件进行更换。 1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。 1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。 1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。对柜内积灰进行清扫。 1.7更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。 1.8保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。

1.9灰斗加热器系统检修，对损坏的灰斗加热板和灰斗测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。

2.0检查各控制柜、变压器接地系统及阻尼电阻的检修。 2、本体部分(采用水冲灰) 2.1检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，重新调整振打参数。 2.2消除气流分布板、槽形板的积灰。 2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。 2.4清除电场内部包括阴极、阳极、槽形板、灰斗、进出口气流分布板的积灰。 2.5检查阳极板排连接焊接是否脱焊，并予处理。 2.6检查阳极板下部导向杆与导向板，上下左右的热胀裕度，有无卡涩、搁住现象。 2.7检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。

2.8检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板变形，对阳极板变形较大进行处理。 2.9检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并进行清灰，对磨损严重的振打锤进行更换处理。 2.10清除承压绝缘子、高分子绝缘轴积灰，检查绝缘子表面是否机械损伤、绝缘损坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或高分子绝缘轴。检查绝缘子底部周围石棉绳是否塞紧。阴极框架悬吊杆顶部螺母有无松动，绝缘子两头定位元件是否脱落。

2.11检查阴极线有无断线、脱落。并根据断线数量进行更换处理。 2.12检查阴极振打系统运转情况及日常工作情况，重点检查积灰，磨损、偏心、卡锤情况酌情处理。

2.13检查灰斗内壁腐蚀情况，对法兰结合面、焊逢裂纹、气孔存在漏灰及腐蚀加强检查。视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕用砂轮机磨平。

2.14检查槽形板、气流分布板、导流板的悬吊固定部位的磨损情况及焊接情况，更换脱落部件。

2.15检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。 2.16灰斗漏点检查、处理 2.17壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进补焊。检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。

附：电除尘检修细则

序号 检修项目名称 方法及要求 备注

(一) 机械部分 密封检查 检查壳体密封性并补漏；更换破损的人孔门及石棉盘根。检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门、保温箱人孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。

石棉盘根

清扫各电场 断开输灰系统，将输灰设备包好，防止进水。防止污水直接冲到下水道，需在灰斗下做个沉淀池。用高压水对电除尘电场内部积灰进行清理，包括清除极板、极线、进口气流均布板及出口槽形板积灰，彻底清理掉灰斗的残渣；冲洗完后打开人孔门5天时间风干（以免运行时造成堵灰隐患）

冲洗从上而下，逐个通道清洗。

绝缘件清扫、检查 检查并清扫承压绝缘子内外壁、绝缘轴、支柱绝缘子、穿墙套管表面。

阳极系统、阳极接地装置检查

检查阳极板排连接板焊接是否脱落，并予处理；检查阳极板下部导向杆与导向板，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象；检查各阳极板的上固定是否还连接可靠，检查各固定孔是否有撕裂现象，对连接松动和固定孔撕裂的进行修补；整个极板排组合情况良好，各极板级目测无明显凹凸现象；检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬 挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。检查阳极板的变形情况，校正变形的阳极板；检查阳极板接地是否可靠。对接地不可靠的重新加焊接地线，接地线脱焊的补焊牢固。

阴极系统检修

检查阴极框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落并处理；检测阴极框架整体平面度差是否符合要求，并进行校正；检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理；全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理；对断裂的阴极线进行更换。检查阴极吊点间的距离及对角线是否符合要求；检查每个电场的阴极系统是否在高度方向上平衡；检查各主桅杆上部与振打砧梁的连接处是否有焊缝断裂或接管断裂的现象，如有则修复、补焊或更换接管；检查所有的阴极线是否按图纸要求。 更换约50根阴极线

阴阳极电磁锤振打系统

检查阴阳极下振打杆与振打砧梁连接处的焊缝，对于断裂的焊缝，先用钢丝刷清理干净焊缝中的杂质，然后才补焊断裂的焊缝；检查振动器的三根固定螺母是否松动、脱阴极防雨

罩 落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒露出长度符合图纸要求；检查海波轮是否损坏，填料函是否老化引起漏风、漏水、填料函的锁紧螺母是否锈死；检查振打线圈是否存在漏油及输出两条引线是否存在裸露破皮现象；检查上联接套上的接地线是否还连接可靠，补焊松脱的接地线。

极间距调校 电场极距、变形、铅锤检查，然后对电场进行调整、变形矫正、极距整体调整，阴极吊点间进行水平矫正；调整完成后，直到异极距误差控制在±10mm范围内。 空载电压≥60KV

气流分布板 检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与进口喇叭内壁间距应符合设计要求。

出口槽型板检修 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。

保温箱检修 检修加热器固定装置是否脱落，并做修复处理，对漏风处进行补焊，保证强度和气密性。 灰斗检修 对灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰；检查灰斗内阻流板，发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理；灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。

13 壳体检修 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流；检查并记录进、出口内壁及支撑件磨损腐蚀情况；在磨损严重部位，增加耐磨衬件；对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。

14 楼梯走道检修 检查电场内走道、爬梯及本体外围楼梯，对断焊处进行补焊。

(二) 电气部分

1 清扫整流变外壳，检查清扫套管、油位擦除变压器外壳及高压出头套管外壳灰尘，检查整流变的密封性（是否渗、漏油），检查油位是否足够，对油位不足的给予补充。 计。 2 检修隔离开关、刀闸及其引线等 检查隔离开关刀闸接触是否良好，转动是否灵活，接线有无松动、脱落，触点是否有熔融现象，发现故障和缺陷立即检修处理。

3 整流变检查 用2500V摇表测量高低压的绝缘，有故障的整流变吊芯检查。

4 低压电气设备检修 用万用表及500V摇表对保温箱及灰斗加热器及回路、电磁锤振打线圈及回路进行直阻、绝缘测量，更换有故障的加热器。

5 检查高低压柜电气各连接件及本体接地 控制柜内外清扫检查；检查各控制柜内器件运行状态，对发热严重、损坏、不合格器件进行更换；检查控制柜内电气各连接件是否松动并进行处理；检查电除尘器本体接地紧固件是否松动并进行处理。

6 空负、载调试 必要时用灯泡负载进行控制柜各项检查。调整高低压的运行参数，使设备运行最佳状态。

三、检修工期及施工准备 1、施工工期：20天 2、检修所需的电费、消防水管及水源由甲方负责；氧气及乙炔由甲方协调，费用由乙方负责；施工工具由乙方负责。