水泥生产工艺流程图
水泥粉磨站工艺流程图
水泥粉磨站工艺流程图水泥粉磨站是水泥生产过程中的关键环节，它的主要作用是将熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
下面是一个典型的水泥粉磨站工艺流程图。
首先是原料进料环节。
熟料从熟料仓中进入到制备器中进行研磨前的准备工作。
通过给料器，熟料被均匀地送入制备器中。
同时，适当的矿物掺合料也通过给料器加入到制备器中。
然后是研磨环节。
制备器中的熟料经过高速旋转的滚筒，与滚筒内的钢球相互撞击和磨擦。
这样，熟料逐渐被磨成粉末状，同时矿物掺合料也得到了充分的混合和磨细。
接着是分离环节。
在研磨过程中，研磨出来的水泥粉末会与一部分未磨细的熟料和矿物掺合料一起进入到分离器中。
分离器通过分级机构，将粉末分离出来，未磨细的熟料和矿物掺合料则返回到制备器中进行再研磨。
然后是升降系统。
水泥粉末经过分离器分离出来之后，需要经过升降系统，将粉末提升到下一个工艺环节中。
升降系统一般由斗式提升机和管状输送机组成，确保粉末的顺利输送。
最后是最后产品收集环节。
粉磨的水泥粉末通过螺旋输送机输送到水泥筒仓中进行暂存。
同时，通过风送系统，将粉末送入到水泥包装机或者储存仓中，最终成为最终产品，用于建筑工程等领域。
除了以上的关键环节，水泥粉磨站还包括与其相关的辅助设备，例如除尘系统、热风炉和制冷机等。
这些设备的作用是确保水泥粉磨过程的顺利进行，同时也保证了产品的质量和安全。
总的来说，水泥粉磨站工艺流程中的每个环节都起到了关键的作用，每个环节都需要精确的控制和配合，才能确保水泥粉磨的效率和质量。
不同的水泥生产企业可能会有略微的差异，但总体流程是相似的，只是在具体设备和参数上有所不同。
第4章 水泥
➢ 凝结期：随着水化继续进行，自由水分逐渐减少， 水化产物不断增加，水泥颗粒表面的新生物厚度逐 渐增大，使水泥浆中固体颗粒间的间距逐渐减小， 越来越多的颗粒相互连接形成网架结构，使水泥浆 体逐渐变稠，慢慢失去可塑性。
➢ 硬化期：水化反应进一步进行，水化产物不断生成 ，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填实，使结构更加 致密，水泥浆体逐渐硬化，形成具有一定强度的水 泥石，且强度随时间不断增长。水泥的硬化期可以 延续至很长时间，但28天基本表现出大部分强度。
• 工程意义 水泥初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
水泥的初凝时间太短，则在施工前即已失去流动 性和可塑性而无法施工；水泥的终凝时间过长， 则将延长施工进度和模板周转期。
（4）体积安定性 水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积
变化的均匀程度。如果这种体积变化是轻微的均匀 的，则对建筑物的质量没什么影响，但是如果混凝 土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水 泥石内部产生了剧烈的、不均匀的体积变化，则会 在建筑物内部产生破坏应力，导致建筑物的强度降 低。若破坏应力发展到超过建筑物的强度，则会引 起建筑物开裂、崩塌等严重质量事故，这种现象称
>5且≤20
—
P·S·A ≥50且<80 >20且≤50
—
—
—
矿渣硅酸盐水泥
P·S·B ≥30且<50 >50且≤70
—
—
—
火山灰质硅酸盐 水泥
P·P ≥60且<80
—
>20且≤40
—
—
粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且<80
—
—
>20且≤40
—
复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且<80
水泥磨工艺流程图.ppt
双闭路工艺流程
物料先经立磨粉磨，然后进入选粉机分离， 细粉入球磨，粗粉接着入立磨。
入球磨物料经粉磨后进选粉机，选出细粉 入水泥库，粗粉入球磨。
流程图
立磨
物料由斗式提升机从 侧面送入立磨中
选粉机
粉磨后物料出立磨，然后 经斗式提升机将物料送入 粗粉分离器。
球磨机
经分离器选出的细粉入球 磨，粗粉再入立磨粉磨，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ同时矿粉入球磨。
选粉机
球磨后物料经斗提进入粗 粉分离器，分离的细粉入 水泥库，粗粉再入球磨。
脉冲袋式收尘器
经粗粉分离器出来的废 气入袋式收尘器，然后 排向大气。
立磨+球磨特点
流程简单，系统电耗低；厂房占地少，立 磨
又可以露天布置，因此土建费用相对较少； 另外立磨 的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊 压机系统 高。
谢谢
水泥生产工艺
(2)按化学成分分：
①硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常 用水泥，以及快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥 、抗硫酸盐硅酸盐水泥等； ② 铝酸盐系水泥，如铝酸盐自应力水泥、铝酸盐水 泥等； ③ 硫铝酸盐系水泥，如快硬硫铝酸盐水泥、Ⅰ型低 碱硫铝酸盐水泥等； ④ 氟铝酸盐水泥； ⑤ 铁铝酸盐水泥； ⑥ 少熟料或无熟料水泥。
“两磨一烧”
破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适， 质量均匀的生料
生料制备：石灰质原料，粘土质原料与少量校正原料经 熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸
钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料
水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或
外加剂共同磨细为水泥
2、生产方法
（1） 水泥生产随生料制备方法不同，可分
八、水泥生产发展展望
1、现状：水泥工业是重要的基础原材料产业，
也是资源消耗和环境影响比较大的行业。近年来， 中国水泥工业深入实施可持续发展战略，积极调整 产品结构和企业结构，不断提高技术装备水平，在 生产余热回收、废弃物综合利用、减少烟尘排放等 方面，取得了重要进展。近几年，中国水泥行业进 步显著，表现在：水泥工业结构调整推进快速，新 型干法水泥出现了快速发展的局面；水泥工业生产 工艺与装备制造技术已成熟，并达到国际先进水平 。
2、体积安定性
水泥的体积安定性是指水泥在凝结 硬化过程中，体积变化的均匀性。如果 水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即 所谓体积安定性不良，就会使混凝土构 件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量， 甚至引起严重事故。因此，施工中必须 使用安定性合格的水泥。
CAD绘制水泥生产线工艺流程图的专业技巧
CAD绘制水泥生产线工艺流程图的专业技巧水泥在建筑行业中扮演着重要的角色，因此，在水泥生产线的设计和规划过程中，绘制工艺流程图是至关重要的。
计算机辅助设计（CAD）软件提供了方便快捷的工具，使得绘制水泥生产线工艺流程图变得更加高效。
在本文中，我们将一起探讨一些关于使用CAD绘制水泥生产线工艺流程图的专业技巧。
1. 确定绘图比例：开始绘图之前，确定绘图比例是非常重要的。
选择一个适当的比例可以确保图纸不会过大或过小。
根据实际需要，选择一个合适的比例，并将其应用于CAD软件的绘图设置中。
2. 使用图层：CAD软件通常支持创建和编辑图层。
使用图层可以将不同的元素分开，使得图纸更加清晰易读。
例如，可以创建一个用于绘制设备的图层，另一个用于绘制管道，以及一个用于绘制文字和注释等。
通过合理地使用图层，可以提高效率并减少混乱。
3. 使用标准符号和图形：水泥生产线工艺流程图通常包含许多设备和管道。
为了使图纸更加易读和易懂，建议使用标准的符号和图形来代表不同的设备和操作。
可以在CAD软件中创建一套符号库，以便重复使用，并确保整个图纸的一致性。
4. 添加文字和注释：文字和注释对于解释和说明工艺流程图非常重要。
在绘制图纸时，可以添加文字和注释来提供额外的信息。
确保使用清晰易读的字体，并根据需要调整文本的大小和位置。
5. 精确度和准确性：绘制水泥生产线工艺流程图时，精确度和准确性至关重要。
确保测量和计算所有尺寸和距离，并在绘图中精确反映它们。
使用CAD软件的精确度和测量工具可以帮助您确保图纸的准确性。
6. 添加颜色和渐变：虽然不是必需的，但添加颜色和渐变可以提高图纸的可读性和吸引力。
可以根据不同的设备、管道或操作使用不同的颜色，以便更好地区分它们。
此外，添加渐变可以帮助显示流程的方向和速度。
7. 定期保存并备份：在CAD软件中绘制大型复杂的工艺流程图可能会花费很多时间和精力。
为了避免数据丢失或不可恢复的错误，定期保存图纸，并定期进行备份。
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。
水泥磨工艺流程图.ppt
水泥磨工艺流程
双闭路工艺流程
物料先经立磨粉磨，然后进入选粉机分离， 细粉入球磨，粗粉接着入立磨。
脉冲袋式收尘器
经粗粉分离器出来的废 气入袋式收尘器，然后 排向大气。
立磨+，立 磨
又可以露天布置，因此土建费用相对较少； 另外立磨 的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊 压机系统 高。
谢谢
入球磨物料经粉磨后进选粉机，选出细粉 入水泥库，粗粉入球磨。
流程图
立磨
物料由斗式提升机从 侧面送入立磨中
选粉机
粉磨后物料出立磨，然后 经斗式提升机将物料送入 粗粉分离器。
球磨机
经分离器选出的细粉入球 磨，粗粉再入立磨粉磨， 同时矿粉入球磨。
选粉机
球磨后物料经斗提进入粗 粉分离器，分离的细粉入 水泥库，粗粉再入球磨。
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程一、原燃料1、原料：硅酸盐水泥熟料的基本化学成分是钙、硅、铁、铝的氧化物。
主要原料是石灰质原料（主要提供CaO）、硅铝质原料或黏土质原料（主要提供SiO2、AL2O3及少量Fe2O3）以及校正原料，三者比重约75:20:5左右。
天然石灰质原料主要有石灰岩、泥灰岩等；消解电石排出的电石渣等主要成分为氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙等的工业废渣也均作为石灰质原料。
天然硅铝质原料（或黏土质原料）主要有黏土、页岩、粉砂岩等；煤矸石、电厂排出的粉煤灰等工业废渣以及化学成分以二氧化硅为主的金属尾矿等可用作硅铝质原料。
校正原料包括原料校正料、生料制备过程用的外加剂（主要是矿化剂和晶种）和水泥粉磨过程用的外加剂（如调凝剂和助磨剂）。
硅质校正料有铸造砂、硅灰、红土等；铁质校正料有黄铁矿渣、铁矿石等；铝质校正料有铝矾土、铁矾土、粉煤灰等。
2、燃料：水泥工业基本使用煤作为燃料。
二、工艺流程水泥生产过程可简称为“两磨一烧”。
一是生料粉磨：将原料破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段；二是熟料煅烧：将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；三是水泥粉磨：熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
生产环节：矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂。
具体工艺流程为：1、把来自矿山开采下来的石灰石、粘土经过两级破碎分别储存于石灰石库和粘土库中；2、将石灰石和粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均匀的原料送往生料磨中进行烘干和粉磨；3、粉磨后的生料用气力提升泵送入空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料；4、均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经过预热和分解后的物料进入回转窑煅烧熟料。
其中，回转窑和分解炉所用的燃料煤由原煤经过烘干兼粉磨后制成煤粉并储存于煤粉仓中供给。
新型干法水泥生产工艺流程及污染治理
1. 石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰 石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥 生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要 1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2. 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的SiO2、 Al2O3、及少量的Fe2o3。天然黏土质原料有黄 土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄 土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤 矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩， 由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
氮氧化物的污染防治
防治Nox的首要措施就是优化窑和分解 炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和 形状，控制过剩空气量，确保喂料量和 喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行 良好，采用低NOx的喷煤管等。同时考 虑窑操作不正常情况，还需设置专门的 脱氮措施。
篦式冷却机
5、水泥生产过程中CO2气体的产生
1、在水泥煅烧窑中排放的CO2,来源于 水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当 前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。 2、普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65% 左右，根据化学反应方程式 (CaCO3=CaO+CO2)算出：每生产1吨水 泥熟料生成0.511吨CO2
6. 水泥熟料的烧成
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生 一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。 随着物料温度升高近时，矿物会变成液相， 溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟 料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由 水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷 却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的 温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统 的热效率和熟料质量。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体 与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动， 并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直 可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升， 由排气管排出。
水泥厂生产工艺流程图
水泥厂生产工艺流程图
水泥厂生产工艺流程图主要包括原材料准备、烧制过程、磨矿过程和包装运输过程，以下是对这些工艺的详细介绍：
首先是原材料准备。
水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石。
这些原材料首先经过采矿和破碎，然后通过运输设备将其输送到预混料堆场。
在预混料堆场，原材料按照一定的比例进行配料，然后通过输送带进入磨机。
接下来是烧制过程。
在磨机中，原材料经过研磨和混合后成为粉状物料，这些物料被称为生料。
生料在高温下进入旋转窑中进行烧制。
旋转窑是一种特殊的设备，可以使生料在内部进行流动燃烧。
在旋转窑中，生料经过不断的升温、分解和反应，最终烧成熟料。
熟料由旋转窑底部排出，并通过冷却器进行冷却。
然后是磨矿过程。
熟料进入水泥磨矿系统进行细磨。
首先，熟料经过破碎设备进行初磨，然后进入水泥磨机进行进一步的细磨。
水泥磨机是一种粉磨设备，可以将熟料磨成细度适中的水泥粉末。
磨矿过程中可以添加适量的矿物掺合料，如石膏、矿渣等，以调节水泥的性能。
磨好的水泥粉末通过空气输送系统进入水泥储存仓，等待包装。
最后是包装运输过程。
水泥厂对水泥进行包装，一般采用纸袋或水泥罐进行包装封装。
包装完成后，水泥袋经过称重、堆垛等工序，最终通过货车或火车运输到目的地。
在运输过程中，水泥要防止潮湿和堆压，以保证质量。
总结起来，水泥厂生产工艺流程图可以简单描述为：原材料准备→烧制过程→磨矿过程→包装运输过程。
这个过程涉及到多个设备和步骤的协同配合，以确保水泥的质量和资源的高效利用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型干法水泥生产工艺流程
1、 破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石
灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械
的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原
料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、
熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%
以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备
和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意
义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系
统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长
度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同
窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑
系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，
物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋
转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向
上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分
解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热
过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原
来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分
由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生
料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有
优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。
随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、
贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶
凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，
增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
石灰石矿山破碎预均化堆场粘土破碎机铜矿渣砂页岩破碎机联合预均化堆场无烟煤石膏
石膏仓砂页岩煤仓
原料
配料站
辊式磨系统
烘干机
粉磨机
选粉机
生料均化库(空压机)
空气输送斜槽
五级旋风预热器TSD型分解炉干法回转窑充气梁式篦冷机熟料库联合粉磨系统选粉机水泥成品库回转式包装机袋装水泥成品库水泥汽车散装机汽车散装出厂粗粉细粉增湿塔降温SP余热锅炉余气(热源)窑尾废气(340℃)动能汽车外运煤磨煤粉仓
60％煤粉
40％煤粉
动态选粉机
粗粉
破碎机
石灰石
石膏
生料喂料口
喂料机
水泥粉磨调配站
细粉
SP余热
锅炉
旋风除尘器
余热锅炉余气
(235℃)
水
汽轮机水蒸汽窑头废气(360℃)AQC余热锅炉旋风除尘器水蒸汽水水水蒸汽发电机
电能
冷凝水回用
窑头废气
(120℃)
余热发电系统
SP余热锅炉余气
(热源)
混合材库粉煤灰矿渣
混合材
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10、11、12
13
14
16
15
17
18
19
20
21
22、23
24
25
26
27
28
29、30
37、38、39
31、32、33
34、35、36
36
40、41、42、43
46、4744、45图例物流:气流:产尘点及除尘器编号:噪声点:数字固体废物:旋风除尘器:说明:设有除尘器的位置均产生固废，图中标注省略
0