注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一101到200

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注塑材料试题及答案

注塑材料试题及答案

注塑材料试题及答案一、选择题1. 注塑材料中,以下哪种材料具有较好的透明性和耐化学腐蚀性?A. ABSB. PPC. PCD. PE答案:C2. 注塑成型过程中,通常需要控制哪些因素以保证产品质量?A. 温度B. 压力C. 时间D. 所有选项答案:D3. 注塑机的注射系统主要由哪些部件组成?A. 料筒B. 螺杆C. 喷嘴D. 所有选项答案:D二、填空题1. 注塑成型是一种_________成型方法。

答案:热塑性塑料2. 塑料的流动性与_________有关。

答案:温度和压力3. 注塑成型时,模具温度通常控制在_________℃范围内。

答案:40-100三、判断题1. 注塑成型适用于所有类型的塑料材料。

()答案:错误2. 注塑成型时,注射速度对产品质量没有影响。

()答案:错误3. 注塑成型过程中,冷却时间越长,产品质量越好。

()答案:错误四、简答题1. 简述注塑成型的基本过程。

答案:注塑成型的基本过程包括:料筒加热、塑料熔融、注射充填、保压冷却、开模取件。

2. 注塑成型中,模具温度对产品质量有何影响?答案:模具温度对产品质量有重要影响。

模具温度过低会导致产品内部应力大,易产生变形和裂纹;模具温度过高则可能导致产品收缩率增大,影响尺寸精度。

五、计算题1. 假设某注塑机的注射量为100cm³,注射压力为150MPa,求注射时塑料所受的总压力。

答案:总压力 = 注射量× 注射压力= 100 × 150 = 15000 N(牛顿)六、论述题1. 论述注塑成型中常见的缺陷及其产生原因和解决方法。

答案:注塑成型中常见的缺陷包括:气泡、翘曲、熔接痕等。

产生原因可能包括:塑料干燥不充分、模具温度不均匀、注射速度过快等。

解决方法包括:确保塑料充分干燥、调整模具温度、控制注射速度等。

注塑工艺试题(3篇)

注塑工艺试题(3篇)

第1篇一、选择题1. 注塑成型是将熔融的塑料通过注塑机注入模具,冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的过程。

以下关于注塑成型工艺的说法中,正确的是()。

A. 注塑成型只适用于热塑性塑料B. 注塑成型只适用于热固性塑料C. 注塑成型适用于热塑性塑料和热固性塑料D. 注塑成型只适用于某些特定类型的塑料2. 注塑机的主要组成部分不包括()。

A. 注射装置B. 模具装置C. 冷却装置D. 电机3. 注塑成型过程中,影响塑料熔体流动性的主要因素是()。

A. 塑料种类B. 温度C. 压力D. 模具设计4. 注塑成型过程中,以下哪种现象会导致产品表面出现缩痕?()A. 注射速度过快B. 注射压力过大C. 模具温度过高D. 注射压力过小5. 注塑成型过程中,以下哪种现象会导致产品表面出现银纹?()A. 注射速度过快B. 注射压力过大C. 模具温度过低D. 注射压力过小二、填空题1. 注塑成型工艺主要包括________、________、________、________和________等步骤。

2. 注塑机的主要参数包括________、________、________、________和________等。

3. 注塑成型过程中,塑料熔体在模具中的流动状态分为________、________和________三种。

4. 注塑成型过程中,影响塑料熔体流动性的主要因素有________、________、________和________等。

5. 注塑成型过程中,防止产品出现缩痕的措施有________、________和________等。

三、判断题1. 注塑成型只适用于热塑性塑料。

()2. 注塑机的主要作用是将塑料熔体注入模具。

()3. 注塑成型过程中,模具温度越高,产品冷却速度越快。

()4. 注塑成型过程中,注射压力越大,产品密度越高。

()5. 注塑成型过程中,注射速度越快,产品表面质量越好。

()四、简答题1. 简述注塑成型工艺的基本原理。

注塑培训试题及答案大全

注塑培训试题及答案大全

注塑培训试题及答案大全一、单选题1. 注塑机的工作原理是什么?A. 压缩成型B. 传递成型C. 注射成型D. 吹塑成型答案:C2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成?A. 料筒和螺杆B. 料筒和注射油缸C. 料筒、螺杆和注射油缸D. 螺杆和注射油缸答案:C3. 以下哪种材料不适合用于注塑成型?A. 聚丙烯B. 聚氯乙烯C. 聚四氟乙烯D. 聚苯乙烯答案:C4. 注塑过程中,熔体在模具内流动的过程称为?A. 填充B. 保压C. 冷却D. 脱模答案:A5. 注塑机的锁模力主要用于?A. 保证熔体流动B. 保证熔体温度C. 保证熔体压力D. 保证模具闭合答案:D二、多选题1. 注塑机的组成部分包括哪些?A. 注射系统B. 锁模系统C. 液压系统D. 电气控制系统答案:ABCD2. 注塑成型过程中可能出现的缺陷包括?A. 气泡B. 缩水C. 翘曲D. 熔接线答案:ABCD3. 注塑机的维护保养包括哪些内容?A. 定期更换润滑油B. 定期检查电气系统C. 定期清洁模具D. 定期检查液压系统答案:ABCD三、判断题1. 注塑机的螺杆转速越快,熔体的塑化效果越好。

()答案:错误2. 注塑成型时,模具温度越高,成型周期越短。

()答案:正确3. 注塑成型过程中,保压时间越长,成型件的内应力越小。

()答案:正确4. 注塑机的锁模力与注射压力无关。

()答案:错误5. 注塑成型时,使用再生料可以降低成本,但不影响成型件的质量。

()答案:错误四、简答题1. 简述注塑成型过程中的四个主要阶段。

答案:注塑成型过程主要包括四个阶段:填充阶段、保压阶段、冷却阶段和脱模阶段。

2. 描述注塑机的注射系统的作用。

答案:注塑机的注射系统主要负责将熔融塑料以一定的压力和速度注入模具内,确保塑料能够均匀地填充模具型腔。

3. 什么是注塑成型中的熔接线,它对成型件有何影响?答案:熔接线是指在注塑成型过程中,熔体在模具内不同方向流动相遇形成的线状痕迹。

注塑机13种常见故障原因及处理方法

注塑机13种常见故障原因及处理方法
故障
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断;
2、启动按钮接头不良;
3、过荷继电器跳闸;
4、主电路故障,断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气;
2、滤油器阻塞;
3、泵浦内有磨损;
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧;
1、拆下检查。
升或升温

2、油压缸内部有空气;
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良;
2、压力调整阀不良;
3、外物堵塞射咀;
4、射咀过冷,料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦,降低黏度。
高、漏油
GF/CM2;
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高;
4、加紧各螺丝。
3、油量不足;
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当,
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振;
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住;
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化;
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何

注塑模具故障原因及其排除方法

注塑模具故障原因及其排除方法

注塑模具故障原因及其排除方法生产实践中,最常见的注塑模具故障原因及其排除方法详细介绍如下:1.浇口脱料困难在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。

开模时,制品出现裂纹损伤。

此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。

其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。

浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。

锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。

此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

2.大型模具动定模偏移大型模具因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。

在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛、损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。

为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。

导柱孔与分模面的垂直度至关重要,在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。

此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

3.导柱损伤导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。

在几种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力。

塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

4.动模板弯曲模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600~1000公斤/厘米。

模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。

故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

注塑机故障维修方法大全【干货技巧】

注塑机故障维修方法大全【干货技巧】

在进行注塑工作之前,一般都会先启动机器,看看状态是否良好,可不可以进行精密注塑的工作。

但是如果是开启的时候没有问题,但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障,例如:机械手控制不了,模腔温度和压力也有偏差,那应该怎么办呢?给大家分享一下注塑机故障维修大全,各种故障问题都有对应的应急处理方法!一起来看看吧!下面是注塑机故障及其处理方法可供参考:一、油泵马达不启动1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常;2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作;3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音);4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良;2、油泵损坏,修理或更换油泵;3、油面过底,造成泵吸空;4、滤油网是否堵住;5、电动机是否反转,换相;6、油泵里面有空气,先放气;7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗。

三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏,安全门行程未压下,检查SQ1、SQ2、SQ3;2、SQ4行程开关已闭合;3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动;4、顶针后退的形成开关没有闭合;5、系统压力没有:按(2)项内容修复。

四、不注射或速度慢1、注射压力低,速度太慢:调高注射压力,调快注射速度;2、塑料加热温度底:升高温度;3、喷嘴堵塞,拆下加热清洗;4、注射时间太短;5、注射电磁阀卡死;6、注射电磁阀不得电。

检查电气原因。

五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合,拨开行程开关的撞块;2、单向节流阀关死;3、料温过底,加高料温;4、预塑电磁阀卡死,拆下清洗;5、预塑压力太低,调高预塑压力;6、螺杆内进入异物卡死螺杆。

注塑工艺培训试题及答案

注塑工艺培训试题及答案一、单项选择题1. 注塑成型中,塑料的熔融状态通常发生在哪个部件?A. 料筒B. 喷嘴C. 模具D. 浇口答案:A2. 下列哪项不是注塑机的基本组成部分?A. 塑化系统B. 注射系统C. 冷却系统D. 传动系统答案:D3. 注塑成型中,塑料的冷却和固化主要在哪个阶段完成?A. 充填阶段B. 保压阶段C. 成型阶段D. 冷却阶段答案:D二、判断题1. 注塑成型过程中,塑料的流动性越好,成型的产品质量就越高。

()答案:错误2. 注塑机的注射速度越快,生产效率就越高,但产品质量不会受到影响。

()答案:错误三、简答题1. 简述注塑成型的基本步骤。

答案:注塑成型的基本步骤包括:a. 合模,b. 射胶,c. 保压,d.冷却,e. 开模,f. 顶出制品。

2. 描述注塑成型中可能出现的常见问题及其解决方法。

答案:常见问题包括:a. 短射,解决方法是增加注射压力或保压时间;b. 气泡,解决方法是降低注射速度或提高背压;c. 熔接痕,解决方法是优化模具设计或调整注射参数。

四、计算题1. 已知某注塑机的注射量为100cm³,注射压力为150MPa,注射速度为50mm/s,求注射过程中塑料所受的总力。

答案:注射过程中塑料所受的总力 F = P × A,其中 P 为注射压力,A 为注射面积。

由于注射速度给定,但未给出与注射面积相关的信息,因此无法直接计算总力。

需要更多数据,如注射面积或注射体积与注射面积的关系。

五、论述题1. 论述如何通过调整注塑工艺参数来提高塑料制品的表面质量和力学性能。

答案:为了提高塑料制品的表面质量和力学性能,可以通过以下方式调整注塑工艺参数:a. 优化注射速度,避免过快导致的空气夹带和熔接线;b. 调整保压压力和保压时间,确保塑料充分填充并减少内应力;c. 控制模具温度,适当的模具温度可以提高塑料的冷却均匀性,减少内应力和变形;d. 选择合适的材料干燥和预热处理,以确保塑料的干燥度和流动性;e. 采用合适的冷却时间,确保塑料充分固化,避免过早脱模导致的变形。

塑料件注塑工艺及缺陷解决办法


注塑零件常见缺陷分析与解决方法
6.熔料温度太低 熔料温度太低 解决方法:将料桶加热到仪表设定的温度后还需恒温一段时间才能开机。 如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时,可适当延长注射循环时间, 克服欠注。 7.喷嘴温度太低 喷嘴温度太低 解决方法:在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响, 使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。或适当提高喷嘴加热温度。 8.注射压力或保压压力不足 注射压力或保压压力不足 解决方法:通过减慢射料螺杆前进速度,适当延长注射时间等方法提高 注射压力。或通过适当提高料温降低熔料黏度,以提高流动性能补救。或通 过适当增加保压时间等方法弥补。 9.注射速度太慢 注射速度太慢 解决方法:适当提高注射速度。 10.塑件结构设计不合理 塑件结构设计不合理 解决方法:在注塑成型时,塑件的厚度应采用1~3mm,大型塑件为3~6mm ,厚度超过8mm或小于0.5mm都对注塑成型不利,设计时应尽量避免。 11.塑料塑化不充分 塑料塑化不充分 解决方法:检查是否有未融化的塑料或杂质。调整背压、适当提高加热 温度及塑化时间、及螺杆转速。
注塑零件常见缺陷分析与解决方法
3.模具排气不良 模具排气不良 解决方法:检查模具排气孔是否被塑料的固化物或其他物体阻塞;在模 具汇料点处增加排气孔,也可通过重新定位浇口,或适当降低锁模力,增大 排气间隙来加速汇料合流。 4.脱模剂使用不当 脱模剂使用不当 在注塑成型中,一般只在螺纹等不易脱模的部分才均匀地涂用少量脱模 剂,原则上尽量减少脱模剂的用量。 5.塑件结构设计不合理 塑件结构设计不合理 解决方法:设计塑件形体结构时,应确保塑件的最薄部位必须大于成型 时允许的最小壁厚,尽可能使壁厚趋于一致。尽量减少嵌件的设计及避免厚 度变化太大。 6.熔接角度太小 熔接角度太小 极限熔接角度一般在135°左右,大于极限熔接角度,熔接痕便消失。 7.塑料的流动性不好 塑料的流动性不好 解决方法:在塑件功能许可范围内,可以考虑改用流动指数(MI)值 较高的塑料。 8.其它原因 其它原因 当使用的原料水分或易挥发物含量太高,模具中油渍未清除干净,模腔 中有冷料或塑料内的纤维填料分布不均,模具冷却系统设计不合理,熔料固 化太快,嵌件温度太低,喷嘴孔设计太小注塑机塑化能力不够,压力损失大 ,都会导致不同程度的熔接痕。
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注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一101到200 1. 请问交流接触器的原理是什么,起什么作用? 答:交流接触器的作用就是用来频繁接通和断开电机电路和其他主电路的一种自动切称电器.可以进行远距离控制,广泛应用在电力拖动和自动控制系统中.可分为交流接触器和直流接触器.在注塑机上主要用于注塑机的电机的主回路电路上和加热控制主回路上. 2. 我这里有一台川口机在生产时老是漏胶请大侠指教。 答:a.(1)射咀中心孔是否偏心?(2)射咀R角和模具是否一致?等等! b.射完胶以后,看射台有没有向后移动一点!有的话说明射台油封坏或者是油阀泄漏! c.座台电磁阀的输出点是否如果用继电器控制,就要留意继电器接触不良; 3. 我有一台虹天128,射胶不稳定,换过螺杆和炮筒,射胶油封,换了速度压力比例阀,都没效果,请各位大哥指点一下? 答:a.首先检查系统压力,流量是否正常。第二,确定熔胶量是否稳定。第三,温度是否正常,特别是射嘴的温度,是否有冷胶或溢胶。第四,检查电子尺显示是否正常。 b.射胶不稳定的因素有很多:如过胶圈,间隙,过胶圈行程,原料等等,你要排查。 4. 手动溶胶可以,半自动就无动作了,油路好的,怎么办? 答: 5. 我有一台268吨宁波甬华塑机,配了台德力西变频器.在网上看见说,使用变频器会对油泵磨损很厉害.我都不敢使用变频器了,影响会有那么大吗?请各位大佬指点 答:a.损害肯定有点的呀,但没有你想象的那么大。主要对电动机的影响更大些。还有影响生产周期。 b.因为一般油泵是设计在高速运转下做工作的,油泵设计师并没有考虑到在极低转速下的稳定工况,所以长时间在变频器的干预下做低速运转会对油泵造成不可预计的损害 c.我认为油泵低速工作没问题,但电机会发烫,在低速下转矩不稳并带来油压不稳,影响产品质量。 d.影响生产周期是电机从低速到高速或从高速降到低速的反应速度慢,在成型周期很短的产品生产中尤其明显。毕竟不是专用变频电机来配备,半路出家的和尚能念的好经吗? e.另外很多机器都是使用叶片泵,所以说低速运转会对油泵有影响,齿轮泵的影响会小的多。 f.在此我想请机械动力学专家论述《变频调速快、慢会影响机械寿命》问题。据我个人的浅薄知识讨论,供大家分析:在大学老师讲课“高速运转设备寿命和材料选择”1)设备的额定转速:(A)按设备工艺定;(B)生产工艺定;(C)制造设备材料和允许温度定。如注塑机液压马达名牌标有:额定转速1500,是由以上ABC条件定。就是不允许超速运行,机械学里没有论述:转速变慢调速会影响机器寿命。电机的寿命:1是轴承因素;2、线圈对地绝缘因素。轴承最怕超速运行,在这种情况影响轴承寿命。还有轴承寿命与运转里程磨察有关(与汽车里程表就是考核它寿命终点,时速90公里时,15年跑100万公里报废。如果时速120公里、汽车跑11年就到100万公里报废终点),那麽速度快到寿命终点就快,转速慢到寿命终点就慢,这是延长机械寿命理由。电机线圈对地绝缘一般与电机的绝缘等级有关,E级绝缘在70度运行是正常的。功率因素电机运行温度高,电压低于360V电机运行温度高。异步电机变频后温度会升高5-7度,不会影响绝缘强度。如果是电工都会知道绝缘材料温度。如是外行人说外行话,有情有理呀!我的看法大家点学习一些变频器知识。 g.您是用什麽信号控制.肯定是采用流量比例或压力比例信号。是(PID)比例、积分、微分电路特性决定。目前变频器生产厂家加大模块(IGBD)容量,解决了变频器频繁过载保护动作问题。各工艺不稳定、产量减产、质量下降等问题始终不能解决。这不完全是变频器问题。与控制技术密切的关系。我每年都做100多台机器,而没年数量递增。目前我的定单靠老客户的口碑和推荐。我希望找技术好供应商。按克克克说那去做先试机OK了再批量采购。 6. 海天第三代机器生产过程中,马达自动断电;查马达驱动开关无问题;听说是稳压器故障,请问行內人士是否有其它原因。 答:a.马达断电不一定是设备问题,工艺方面出现问题的时候也有能产生这样的问题。基本上所有的注塑机在注射压力过高或系统压力过高时,都会将马达电源切掉的。 b. 区分是过载断电还是故障断电 c. 注射压力过高、时间过长电机会过载断电。还有就是生产时输入输出电路短路会令开关电源自动保护断电也会停电机,还会损坏开关电源。 d. 是否重启就好?我们这出现过后安全门瞬间开关造成马达断电,重启就好。 7. 为什么注塑机第一段加热回很慢呢? 答:第一段如果为射嘴段应是发热圈功率小.有些机将下料口段为第一段,则是冷水缸流量大热损失较大造成,通常这段升温较慢。 8. 怎么判断固态继电器的好坏? 答:a.用万用表电阻档,量测SSR交流标示端,电阻值显示为5-10兆欧或为无穷大时,说明SSR没有损坏,电阻值小于2--3兆欧建议更换. b.我遇到过有输出端电压,但没电流的。所以我现在都是在线 检查,控制端电压正常,没有电压和电流的都是坏的。

这是我们常用的SSR电路图,我们能检测的只有输入和输出的4个点,想要用量量电阻就准确判断SSR的好坏基本上不可能, c. 我的经验是一般的情况下检测有4个接线端的固态继电器方法是:控制端2个低电压(一般是0-48V)接线头用万能表电阻档测量要通;负载端两个强电(220-380)的接线头用万能表电阻档测量不能通。能满足这两个条件的基本上都是好的。 d. 识别输入、输出引脚兼测好坏 在交流固态继电器的壳体上,输入端一般标有“+”、“-”及“INPUT”字样,而输出端则不分正、负,但有的器件标有“LOAD”字样。而对于直流固态继电器,一般在输入和输出端均标有“+”、“-”,有的器件还标有“IN”(输入)、“OUT”(输出)字样,以示区别。 用数字万用表判别输入、输出端时,可使用二极管档,分别对四个引脚进行正反向测试,其中必定能测出一对引脚间的电压值符合正向导通、反向截止的规律,即正向测量时显示“1.3~1.6V”,反向测试时显示溢出符号“1”。据此便可判定这两个引脚为输入端,而在正向测量时,显示“1.3~1.6V”的一次测量,红表笔所接的是正极,黑表笔所接的则为负极。对于直流固态继电器,找到输入端后,一般与其横向两两相对的便是输出端的正极和负极。需要指出的是,有些直流固态继电器的输出端带有保护二极管,保护管的正极接固态二极管的负极,保护管的负极则是与固态继电器的正极相接,测试时要注意正确区分。 检测举例: 被测器件为一只JGTIFA型直流固态继电器。它的输出端并接有保护二极管。为叙述方便,将该器件的四个引脚分别标上①、②、③、④。测试时,先区分输入端的两个引脚。使用DT890A型数字万用表二极管档,对①、②、③、④进行正、反向测量。

由测试数据可知,当红表笔接①脚,黑表笔接②脚时,仪表显示值为1381(1.381V),交换表笔测量时,仪表显示溢出符号为“1”;当红表笔接④脚,黑表笔接③时,仪表显示值为543(0.543V),交换表笔测量时,仪表显示溢出符号“1”;在其余的几种测试状态,仪表均显示溢出符号“1”。由此不难得出结论:①、②脚为被测器件的直流输入端,①脚为正极,②脚为负极,“1.381V”是固态继电器内部发光二极管的正向压降;③、④脚为直流输出端,③脚为正极,④脚为负极,“0.543V”是固态继电器输出端所并联的保护二极管的正向压降。注意,对于输出端未有保护二极管的固态继电器,无论怎样交换表笔测量其③、④脚,仪表均显示溢出符号“1”。 使用不同型号的数字万用表测量固态继电器内部发光二极管时,有的仪表显示值有时只是瞬间闪出读数,接着便显示溢出符号“1”,遇到此情况,可反复交换表笔多测几次,直到得出测试结论。 f. 检测带载能力 (1) 使用DT899A型数字万用表的二极管档,先对①、②脚进行正、反向测量,仪表均显示溢出符号“1”;再对③、④脚进行正、反向测量,当红表笔接③脚,黑表笔接④脚时,仪表显示1524(1.524V),调换表笔测量时,仪表显示溢出符号“1”,由此说明③、④脚为输入端,③脚为正极,④脚为负极。而①、②脚则是被测器件的交流输出端。 (2)使用一台DC5V稳压电源,将DT890A型数字万用表拨至2kΩ电阻档测量输出端的通、断电阻。将S1闭合加电后,测得电阻值为1.343kΩ,表明内部双向晶闸管导通,此时能接通负载。将S1断开时,仪表显示溢出符号“1”(电阻值为无穷大),说明被测器件关断,此时可切断负载。 注意,根据被测固态继电器型号的不同,所测得的输出端的通态电阻值也有所不同,其值的范围是比较大的,有的为几时欧,有的为几千欧。输出端的通态电阻与输入电流IS有关。在10~20mA范围内,输入电流IS越大,通态电阻越小。IS值的大小取决于输入端所加直流电压的大小,但所加的输入电压值不得超过被测器件的额定输入电压值。此外,若输入端直流电压的极性接反了,固态继电器是不能正常工作的。 9. 接触住友机不久,想请教高手M5,I5原点复归方法,请各位师傅赐教。 答:有以下几步:(前题是没有模具,或是2板模,3板模的话要卸掉拉杆) a.先升温完成; b.用密码进入内部参数; c.有模具的话要先调退10MM左右,(没模具就不用此步); d.准备下锁摸和射出到底(显示值为0左右); e.同时按住CTRL+F2进入IO画面,把右上角的锁模和射出原点各ON一次(此时锁模显示为0左右,射出为-640左右); f.光标移动到"准备"选择框"用"位置,同时按住"开模"和"松退"键,开模和松退到底(此时电机会翁翁的响声)后把"用"改成"切"就可以了 10. 今天有一台斯达机械手在全自动时突然在型内下降后没有前进动作又退回来了,而且没有报警显示,操作板也死机了,按任何键都

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