原煤两程一制
煤的工业分析和元素分析
二、水分的测定
煤的水分是评价煤炭经济价值的最基本的指 标。因为煤中水分含量越多，煤的无用成分 也越多，同时有大量水分存在，不仅煤的有 用成分减少，而且它在煤燃烧时要吸收大量 的热成为水蒸汽蒸发掉。所以煤的水分越低 越好。
（一）煤中水分的存在形态
（二）煤中全水分（Mt）的测定
（三）分析煤样的水分测定
量。各国采样工具的尺寸都以煤的粒度的倍数 来确定，一般为粒度的2.0~3.0倍。 2．采样精密度 国家标准GB 475-1996《商品煤样采取方法》 中，根据煤炭品种和灰分来规定采样精密度， 具体数值如表3-1。
§3.1 煤样的采集
3．采样单元 4．子样数目和质量 5．煤流中采取商品煤样 6．火车顶部采取商品煤样 【例题3-1】 设一节车皮容量为50t，分别画
煤的工业分析和元素分析
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§3.1 煤样的采集
一、采样基础知识 煤样的采集是指按照国家标准规定的方法采取
具有代表性煤样的过程，简称采样。 1. 采样中常用的基本概念 （1）批 （2）采样单元 （3）子样 （4）总样 （5）分样
因为煤中灰分是有害物质，所以各种用途的煤， 灰分越低也就越好。虽然煤灰是煤中有害物， 但进行综合利用后，也会变废为宝，为国家创 造财富的。
1．仪器 灰皿
长方形灰皿
2．测定过程
称取分析煤样10.1g，于已经在81510℃灼烧恒 量的灰皿中，轻微振动，使样品分散为均匀的薄层， 置 温 度 低 于 100℃ 的 高 温 炉 中 。 在 炉 门 留 有 约 15mm左右的缝隙供自然通风，控制加热速度，使 炉温在30min左右缓慢升高至500℃并保持此温度 30min。然后，升高温度至81510℃，关闭炉门， 在此温度下继续灼烧1h。取出灰皿，于干燥器中 冷至室温（约20min）称量，然后进行检查性灼烧， 每 次 进 行 20min ， 直 到 煤 样 的 质 量 变 化 小 于 0.001g 时 为 止%的样品，可不必进行检查性灼烧。
岗位承诺书
岗位承诺书岗位承诺书1为保持共产党员先进性，更好地发挥先锋模范作用，本人结合岗位实际，作出如下承诺：一、坚持与时俱进的科学理论武装头脑，在思想上保持先进性。
读书读报，认真贯彻三严三实和四个全面，以自学为主，与支部党员共同学习。
二、增强自己的事业心和责任感，打头阵，当标兵，各项工作成绩突出。
努力经营好自己的事业，爱岗敬业，埋头苦干，开拓进取、乐于奉献，在本职岗位上作出一流成绩。
三、认真实践为人民服务的宗旨，密切联系群众，尊重群众的创造，倾听群众的呼声，做人民群众的贴心人。
岗位承诺书2×××公司：本公司自愿与×××公司（以下简称“贵公司”）长久合作，互惠共赢，确保采购招投标活动的规范与廉洁，从源头上预防和遏制违法违纪问题的发生，特作以下保证：一、本公司同意，本廉洁承诺书作为（合同编号：）的附件，对本公司具有约束力。
二、基本保证：（一）本公司（含公司工作人员。
下同）决不向贵公司工作人员（含工作人员的配偶、子女及亲属、下同）馈赠礼品（包括但不限于现金、有价证券、支付凭证及贵重物品等）。
（二）本公司不得违规获取贵公司保密的采购（合作）活动相关信息，不得与贵公司工作人员合谋弄虚作假，串通招标或其他违规操纵采购（合作）活动。
（三）公司绝不为贵公司工作人员安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用（包括但不限于住宅装修、婚丧嫁娶、旅游、度假、食宿、购物、学费、子女出国留学等）。
（四）本公司不得有其他妨碍正常交易的违法行为。
（五）本公司发现贵公司工作人员有违法乱纪行为，应及时提醒纠正并向贵公司的监察部门举报。
（六）如发现本公司违反承诺，经贵公司监察部门认定违规事实后，按照下列规定进行处罚：1、同意按照合同总金额的5%向贵公司支付违约金；贵公司有权在未支付本公司的任一笔款项中扣除该项违约金。
2、贵公司有权解除与本公司签订并尚在履行的合同。
3、有权视本公司违约情节轻重，将本公司列入贵公司供应商黑名单。
XX煤矿调度工作程序
XX煤矿调度工作程序XX煤矿调度工作程序为加强调度管理，搞好调度室的内部业务建设，适应现代化矿井管理，当好领导的参谋和助手，圆满完成领导交办的各项任务。
特制定如下调度工作程序:第一节三班调度员职责一、白班调度员7：45时接班，清楚当天正、副值班领导。
二、接清、接全上班移交的待解决和正在解决之中的问题,并积极落实催办，记好落实的结果。
三、查清上一班调度记录，了解上一班及本班生产情况。
四、根据生产情况每小时调一次井下煤仓、地面煤仓的仓位数。
如果没出煤时，必须每隔15分钟调一次现场情况。
若从调度监测系统发现机组、溜子、皮带15分钟不运转，立即问清具体情况，及时汇报值班领导，并作好记录。
对不安全现象和违反劳动纪律的坚决制止。
五、必须掌握煤炭各运输环节，协调好各单位之间的关系，搞好煤炭储运工作。
六、必须掌握各生产环节中影响煤质的因素，及时向领导汇报，采取措施，协调处理。
七、8：20时前，及时、准确、认真填写出煤、掘进调度台账，按时报公司调度室。
八、对班中发生的影响安全生产的问题，要依照调度规范和重大事故汇报程序果断处理，作好记录。
九、处理好班中的业务往来事项，并认真详细地作好记录。
十、登记好上级来文、来电、传真电文、指示、命令、通知、通报记录，根据领导签批意见督促、催办、落实，并按顺序编号存档。
十一、做好上情下达，下情上报工作。
圆满完成领导交办的各项任务。
十二、14：00时，调度井下各区队班长汇报早班生产情况及工作量，调度中班工作安排。
认真填写好调度综合日志。
十三、15：30时，调度井下各区队班长汇报中班出勤人数及生产情况。
认真填写好调度综合日志。
十四、中班调度员15:45接班熟悉生产情况，提前1小时调度有关提升场口的人员、设备运行情况，为提升做好准备工作。
调度中班提升情况及各皮带秤、灰份仪显示数据，填写好有关报表。
十五、用微机处理旬、月生产情况分析及下月工作安排(旬逢一、月逢二)报公司调度室。
十六、月底用微机处理各种报表，建立下月台账。
煤矿班组建设制度
煤矿班组建设制度篇一：煤矿班组管理制度汇总班组安全建设2013年编制目录1.班前班后会议制度 (1)2.班组长随班工作制度 (1)3.安全质量标准化管理制度 (1)4.隐患排查、治理制度 (2)5.班组和各岗位安全评估制度 (3)6.事故报告及处理程序 ................................. -37.事故分析处理制度 ................................... -48.安全检查与奖罚制度 (4)9.班组学习培训制度 (4)10.岗位练兵技能竞赛制度 (5)11.交接班制度 (6)12.现场安全文明生产管理制度 (6)13.安全举报制度 (7)14.员工安全权益维护制度 (7)15.安全绩效考核制度 (8)16.交接班工程质量师带徒培训制度 (9)17.推.行手指口述安全法确认法 (11)18.区队工会和班组工会组织机构 (16)19..安全安全奖罚制度 (16)20.班组班务公开制度 (17)21.安全承诺制度 (18)22.班组民主管理制度 (19)23.三不生产四不开工制度 ............................. -2124.班组建设总体规划、目标、保障措施 (23)25.班组建制和班组定员标准 (25)26.班组长的选聘使用培养制度 (27)27.考核激励约束机制 (28)28.班组长绩效考核制度 (30)29.班组合理化建议和创新激励机制 (31)30.人人都是班组长实施方案、推行措施 (32)31.人人都是班组长班组管理模式 (39)32.学习推广白国周班组管理法经验情况 (44)33..学习推广神华宁煤班组管理法情况 (48)34.以下相关附件 (50)35.班组长绩效考核表36．“人人都是班组长”班组轮流管理体系活动进展跟踪表37.应急救援知识学习记录表38.应急救援知识试卷及成绩39.班组学习记录40．“六个三”白囯周班组管理学习记录表41.神化宁煤集团“四五六”班组学习记录表42.防突队合理化建议43.防突队隐患排查台帐44.班组作业现场应急处方案45.班组事故应急预案及演练46.作业标准47.防突安全管理制度48.岗位安全生产责任制及操作规程49.综合防尘管理制度班前班后会议制度全生产。
磅房管理制度
磅房管理制度一．过磅房所有员工必须坚守工作岗位，认真负责，圆满完成各项工作任务。
二．原煤进厂按以下程序操作：1．上车检查原煤是否有翻动及加水等异样迹象，如发现问题，必须问明情况，查清原因，报告厂部领导处理。
2．确定原煤在运输途中无异常情况后，过磅员将计量器清零，然后指挥运输车辆上磅，待车辆停放在磅中央后，方可执行过磅操作，卸车后对车皮进行过磅，双方看磅确认无误后，过磅员在过磅单上登记实收数量，计算升损，当事双方签字。
3．指挥车辆在指定位置卸煤，并将车斗煤清理干净，卸货后由铲车翻动煤堆，取样员取样，检查原煤有无异常，发现异常，问明情况，查清原因，报告厂部领导处理。
4．当天进煤，当天登计台帐，整理过磅单交统计员验收。
三．对外过磅，必须先交款，再过磅：50吨以下车辆收款10元/车；50吨以上80吨以下车辆收款30元/车；80吨以上车辆不予过磅。
如过磅后未收款就放行车辆，处经办人每车30元罚款。
四．出售煤矸，先过车皮，再通知铲车装车，装车后过磅，计算实际重量，填写销售单经双方确认签字后交财务收款。
磅房根据财务收款单据回执联发车。
五．检查厂部开出车辆，是否有将厂部物资私下运出现象，发现问题，立即报告厂部领导处理。
六．保管好过磅有关单证，随时接受检查。
七．确保进出厂物资过磅数量真实准确，不得弄虚作假，一经发现，立即除名。
八．以上制度，请大家自觉遵守，如有违背，将严肃查处。
耒阳市森泰丰洗煤厂2008年4月18日助理会计仓储管理责任制度一、一切工作服从厂部财务管理，坚守工作岗位，认真负责，坚持原则，圆满完成各项工作任务。
二、原煤、柴油、材料、工具、用品等购进，当日购进当日验收，当日填制验收单证，当日登记台帐，当日登记各业务单位往来帐。
三、材料领用出库，及时填制出库单证，并经领用人签字后登记台帐。
四、银行付款到煤矿及往来单位购煤，必须及时登记付款金额、购煤数量及金额，每日结出余额，随时了解各往来单位动态，月终对帐。
2024年煤矿安全费用提取和使用制度(二篇)
2024年煤矿安全费用提取和使用制度为了进一步明确禹举明煤矿安全费用的使用范围，合理安排安全投入的比例分配，改善矿井安全生产条件，规范安全费用的管理，本着“专款专用，自提自用”的原则，保证矿安全费用的正常提取和使用，特制订本制度。
第一章使用原则及范围第1条矿按照当年原煤实际产量(证照齐全后)从成本中提取。
安全费用按照吨煤不低于____元提取。
第2条安全费使用要遵循的原则：1.专款专用原则：安全费用必须用于煤矿安全生产的相关指出，做到专款专用，专户储存，年度结余资金，允许结转下年使用。
安全费用不得挤占和挪作他用。
2.重点保证原则：安全费用要分轻重缓急，重点保证安全设备更新、风机改造、瓦斯治理、煤尘治理、防灭火等设施；瓦斯抽放和安全检测监控系统改造；一通三防等安全设施完善。
3.突出效果原则：安全费用最终要落到使用效果上，根据专款专用资金计划通过实施过程的监督检查、质量把关竣工验收，确保投入运行后达到预期效果。
第3条安全费用的使用范围：1.矿井主要通风设备设施。
2.矿井瓦斯检测监控和抽放系统；3.矿井综合防尘与瓦斯突出防治；4.完善和改进矿井的供电系统安全设施；5.矿井防尘系统；6.矿井防灭火系统；7.煤矿安全救护、安全设备检测、安全整顿、安全评价等；8.其他与煤矿安全直接相关的支出。
第二章计划管理第4条矿安全费用的提取和使用计划的编制，以年度为期限，每年度的生产计划与安全费用使用计划同时编制、同时审批、同时下达计划执行。
安全费用使用计划由矿井的生产、通风、机电、安检、调度、地质等部门分口编制，经分管安全副矿长和总工程师、生产矿长、机电矿长等组织审核，矿长办公会议研究通过后，报公司。
第三章实施程序及管理第5条矿生产、通风、机电、安检、调度、地质等部门要加强对计划的跟踪、监督管理，所有项目要层层落实、责任到人。
第6条对形成固定资产的计划外项目，须按照逐级上报的原则进行审批，未经审批不得擅自开工采购。
第7条计划内设备、材料、配件的采购，必须按矿出台的有关招投标办法执行。
供热供电生产工艺流程和产污环节
供热供电生产工艺流程和产污环节供热供电生产工艺流程图工艺流程简述1、输煤系统：干煤库内的煤主要由抓斗起重机向地下煤斗上煤，同时使用推煤机作为辅助上煤设备，共4个地下煤斗，每个煤斗下设一台振动给料机，由振动给料机均匀向1#胶带输送机给料，1#胶带输送机经过地下煤廊将干煤棚的煤输送至碎煤楼，经筛分后，大于30mm的燃煤进入碎煤机破碎至小于30mm，与筛下小于30mm的煤一起落到2#胶带输送机，经2#胶带输送机将煤运到主厂房的3#胶带输送机，3#胶带输送机上的电动犁煤器将煤卸到原煤仓。
运煤系统在进主厂房煤仓的胶带机头部设电动三通换向阀。
煤粉炉要求运煤系统破碎后的入炉煤粒度≤30mm，筛碎系统筛子采用交叉筛，碎煤机选用环锤式破碎机，进料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm，出力为150t/h。
运煤系统的栈侨及栈道采用水冲洗地面清扫系统，并设沉淀池，使水能够循环使用。
碎煤机室、煤仓间转运站、原煤仓等分别采用布袋除尘装置。
煤仓间卸料口采用密封结构。
所有转动机械的外露部分均设置必要的护罩，栏杆及遮拦。
干煤库设有消防及防止粉尘飞扬的喷雾设施。
2、燃烧系统：（1）烟风系统每台锅炉设置1台一次风机，一次冷风经空气预热器加热后送入磨煤机作为制粉系统的通风和干燥用，一次风机出口接出一路压力冷风并入磨煤机热风管道，起到调节干燥热风的温度和输送煤粉的作用。
锅炉采用直吹式制粉系统，原煤由输煤系统进入锅炉钢煤斗，由煤斗出来的燃煤分别可经皮带称重式给煤机进入布置于0米层的磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉被热一次和冷一次的混合风送至安装在磨煤机顶上的煤粉分离器进行分离，粒度较大的煤粉会被分离后重新落入磨煤机进行研磨，合格的煤粉被一次风送入炉膛燃烧；炉膛采用负压燃烧，平衡通风，锅炉再设置1台锅炉二次风机，出口冷风进入空预器预热后进入锅炉炉膛作为煤粉燃烧用二次风。
一次冷风引出一路至密封风机，去密封磨煤机，防止煤粉溢出。
每台锅炉设置1台引风机，除尘器采用布袋除尘器。
洗选管理制度
第 1 页 洗选管理制度 一、小山矿地销煤装车管理办法 为了加强小山矿地销煤在装车、运输等环节上的管理，避免在上述环节上出现少计车数、丢煤、多开煤管票等现象的发生，特制定小山矿地销煤管理办法，具体如下： 1、磅房工作人员要认真查验核对调煤单位的派车单，经确认无误后，发放验煤单。 2、调煤车辆必须持有验煤单才能前往装车地点，装车员在核对验煤单后给予装车，在装车结束后，在验煤单上签字并由调煤司机带回磅房交给磅房人员，由磅房人员保存。 3、司机及拿验煤单到磅房进行过磅，磅房人员出具车辆的空车吨位、装煤吨位、车号等并出具煤管票及发还调煤单位派车单。 4、磅单在打印过程中，不允许出现错误，发生一次错误，给予100元罚款。 5、煤管票的填写要仔细，严禁多开、不允许出现填写错误，发生一次给予100元罚款。 6、当外运车辆到达磅房时要及时通知煤质部进行采样，由于通知不及时造成漏采事故，给予磅员100元罚款。
二、关于外排矸石、煤泥及铲车车辆的计量管理办法 为了能准确掌握外排矸石、煤泥及铲车的工作量，结合现场实际 第 2 页
情况，特制定以下计量办法： 1、洗煤厂每日矸石、煤泥的外排计量由洗选管理部派专人进行统计。矸石量以集控中心当日矸石产量为准，按照拉运车数及车辆的装载量进行分配每台车的矸石拉运量，必要时，可进行不定期的抽查来核定车辆的工作量；煤泥量以周期内抽查车辆的装载量为准，按车数核准拉运量。 2、对于洗煤厂使用的外排煤泥、手选矸石车辆的装载量，采取定期及不定期的抽查。定期抽查为每七天对外排煤泥车辆进行一次装载量测定；根据现场计量需要，可随时进行不定期抽查外排矸石、煤泥车辆的装载量。（生产中煤泥及手选矸石的量不大时，采取车车过磅，车车出磅单）。 3、定期抽查与不定期抽查由洗选管理部、集控中心、外排车辆单位三方进行过磅，并在过磅抽查记录上签字，然后以抽查吨数为基数核定本周期内的工作量。 4、铲车平整场地、修路等无法按吨数计量的工作，按计时统计；装运矸石、煤泥等按车辆核定的装载量统计铲车的吨数。 5、其他单位临时用车时，由洗选部统一安排，出具任务单，司机签字，使用单位负责计量统计，单位领导审核后，报洗选管理部。 6、每日外排矸石、煤泥量及铲车的使用由洗选管理部人员进行统计；每月30日出具当月外排矸石、煤泥量的汇总统计报表，领导审核后报经营管理部。 第 3 页
煤化工工艺流程
原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。
这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。
集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。
煤矿供应科管理制度范文
煤矿供应科管理制度范文煤矿是我国能源行业的重要组成部分，对于国家经济发展和人民生活起着至关重要的作用。
煤矿供应科管理制度是煤矿企业保障煤炭供应、合理配置资源、提高煤炭产能和效益的重要手段。
本文将重点介绍煤矿供应科管理制度的内容、目标、程序和实施方法，以及面临的挑战和改进方向。
一、煤矿供应科管理制度的内容（一）矿井生产计划管理1. 矿井生产计划编制和审核2. 矿井生产计划执行监督3. 矿井生产计划调整和优化（二）原煤供应管理1. 原煤供应计划制定和调整2. 原煤供应合同签订和履行3. 原煤供应监管和评价（三）资源配置管理1. 煤矿资源调查和评估2. 煤矿资源分配和配置3. 煤矿资源开发和保护（四）产能提升管理1. 产能规划和建设方案编制2. 产能建设和投资管理3. 产能提升效果评估和调整（五）成本控制和效能评估1. 煤矿生产成本核算和控制2. 煤矿效能评价和改进3. 煤矿经济效益和利税管理二、煤矿供应科管理制度的目标（一）煤矿生产计划的科学编制和执行，确保煤炭供需平衡。
（二）原煤供应的合理安排和控制，确保煤炭供应的稳定性和可靠性。
（三）煤矿资源的合理配置和保护，充分发挥资源的生产能力。
（四）煤矿产能的持续提升，满足国家经济发展和人民生活需求。
（五）煤矿经济效益的提高，增加煤矿企业的收入和利润。
三、煤矿供应科管理制度的程序和实施方法（一）矿井生产计划管理1. 编制和审核：煤矿供应科根据国家能源需求和资源情况，制定矿井生产计划，并经过煤矿企业领导层的审核和批准。
2. 执行监督：煤矿供应科与矿井生产科密切合作，对矿井生产计划的执行进行监督和管理。
3. 调整和优化：根据实际情况，及时调整和优化矿井生产计划，确保供应和需求的协调。
（二）原煤供应管理1. 计划制定和调整：煤矿供应科根据煤矿的生产能力和市场需求，制定原煤供应计划，并及时调整和修订。
2. 合同签订和履行：煤矿供应科与煤矿企业之间签订原煤供应合同，并监督和管理供应合同的履行。
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受煤坑叶轮给煤机安全规程 1. 煤仓堵塞时要使用专用工具,不准在仓口捅煤，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防被打伤，捅煤时严禁站在栏杆、电机等设备上操作。工具用完后应立即取出。 2. 给煤机在运行中被物料卡住时，堵塞时，禁止用手直接清除，如果必须用手直接工作时应按照停送电制度对相应的给煤机、皮带停电，停车运行。 3. 在处理给煤机主副溜槽堵塞，清理给煤机叶轮时，必须对相应的给煤机、皮带按照停送电制度停电，停车后进行，并设有专人监护。 4. 在运行中注意观察电缆在滑道上的运行情况，发现电缆被拉、刮时应停车理顺再开车。 5. 叶轮给煤机各转动部位的销子，螺栓等都必须牢固可靠，如有松动必须停车紧固后，方可开车。 6. 使用叶轮给煤时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。 7. 不允许短时间内频繁启动叶轮给煤机主电机，叶轮给煤机主电机启动时间间隔不少于3分钟，防止变频器损坏。 8. 给煤量原煤集控司机控制、防止胶带输送机超负荷运行。 受煤坑胶带输送机安全规程 1. 受煤坑胶带输送机必须设置防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而起火。 2. 受煤坑带式输送机两侧均设置拉线开关，出现异常情况紧急手动拉线开关，停止设备运行。 3. 受煤坑带式输送机机头溜槽设置“埋眼器”，防止溜槽堵塞后大量洒煤，应经常验证其有效性。 4. 胶带输送机要设清扫器，运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水，需要清理托辊、机头机尾滚筒时，必须停车处理。 5. 溜槽的焊结要牢固，所有联接螺栓必须牢固齐全，溜槽应当留有捅煤孔，捅煤时应站在平台上操作，禁止站在皮带上操作。 6. 无论胶带运行与否都要禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带搬运工具及其它物件。 7. 胶带打滑、跑偏、断带等事故，应从工艺设计和机械的角度及实践经验中不断地改进解决。
8. 给煤量由原煤集控司机控制，禁止胶带输送机超负荷运行。 受煤坑叶轮给煤机操作规程
1、准备工作 1.1•检查各转动部件应紧固，无松动现象，各溜槽是否损坏，有无堵塞现象，检查电缆及滑道是否正常。 1.2 了解煤仓仓存数量及煤种情况，便于配煤和控制煤量。 2、正常操作的要求 2.1•接到给煤通知，确认检查无误，汇报集控司机，待对应的胶带输送机正常运转后，方可启动给煤机，给煤机叶轮不可频繁启动，确需重复启动时，间隔时间不得少于5分钟。 2.2设备运转时，注意观察电机、减速箱及轴承的升温情况。 2.3•注意运行中设备的音响，观察行车是否有三条脚现象，发现时要及时停车处理。 2.4 运行中要注意电缆情况，防止挂住及拉断。 3、操作后应做的工作 3.1 接到停车信号后或作业结束，按顺序停止给煤机行走部分和给煤部分，并通知集控司机。 3.2 停车后，认真检查设备并做好记录，发现问题及时汇报处理。 3.3 认真填写作业记录，做好交接班工作。
受煤坑胶带输送机技术操作规程
1、工作前的准备 1.1 了解系统启动的设备编号，将排料溜槽翻板打到要启动带煤的设备，防止误操作造成溜槽堵塞或带错煤种。 1.2 检查排料溜槽是否畅通，有无变形，各处清扫器是否齐全，牢固良好，有无过度磨损，各处托辊是否齐全、良好，有无物品妨碍运行。 1.3 检查胶带上是否有负荷，如有应予以卸载，保空持载启动。 1.4 检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况是否良好。 2、正常操作的规定 2.1 接到开车指令，经安全确认无误，向集控司机汇报安全确认结果，开车后，应空载运行几周，无异常时，方可给料。 2.2 检查上下托辊是否灵活，对异常的托辊，记录下来便于处理，检查各处清扫器是否完好，如有损坏及时处理。 2.3 检查溜槽的下料情况，防止溜槽堵塞。掌握胶带负荷情况，避免超负荷运行。 2.4 检查巡视胶带输送机运行情况，及时纠正跑偏现象。 3、操作后应做的工作 3.1 集控停车后，应全面巡视检查一下胶带输送机机电设备附属设施和电缆滑道等有无异常，如有应及时汇报、处理。 3.2 利用停车时间进行设备的维修保养，处理运行中出现的问题。 3.3 按规定填写作业记录，做好交接班工作。
受煤坑排污泵安全规程
1、 经常检查泵窝情况，发现泵窝内积煤或杂物应及时处理，避免造成水泵不上水或影响水泵排水量； 2、 经常检查、验证自动排水功能，防止水位较高时，不能及时排除积水； 3、 检查排污泵电缆敷设情况，发现电缆胶皮破损或电缆不整齐情况，及时汇报处理； 4、 水泵运行必须遵守下列规定： 1） 不得在无水状态下进行 2） 不得在闸阀闭死情况下长期运行 3） 运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m 4） 按泵标方向旋转
刮板输送机安全规程
1、 刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆，严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机 2、 刮板输送机运行时不得靠近，观察刮板输送机运行情况时，应保持在安全距离0.5m以外 3、 刮板输送机运行中，发现链条斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，禁止在运行中清扫刮板输送机 4、 清理机体内的杂物或积煤必须停车进行，如果需要进入刮板机箱体内作业，必须停车、停电后并将电机接线从接线盒拆除后方可进入，并有专人监护 5、 刮板输送机必须配备过载保护装置禁止刮板输送机超负荷启动。
刮板输送机操作规程
开车前准备 1、 检查电机、减速机内润滑油是否足够； 2、 检查各溜槽是否畅通，卸料插板应开关到位，插板边缘不得有突起，以防阻碍链板运行； 3、 检查刮板链各连接处有无松动脱落，圆环有无断裂、机尾圆环张紧是否足够； 4、 检查槽箱、铸石有无缺损、输送槽内有无杂物妨碍链板运行 正常操作的规定 1、 接到开车信号后，检查煤流去向是否正确 2、 开车过程中应巡视各连接部件有无松动、脱落等异常情况；检查电机、减速机等轴承处升温情况，有无异常声音。 3、 检查入料，下料溜槽有无堵塞，积煤较多时应及时停车处理 4、 检查有无飘链，链板焊斜，如有应及时停车处理 停车后清理、检查 1、 清理各溜槽内的积煤 2、 检查各零部件及辅助设施有无松动、脱落及缺损 3、 利用停车时间进行设备保养，按规定填写交接班本，搞好交接班工作
振动分级筛安全规程
1. 筛板要联接牢固，不得有松动现象，清理筛孔时必须按照设备检修停送电制度停车，停电后进行。 2. 振动筛底座基础及振动弹簧必须完好无伤痕， 如有损坏应立即更换、 修复。 3. 入、排料溜槽必须焊接牢固，联接螺栓牢固、齐全，溜槽设观察孔、捅煤孔，捅煤时必须停车、站在平台上进行。 4.在处理筛框打圈，要更换三角皮带，吊钩断裂等事故时必须按照设备检修停送电制度停车、停电后进行。 5. 振动分级筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行，筛分机传动装置必须安装防护罩。 6. 振动分级筛运行时，工作人员不得跳到筛板上紧筛板螺钉和擦激振器。 7. 本岗位应设置完好齐全的消防器材，岗位司机应定期检查，做到有效使用。
振动分级筛技术操作规程
1•工作前的准备 1.1 检查筛面应平衡，无破损、松动现象，并负责清理筛孔，检查传动皮带应紧密良好。 1.2 检查主轴润滑情况，及时补充润滑油。 1.3•上下溜槽无积煤或堵塞，筛子应空负荷启动。 2 正常操作的规定 2.1•接开车信号后，待手选皮带正常运行后方可启动，注意观察音响和振动情况，如有异常应及时处理。 2.2•确认运行正常后，方可通知给煤，应时刻注意煤量的变化。 2.3 运行中注意筛箱运行情况、•主轴升温情况、筛分工作情况，发现问题应及时调整处理。 2.4•运行中应注意筛振幅、转速，电机的温度、声音及传动情况，发现问题及时解决，保证筛分效果。 2.5 运行中注意筛子的上下溜槽，防止堵塞。 3 操作后应做的工作 3.1 检查吊挂支撑装置是否松动，调整传动皮带、支撑弹簧等。 3.3利用停车时间进行设备保养，及时清理筛板，按规定填写交接班本，搞好交接班工作
原煤系统集控岗位操作规程
开车前的准备 1、 开车前仔细检查操作系统是否正常，如有异常及时汇报 2、 同受煤坑和原煤仓做好联系，确定需配返煤种和需进仓号 3、 接到开车信号后，通知各岗位进行安全确认 开车中的操作 1、 待各岗位安全确认信息全部反馈回来以后，告知调度进行开车 2、 先进行开车前的手动向各岗位发出系统启车警报，再进行集中启车 3、 启车过程中注意各设备启动时的信号有无异常，如有异常及时汇报处理 4、 同振动筛和手选岗位做好联系，逐渐调给煤频率，控制给煤量，保证筛分效果 5、 注意观察设备运行过程中的信号情况，如有异常及时采取措施处理 停车后的操作 1、 接到停车信号后，逐渐减小给煤频率直到停止给煤，然后进行集中停车 2、 停车过程中注意各设备信号显示是否正常，如有异常及时汇报处理 3、 利用停车时间搞好环境和设备卫生，保持集控室内环境清洁 4、 认真填写生产记录和交接班记录，做好现场交接班
原煤系统集控岗位安全规程
1、 用于自动控制系统的监测装置，必须稳定、可靠、准确、灵活 2、 禁止非专业人员对自动控制系统进行安装、维修、保养、标定和校准 3、 自动控制系统使用的电源必须是交流净化稳压电源 4、 集控室必须安装良好的减震、密封、通风、隔音性能、安全通道和符合电器消防的消防设施，集控室必须配备完善的通讯设备和事故照明灯 5、 操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗作业 6、 严禁切断各种设备的报警信号和信号指示灯，确保信号显示正常 7、 正常启动前，操作人员必须对各岗位进行安全确认，必须发出启车信号，时间不得少于2分钟 8、 进入集控室以后，应服从生产安排，不得擅自操作集控系统，集控室严禁闲杂人员随意进入 9、 进行操作时，操作者应集中精力，注意观察、发现设备故障、工艺故障时应采取紧急停车的措施，防止各类事故的发生 10、 集中控制系统发生故障时，不得强行就地开车 11、 严格禁止非生产使用控制电脑，禁止利用控制电脑上网
手选胶带输送机安全规程 1.手选胶带输送机的清扫器必须完好无损、无挂、擦胶带现象。各紧固联接件应牢固可靠，