拉床液压系统的维修与维护
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
拉床的常见故障及解决技巧
拉床的常见故障及解决技巧拉床作为一种常用的机械加工设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于长期使用或操作不当，拉床也会出现一些常见的故障。
本文将介绍拉床常见的故障以及相应的解决技巧，以帮助读者更好地维护和修理拉床。
一、电路故障1. 电机无法启动当拉床的电机无法启动时，首先需要检查电源线是否连接稳固，电压是否正常。
如果电源连接正常，但电机仍不能启动，可能是由于电机定子绕组烧毁或启动电容器故障所致。
解决方法是更换烧毁的绕组或故障的启动电容器。
2. 电机运行不稳定如果拉床的电机在运行过程中出现不稳定的情况，可能是由于电压不稳或电路接触不良引起的。
解决方法是检查电压稳定性，确保电路连接良好，必要时更换损坏的电路元件。
二、液压系统故障1. 液压缸运行缓慢当拉床的液压缸在运行过程中速度变慢或无法正常运作时，可能是由于液压泵发生故障或液压油温度过高。
解决方法是检查液压泵的工作状态，确保其正常运转；同时检查液压油的温度，如有必要可更换液压油并保持适当的工作温度。
2. 液压系统漏油液压系统漏油是拉床常见的问题之一，它可能导致拉床运行不稳定或液压缸无法正常工作。
解决方法是检查液压系统各部位的密封性，确保密封圈完好无损，合理使用密封胶垫，并定期进行液压系统的维护和保养。
三、加工精度故障1. 工件加工尺寸不准确当拉床加工出的工件尺寸与要求不符时，可能是由于切削刀具磨损、工件夹持方式不正确或机械传动系统故障所致。
解决方法是更换磨损的切削刀具，调整工件夹紧方式，检查机械传动系统的工作状态。
2. 加工表面粗糙度较大如果拉床加工表面的粗糙度较大，可能是由于切削刀具磨损严重、切削速度过高或进给速度不稳定所致。
解决方法是更换磨损的切削刀具，适当调整切削速度和进给速度，保持稳定的工作状态。
四、安全故障1. 配电箱发生漏电当拉床的配电箱发生漏电时，可能会对操作人员的安全造成威胁。
解决方法是立即切断电源，检查并修复配电箱的漏电问题。
液压设备维护操作规程
液压设备维护操作规程一、概述液压设备作为工业生产中常见的动力传动装置，具有传动效率高、工作平稳等优点。
为了保障液压设备的正常运行，延长其使用寿命，本文将详细介绍液压设备的维护操作规程。
二、液压设备维护前的准备工作在进行液压设备维护操作之前，有必要做好以下准备工作：1. 确认设备停机状态：确保液压设备已经停机，并切断与设备的电源。
2. 准备所需工具和材料：根据维护需要，准备好相应的工具和材料，如扳手、橡胶密封圈、润滑脂等。
3. 分清维护区域：将维护区域划分出来，确保周围没有其他设备或杂物干扰维护操作。
4. 了解设备维护手册：熟悉液压设备的维护手册，了解设备的结构和维护要点。
三、液压设备维护操作步骤1. 清洁液压设备表面使用干净的布或吸尘器清洁液压设备表面，确保设备外表干净，并清除表面的灰尘和污垢。
2. 液压元件检查检查液压元件的工作状态，包括油泵、液压缸、阀门等。
观察是否存在漏油、断裂、生锈等现象，如有损坏或异常，及时更换或修复。
3. 密封圈检查与更换检查液压设备的密封圈是否完好，如有损坏或老化，应立即更换。
注意使用质量可靠的密封圈，并正确安装。
4. 液压油检查与更换检查液压设备的液压油是否干净，是否达到要求的粘度和品质标准。
如有污染或过期，应将液压油全部更换，并及时清洗液压系统。
5. 润滑部位加注润滑脂根据设备维护手册的要求，对液压设备的润滑部位进行加注润滑脂。
注意选择适当的润滑脂，并按照规定的量加注。
6. 清洗液压管路使用专用清洗剂清洗液压管路，去除管路内的杂质和沉积物。
清洗过程中应注意安全，并避免损坏管路。
7. 清理堆积灰尘和污垢定期清理液压设备周围的堆积灰尘和污垢，确保设备周围环境清洁。
防止灰尘进入液压系统，造成设备故障。
四、液压设备维护操作注意事项1. 操作前必须确保设备停机，并切断电源，以避免意外发生。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
特别是液压系统内的高压油液可能对人身造成伤害，需格外注意安全。
液压系统的日常维护
液压系统的日常维护1、液压油免受污染(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。
(2)采纳封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。
(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。
(4)液压油箱的油量在系统管路和元件布满油后，应保持在规定的油位范围内。
(5)液压系统在投入使用前，必需进行严格的清洗。
(6)加油时必需严格过滤。
常常检查滤油器，一旦污染马上更换。
(7)定期检查液压油质量。
一是液压油的氧化程度。
假如液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。
褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。
此时，应更换新油。
二是液压油的含水率。
假如液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。
取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。
此时，应更换新油。
三是液压油中杂质含量。
取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。
须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。
(8)适时更换液压油。
停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(简单把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正确清洗液压系统。
切忌使用煤油或柴油作清洗液。
清洗时应采纳尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。
清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。
2、防止油温过高(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2)在执行机构不工作时，应准时使系统卸荷。
(3)常常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4)依据工作环境温度选用液压油，四周环境温度高应选用高黏度油，四周环境温度低应选用低黏度油。
(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。
(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法
液压系统的基本原理和组成部分
液压原理
基于液体不可压缩性质的能量 传递原理。
液压元件
包括液压泵、液压缸、液控阀 等组成。
液体
液压油在液压系统中起到传递 动力和润滑的作用。
常见液压系统故障的分类
泄露故障
压力故障 阻塞故障
液压系统中的密封部件破损或松动导致液压油泄 露。
液压系统压力过高或过低，导致设备性能下降。
液压系统的正确维护与常 见故障的处理方法
液压系统是现代工程领域中广泛应用的一种动力传输方式。本演示将介绍液 压系统的重要性、基本原理、常见故障分类、排查方法和处理修复技巧，以 及维护注意事项。
液压系统的重要性
液压系统的正确维护至关重要，它可以确保机器的高效运行、提高工作安全 性，并延长设备的使用寿命。
逐步排查故障，找出故障 原因并采取相应的处理措 施。
3 维护注意事项
定期更换液压油和滤芯， 保持液压系统的润滑和冷 却。
调整液压系统的压力控制装置，确保在正常工作范液体畅通无阻。
液压系统维护的注意事项
• 定期更换液压油和滤芯，保持油质清洁。 • 保持液压系统的润滑和冷却。 • 定期检查各部件的紧固状况。
总结和要点
1 维护重要性
正确维护液压系统保证设 备高效稳定的运行。
2 故障排查
液压系统中的管道或阀门堵塞，影响液体流动。
故障排查的步骤和方法
观察
仔细观察液压系统中的管道、连接件、密封件等情况。
测试
使用相关工具和设备对液压系统的压力、流量等参数进行测试。
排除
按照故障分类进行逐步排查，找出故障原因。
常见故障的处理和修复方法
泄露故障处理
更换密封件或紧固松动部件，确保密封性。
压力故障处理
常用工程机械液压系统正确维护（三篇）
常用工程机械液压系统正确维护工程机械液压系统是常用的一种动力传动方式，其主要特点是稳定、高效、可靠。
为了保证液压系统的正常运行，延长使用寿命，需要进行正确的维护保养。
下面将就常用工程机械液压系统的正确维护进行详细介绍。
一、液压系统的换油更换周期液压系统的液压油需要定期进行更换，以确保系统的正常工作。
一般情况下，液压油的更换周期为3000-5000个工作小时，具体更换周期还要结合机械使用情况和液压油的质量来确定。
更换液压油时，需要将旧油完全排空，然后清洗液压油箱，并用新油进行加注。
二、液压系统的油温控制液压系统的油温是液压系统正常工作的重要因素，过高或者过低的油温都会影响系统的正常运行。
一般情况下，液压油的工作温度应该控制在40-50摄氏度之间。
当油温过高时，需要检查液压油冷却器是否正常工作，清洗散热器，检查系统是否存在过载等问题。
当油温过低时，可以考虑增加系统的负荷，使用高温液压油等措施来提升油温。
三、液压系统的密封件维护液压系统的密封件是系统正常工作的关键部件，需定期检查和更换。
常见的密封件有O型圈、U型圈、油封等。
在使用过程中，密封件容易受到各种因素的影响，如磨损、老化、酸碱腐蚀等，这些因素都会导致密封件的性能下降。
因此，需要定期检查液压系统中的密封件，并进行必要的更换。
同时，在液压系统运行过程中，还需要注意防止液压油中的杂质进入密封处，以防止密封件损坏。
四、液压系统的过滤器维护液压系统的过滤器主要用于过滤液压油中的杂质和水分，保证系统的正常运行。
在使用过程中，过滤器中的滤芯会慢慢堵塞，导致过滤效果下降。
因此，需要定期清洗或更换过滤器中的滤芯。
根据不同的工作环境和使用条件，过滤器的清洗或更换周期也不同，一般为1000个工作小时。
此外，在更换滤芯时，需要注意选择和原装滤芯相同规格和型号的滤芯，以免影响过滤效果。
五、液压系统的操作方法维护在使用液压系统时，应根据液压系统的使用说明书和维护手册来正确操作和维护。
液压系统维护与故障排查技巧
液压系统维护与故障排查技巧液压系统是一种常见的工业控制系统，广泛应用于各个领域。
为了确保液压系统的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和故障排查是至关重要的。
本文将介绍一些液压系统维护与故障排查的技巧，帮助读者更好地理解和处理液压系统的问题。
1. 维护技巧1.1 定期更换液压油：液压油是液压系统中的重要组成部分，定期更换液压油可以有效防止油品老化和污染。
更换液压油时，应选择适合系统要求的油品，并注意排空系统中的旧油。
1.2 清洁液压系统：定期清洁液压系统可以有效防止杂质和污垢的积聚。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，注意清洁系统中的油路、滤芯和密封件。
1.3 检查液压管路：液压管路的损坏和泄漏是液压系统故障的常见原因。
定期检查液压管路，确保其完整性和紧固度，并及时更换损坏的管路和密封件。
1.4 检查液压过滤器：液压过滤器的作用是过滤杂质和污染物，保护液压系统的正常运行。
定期检查液压过滤器的工作状态，清洁或更换过滤器，确保其正常工作。
2. 故障排查技巧2.1 液压系统无压力：当液压系统失去压力时，可能是由于泵故障、阀门关闭或泄漏等原因引起的。
首先，检查泵的工作状态和连接情况，确保泵能正常运转。
然后，检查液压阀门的位置和工作状态，确保阀门处于打开状态。
最后，检查液压管路和密封件，排除泄漏的可能性。
2.2 液压系统压力过高：当液压系统的压力超过正常范围时，可能是由于过载、阀门故障或泵的输出量过大等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压阀门的工作状态，确保阀门能正常打开和关闭。
最后，检查泵的输出量，调整泵的工作压力或流量。
2.3 液压系统温度过高：当液压系统的温度超过正常范围时，可能是由于过载、油温过高或冷却系统故障等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压油的温度，调整油温或更换合适的液压油。
最后，检查冷却系统的工作状态，确保冷却器和风扇正常工作。
液压机械的维护与保养
液压机械的维护与保养第一章液压机械的概述液压机械是一种利用液体力学原理传动能量和控制工作的机械设备。
它具有传动平稳、工作可靠、控制精度高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，液压机械在长时间使用过程中会产生磨损、漏油等问题，因此维护与保养变得至关重要。
第二章液压机械的维护2.1 定期检查液压系统液压机械的核心是液压系统，因此定期检查液压系统是维护的关键。
首先，检查液压油的质量和油位，确保润滑和密封性能。
其次，检查液压泵、电磁阀、缸体等关键部件的工作状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 清洗和更换液压油液压油是液压系统中的重要部分，它承担着润滑、密封和传动能量的作用。
定期清洗液压系统，以保持油路畅通。
同时，根据使用情况和厂家要求，定期更换液压油，避免因油的老化和污染导致机械故障。
2.3 维护液压缸体和密封件液压缸体是液压机械中最常见的部件之一，它负责传递液压能量并实现工作。
因此，定期检查和维护液压缸体至关重要。
首先，清洁液压缸体表面，防止灰尘和杂物进入。
其次，检查液压缸体的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其正常工作。
第三章液压机械的保养3.1 维护液压泵和电磁阀液压泵和电磁阀是液压机械中的关键部件，直接影响机械的工作效率和性能。
定期检查液压泵和电磁阀的工作状态，如泵轴磨损、阀芯卡滞等，及时维修或更换，确保其正常工作。
3.2 清洗液压系统的油路液压系统的油路是液压能量传递的通道，定期清洗油路有助于保持液压系统的畅通。
清洗油路时，应注意选择合适的清洗剂，并采用适当的清洗方法，如压力冲洗、喷洒清洗等，确保清洗效果。
3.3 做好液压机械的防锈工作液压机械通常在恶劣环境中使用，容易受到腐蚀和氧化的影响。
因此，做好液压机械的防锈工作非常重要。
可以采用涂覆防锈剂、定期喷洒油脂等方法，保护机械表面免受腐蚀和氧化。
第四章液压机械的故障排除与维修4.1 常见故障分析与排除液压机械在使用过程中常常会遇到一些故障，如压力不稳、泄漏、噪音等。
液压系统使用与维护
一、液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。
最好泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa二、溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象：调整无效故障分析：1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法：1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封d、故障现象：噪音及振动故障分析：1.螺帽松动2.弹簧变形，不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不良5.锥阀磨损6.出油路中有空气7.流量超过允许值8.和其他阀产生共振排除方法：1.紧固螺帽2.检查并更换弹簧3.修研滑阀，使其灵活4.检查滑阀与壳体的同心度5.换锥阀三、减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象：二次压力升不高故障分析：1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换c、故障现象：不起减压作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱2、修理、更换零件，检查油质四、节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部泄漏4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净五、换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：滑阀不换向故障分析：1、滑阀卡死2、阀体变形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、电气线路出故障7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、检查、修理、更换6、消除故障7、检查原因并消除b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法：1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物，修正电磁铁铁芯六、液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：油液不逆流故障分析：1、控制压力过低2、控制油管接头漏油严重3、单向阀卡死排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头，消除漏油3、清洗b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法：1、修配，清洗2、检修或更换七、油温过高的故障分析及排除方法a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的动作不良排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象：液压元件规格选用不合理故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大2、选用泵时，泵的流量过大排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取2、合理选泵c、故障现象：冷却不足故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中有沉淀排除方法：1、消除故障2、消除沉淀d、故障现象：散热不足故障分析：油箱的散热面积不足排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象：液压泵过热故障分析：1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作排除方法：1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油f、故障现象：油液循环太快故障分析：油箱中液面太低排除方法：加油液到推荐的位置g、故障现象：油液的阻力过大故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率八、液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
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导读：数控拉床液压系统的维修与维护，一、液压系统的维修与维护，对数控车床液
压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，目前拉床液压系统存在问题主要有:
溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和，造成这几种问题的主要原因是选用的标
准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确，数控拉床液压技术驱动方式是利用
油泵的，液压拉床可以加工各种不同形状的零件，液压是液压拉床的传动方式，液压拉床
可以实现
数控拉床液压系统的维修与维护
一、液压系统的维修与维护
由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标
准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。目前拉床液压系统存
在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温
高等问题。造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元
件设计不正确。
数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精
密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状
的零件，如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以
进行变化，并不是单一的，因此具有很好
的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能
上有了成倍提升。 液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问
题。如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。要避免操作不当，先要利用正确的切屑方
式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储
存住。否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的
切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为拉床在生产过程中，拉
削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利拉
刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更
要特别养护。
二、维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前
1.3.1 擦干净外露导轨、活塞杆尘土及油污。 1.3.2 按润滑规定注油。 1.3.3 空车试
运转。
1.3.4检查油泵压力、油缸工作情况。 1.4 班后
1.4.1 清理拉屑。
1.4.2 擦拭拉床各部外表。 1.4.3 机床各部位归位。 2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表
2.3.1 擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍 。 2.3.2 检查
补齐螺钉、螺母、手柄（ 球 ）、油杯等。 2.4 工作台、拖板与导轨。
2.4.1 检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。 2.4.2 检查、调整塞铁间隙。 2.4.3 擦
拭丝杆、去除毛刺。 2.5 液压、润滑与冷却
2.5.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2 清洗油线、
油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4 检查液压及润滑系统，调整工作压力。 2.6 电器
2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2 检查限位装置与接地是否安全可
靠。 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 工作台、拖板与导轨。
3.4.1 检查工作台、拖板及导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕调整间隙。 3.4.2
检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。 3.5 液压与润滑
3.5.1 清洗换油，排除泄漏。
3.5.2 检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.5.3 检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路
畅通，装置齐全。 3.6 精度
3.6.1 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.7 电器
3.7.1 检修电器箱及电器控制系统。
3.7.2 拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。 4 液压拉床拉切削时要注意的问题：
1、切削液不只应有力地喷注刀齿上， 最好在工件外表面上也要有足够的冷却； 2、
应常常调查工件拉削表面质量及拉 床拉拉刀磨损状况，应及时注意修磨；
3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同 心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉
床拉刀折断的风险。
5 拉床液压油泵不输油的解决方法：
(a)产生原因
1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀流回油箱，而无油输人液压油泵中。
2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。
(b)排除方法
1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。
2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的
销钉等。
三、拉床操作及保养规程
1）工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。
2）检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位装置必须牢固。
3）开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开
关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。
4）工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工
情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
5）工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。 6）要防止
切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。 7）工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。
8）日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。
9）定期检查压力表是否灵敏可靠。查液压管路是否有松动漏油等现象；查油质，清
理油池，做到清洁油质良好；拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光；调整各部位塞铁间
隙，松紧适当。
10）定期清洗冷却箱，无铁屑、杂物。 保证管路畅通，清洁牢固;必要时更换冷却油。
11）定期清扫电器箱、电动机尘土。 保证电器装置齐全可靠，限位装置安全有效。 公司
技术设备科