循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制1
高倍率循环流化床锅炉运行特点及对策探讨 通过对某热电公司一台高倍率循环流化床锅炉在调试运行中发现的几个问题的分析和讨论，试图摸索出高倍率循环流化床锅炉运行过程中的一些内在规律，并提出相应的处理措施，以指导实际运行操作。 1． 锅炉运行情况概述： 1．1． 该锅炉是由XX锅炉厂生产的XG-130/3.82-M13型中温中压、单汽包、单炉膛、自然循环、全悬吊全钢架“M”型布置的循环流化床锅炉，物料分离和回送装置采用蜗壳式汽冷旋风分离器和“U”型返料器，锅炉采用DCS系统进行控制、操作。 1．2． 主要设计参数为： 额定蒸发量变 130t/h，主汽压
力 3.82Mpa，主汽温度 450℃， 锅炉热效率 90.37%，物料循环倍率 25～30，脱硫效率(Ca/s为2.0时) ≥80%， 燃用设计煤种燃料消耗量 20.06t/h,石灰石消耗量 0.51t/h,密、稀相区燃烧份额 6∶4 1．3． 设计燃煤特性：
收到基全水份(My)： 8.22%收到基挥发份(Vy)： 26.67%收到基碳(Cy)： 47.56%
收到基灰份(Ay)： 32.11%收到基氢(Hy)： 2.5%收到基氧(Oy)： 8.34%
收到基氮(Ny)： 0.77%收到基全硫(Sy)： 0.4%入炉煤粒度范围：0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。 1．4。锅炉调试运行情况：该循环流化床锅炉在调试运行过程中表现出良好的性能，主要表现在运行稳定、带负荷能力强，在最高负荷143t/h时和最低30t/h时仍能保持良好的运行性能。从整个运行情况看，该炉物料分离器分离效率高，因而确保了锅炉物料循环量达到设计要求，从燃烧效果看，该炉燃烧效率很高，飞灰含碳量、底渣含碳分别在5%和1.5%以内，实际燃料消耗量16－18t/h左右。但是，该炉在调试运行中也发生了
诸如床层结焦、物料将床层和返料器压死、床层或返料器物料消失、床层返料器结焦等不正常情况，这些不稳定因素严重影响了锅炉运行安全，也造成了较大的直接和间接经济损失。 2．异常情况原因分析： 2．1．从发生异常运行情况时的工况统计数字来看，大多数都处于升、停炉或加、减负荷的变工况过程中，正常运行过程中发生异常情况也是在锅炉负荷较高或较低时但次数较少。也就是说大多数异常情况是发生在锅炉处于一种不稳定工作状态之中。 2．2．高倍率循环流化床锅炉运行特点：因异常情况主要发生在升停炉或变负荷过程中，
在对一、二次风量、返料量和给煤量进行调整时发生的，因而对高倍率循环流化床锅炉运行特点的把握至关重要。由于该循环流化床锅炉属高倍率循环炉，锅炉厂根据设计煤种属高挥发分、高热值、低灰分的特点选用高倍率循环的燃烧方式是完全正确、合理的，该炉表现出很高的燃烧效率也证明了这一点。然而，25--30的物料循环倍率意味着在以16－18t/h的给煤量加入炉膛的同时，约有400-480t/h或更高的循环灰量在炉膛和主循
环回路中循环，其中炉膛中的循环灰量份额占绝对优势，即炉膛中的颗粒浓度极高（是一般循环流化床锅炉颗粒浓度的2.5-3.0倍），而炉膛上、下部（即密、稀相区）颗粒浓度分配（即燃烧份额）主要是由一、二次风量比例及返料量大小决定的（给煤量的变化也有影响但较弱）。因而如果在变负荷操作过程中，对一、二次风量及比例、返料灰量及给煤量的调整未能把握高倍率循环炉的特点而造成调整失当，势必引起炉膛内上下部颗粒浓度大幅度波动，当这种波动影响力达到使炉膛上下部颗粒浓度比例严重失调时，就会出现：或下部颗粒浓度过大物料将床层压死；或物料大部或全部集中于上部空间床层物料消失。 同时，炉膛内颗粒浓度的大幅波动也使炉膛出口的颗粒浓度发生大幅波动，而这种
浓度波动也引起炉膛出口含尘烟气温度和烟气速度（当炉膛出口负压值保持不变）的大幅度变化，进而对分离器的分离效率产生重大影响。或因炉膛出口颗粒浓度、温度、速度（此三者的变化方向是一致的，且三者变化值分别都与分离器效率变化值成正比例关系）大幅上升，分离器效率也大幅度提高（此上升幅度以近三次方速度进行），亦即分离器下来的返料量可大幅增加，造成返料器松动床所受到的压力大幅增加，如此压力增加是瞬间进行的，松动床将无法承受而被压死；反之，当炉膛出口颗粒浓度、温度、速度大幅下降时，分离器效率也大幅下降，返料量也随之减少。如发生床层压死等极端情况时，返料进入立管中的量几乎为零，而返料风如未被及时停用，则立管中仅存不多的返料仍将被送入炉膛，当立管中存料料位重力不足以抵消返料风压时，立管料层就会被击穿，造成返料器空床。由于引风机的抽吸力和分离器阻力的共同影响，炉膛床层中极细颗粒有可能沿返料通道反窜到尾部烟道。 2．3．运行操作的影响分析：由于使用了DCS系统这种较先进的控制手段，运行操作人
员可以更方便、更快捷地完成各种监视和操作任务。DCS系统不但可让运行人员利用点击鼠标的方式操作所有开关量，而且在进行各风门档板、阀门开度、辅机转数等开关量调节时可由运行人员根据需要直接设定好目标值，经确认后由微机自动快速跟进调节电动操作机构执行，执行完毕后微机还将执行情况以反馈信号的方式予以反馈。此种控制方式被掌握后不但大大减轻了运行人员工作量，而且操作准确率极高，省时省力。经一段时间磨合，运行人员均能熟练运用此项操作技能。 这种操作手段不但被熟练地运用于锅炉正常运行中，而且在升停炉、加减负荷等变工况中，运行人员也根据运行经验使用该手段，以期用较快速度完成各项操作。 根据该循环流化床锅炉以往发生的一些异常情况大多发生在升停炉和加减负荷等变
工况过程中的事实，我们对运行人员在变工况时的一些操作进行了详细的分析和研究，经对各种变工况下的一次风量和风压、二次风量和风压、返料风量和风压、点火风室压力、床层压力等操作曲线，并结合高倍率循环流化床锅炉的运行特点进行了认真分析研究，认为各种异常情况的发生除了煤质（含粒度）变化、设备结构设计存在着的一些不足等客观原因外，与运行人员在变工况时的操作不当有很大的关系。现将各种异常情况发生的原因和现象分析、讨论如下： 2．3．1．一次风量增加或二次风量减小操作幅度过大、过快，炉内一、二次风量比例失
衡：在升炉和加负荷过程中，运行人员往往依运行经验在进行一、二次风量调整时采用预先设置目标值，后由微机带动电动机构执行快速达到目标值的方法进行操作的。这种操作方法带来的后果是，依据循环流化床加负荷先加风、后加煤的操作原则，司炉在升炉和加负荷过程中，也是先加风后加煤，而在风量调整时又按先加一次风后加二次风的顺序进行。如此，当一次风量的增加是通过微机操作快速完成的（此时间只须几秒至十几秒），而且风量调整幅度达几万立方米时的极端情况下，在此瞬间炉内工况可能发生根本性的改变，即当一次风量增加时二次风量、给煤量并未增加跟进，此时炉内一、二次风比例中一次风占绝对优势，炉内颗粒浓度份额（燃烧份额）随之发生根本性改变。大量原本停留在炉下部密相区内的颗粒，因一次风速随风量迅速加大而超过颗粒终端速度，被送入炉上部稀相区。床层颗粒浓度迅速下降，这使一次风速进一步加大（料层阻力在进一步减小），床层颗粒浓度进一步减小，除那些为数不多的终端速度大于一次风速大颗粒外，床层颗粒几乎全部离开密相区——床层物料消失。与此同时，稀相区也因瞬间浓度增加过快，稀相区燃烧份额迅速加大，使炉膛出口颗粒浓度和烟气温度迅速增加，如此时炉膛出口仍保持为负压则烟气速度也会增加。随着炉膛出口（即分离器进口）含尘气流的浓度、温度、速度的迅速增加，分离器分离效率也将迅速提高很多，被分离出来进入返料区域的返料量迅速加大，返料立管中灰柱对返料器形成的压力迅速加大。由于这种压力增加量远超过一次风增加量对返料风的影响，造成返料器堵塞。如正常运行时返料器烟温度接近1000℃，返料器被压死后就可能发生结焦。 2．3．2．一次风量或二次风量操作幅度过大、过快：在停炉或减负荷等变工况过程中，
如一次风量或二次风量调整操作同样采用微机快速（几秒至十几秒）完成的方法，其幅度达到几万立方米时，将使炉内上下部物料颗粒浓度同样发生急剧变化。由于高倍率循环流化床锅炉炉内上下部物料颗粒浓度极高，二次风在锅炉运行过程中除加强对颗粒燃烧扰动、补氧提高燃烧效率外，还将炉膛划分为密相区和稀相区两个相对独立的燃烧区域，即起到进行炉内颗粒浓度分配的作用。在高倍率循环流化床锅炉运行中，炉膛内上部物料颗粒浓度极高，因而其重度（含内循环颗粒重度）也很大，往往是低倍率循环炉的2.5—3.0倍，故二次风还以其足够的刚度（其风速一般达60－100m/s）一定程度上起到支撑炉上部颗粒重度的作用。在此情况下，如锅炉停炉或减负荷等变工况操作中，减（或停）二次风量（机）时，也采用微机设定目标值快速完成操作，造成二次风量减小幅度过大、过快，二次风支撑炉膛上部物料支撑力瞬间减小很多（或消失），这样，大量终端速度超过一次风速的炉膛上部物料（含内循环物料）就会瞬间向床层集中，而次时即使一次风尚未减小，也难以承受整个炉膛物料重力瞬间对其产生的压力，床层由流化床变为固定床，床层被压死。不仅如此，即便在正常运行二次风量调整也会对床层高低产生一定影响，这在锅炉运行过程已得到了证明。而一次风量如减小时幅度和速度过大、过快，也会造成同样的后果。 2．4．锅炉系统局部结构设计考虑不周造成的影响： 2．4．1返料器的结构设计的影响：该锅炉虽设计采用高倍率循环，有着浓度极大的物料循环，但锅炉厂在返料器的设计中对此并未予以充分关注，仍然采用传统的设计方法，将返料风室设计成矩形，而非布风性能优越的等压风室。在返料风和松动风量分配的结构设计时，也只不过是在布风板开孔率加以考虑，而返料风帽与松动风帽结构型式和风帽孔径却完全一样，并未在两种风帽结构设计上多想些办法。这些结构设计很难保证两个风室的风压在锅炉变工况即返料量大幅度变化时保持一致。同时，也未在返料立管下端（返料器进口）设置温度和压力测点，返料立管看火孔处也未设计观察平台，使运行人员无法从仪表和就地观察返料器内返料整体的运行情况，即使感到返料器运行不正常，进行返料风调整时很盲目。高倍率循环流化床锅炉中如此重要的返料器运行情况因结构设计不周而成为运行监视的盲区，锅炉运行工况特别是返料情况一旦大幅变化，运行人员无法根据实际情况作出快速判断和果断处理。这也是锅炉异常情况频发的又一重要影响因素。 2．4．2．返料风系统设计的影响：设计院在进行返料风系统流量测量装置设计时，只是
在返料风母管上设置了一个测量装置，正常运行时尚能保证监视需要。但因返料风量和松动风量无单独流量监视装置，当返料量发生大幅变化时，运行人员很难通过两个风室风量的调整保持左右两个返料器及同一返料器返料风室和松动风室的风量平衡。再加上返料器风室非等压设计，当返料大量增加时，松动风量急速下降风压急速上升。因返料
料层差压与床压关系
料层差压与床压是循环流化床锅炉运行中重要的参数，它们之间存在一定的关系。
料层差压是指循环流化床锅炉中风室压力与密相区上层压力之间的差值，包含了布风装置的阻力在内。
它是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
在流化状态下，流化床的料层差压同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等。
床压则是指炉内物料流化状态下形成的密相区静压差，它直接反映了炉内密相区物料高度情况，具体是风室压力同布风装置阻力的差值。
床压是燃烧室内密相区床料厚度的具体表现，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度十分有用。
正常运行中，料层差压增加说明床料量增大，可采取增加排渣来减薄料层。
床压在炉膛密相区通过差压进行测量，大型循环流化床锅炉一般分左、右两侧，该测量平均值作为床压的测量值。
床压与料层差压之间的关系是，床压的增加会导致料层差压的增加，因为床压的增加意味着密相区物料高度的增加，从而使得流化床的料层差压增大。
反之，如果床压减小，则料层差压也会相应减小。
因此，在循环流化床锅炉的运行中，需要通过调整风速、排渣量等手段来控制床压和料层差压在合适的范围内，以保证锅炉的稳定运行和燃烧效率。
同时，由于床压和料层差压与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风、护腔结构、布风板形式等因素有关，因此需要进行综合控制和调整。
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。
因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。
标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。
1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。
所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。
具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
![生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/fa821a4bc77da26924c5b03c.webp)
第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
循环流化床锅炉调试与运行
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、结焦问题
• 结焦原因
– 温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
• 结焦部位
– 炉膛
– 高温分离器
– 回料阀
• 防止结焦措施
– 控制床层温度
– 保证床料良好流化
– 防止后燃
循环流化床锅炉调试与运行
机——高压风机
循环流化床锅炉调试与运行
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
循环流化床锅炉调试与运行
冷 渣 器 运 行
至冷渣器各室温度降至100 ℃以下；
–关闭排渣阀。
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
循环流化床锅炉调试与运行
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
循环流化床锅炉调试与运行
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
循环流化床锅炉调试与运行
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动（床 温低于投煤温度）
– 启动风机； – 锅炉吹扫；??? – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
– 料层差压控制的意义
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨
需 待 查 明温 度 降 低 原 因并 排 除 后 再 启 动 。
ｌ ４ 炉 膛 差 压 。
炉 膛 差 压 是 一 个 反 映 炉 膛 内 固体 物 料 浓 度 的 参数 。 通 常 将 所测 得 的 燃 烧 室上 界 面 与炉 膛 出 口之 间的 压 力差 作 为 炉 膛 差 压 的 监 测 数 值 。炉 膛 差 压 值 越 大 ，说 明 炉 膛
２ ０． ． ０ ８ Ｎｏ９・月干 嘻
节睡
此 外 ， 膛 差 压 还 是 监 视 返 料 器 是 否 正 常 工 作 的一 炉
结 ，找 出 最 佳 点 火 升 温 方案 ，确 保 一 次 点火 成 功 。
个 参 数 。在 锅 炉 运 行 中 ，如 果 物 料 循 环 停 止 ，则 炉 膛 差 压 会 突 然 降低 ，因 此 在 运 行 中需 要 特 别 注 意 。
求 ， 调 节 炉 膛 差 压 。而 炉 膛 差 压 则 通 过 锅 炉 分 离装 置 来
下 的 放 灰 管 排 放 的 循 环 灰 量 的 多 少 来 控 制 ，一般 炉 膛 差 压 控 制在 ５ ０～２ ０ Ｐ 之 间 。 户根 据 燃 用 煤 种 的 灰 份 ０ ００ ａ 用 和 粒 度 设 定 一个 炉 膛 差 压 的上 限 和 下 限作 为 开 始和 终 止 循 环 物 料 排 放 的基 准 点 。
段 还 是 正 常 运 行 阶 段 ，都 有 可 能 引起 结 焦事 故 。一 旦 发
生 结 焦 ，将 严 重 影 响锅 炉 设备 的 安 全 经 济 运 行 ，且 打 焦 时 易 损 坏 布 风 板 、 风 帽 、炉 墙 及 水 冷 壁 管 等 部 件 。 结 焦 主 要 分 高 温 结 焦 和 低 温 结 焦 两 种 型式 。 高 温 结 焦 是 点 火 升 温 阶 段 经 常 发 生 的事 故 ， 温 时 燃 煤 发 生 升 爆 燃 ，造 成 床 温 迅 速 升 高 ， 当温 度 达 到 灰 熔 点 以 上 时 ， 使 炉 膛 结 成 一 个 整体 的 焦块 表 面 。 在 正 常 运 行 过 程 中 ，
控制料层差压及料层厚度的原因
控制料层差压及料层厚度的原因循环流化床锅炉保持合适的料层厚度，对锅炉运行稳定以及燃烧控制有非常重要的意义。
监控料层厚度的主要参数有风室压力、床层压力、料层差压等。
维持合适的床压，避免料层厚度过低使燃烧不稳定，但也要控制料层厚度不要过高。
料层厚度过高一方面导致流化效果不好，还导致风室压力、床层压力、料层差压等参数过高，导致一次风机、二次风机出口风压过高，风机电流增大，厂用电率增加。
料层厚度对循环流化床锅炉的稳定运行有很大影响。
料层过薄，料层容易被吹穿而产生沟流。
流化不均而引起局部结渣，料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析量增大，从而影响锅炉效率。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失,甚至结焦。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，容易造成局部甚至大面结焦危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
如何控制最佳的料层在正常运行当中,一次风机挡板的开度是不变的,既一次风机的电流是不变的,如果电流下降风室压力增加,说明料层厚度增加, 风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
此时可通过加大排渣量来降低料层厚度,来保持床压.反之减少排渣量来提高料层厚度. 另可通过排渣时通过床温来判断料层的厚度,既一次风机挡板的开度不变,来调整排渣量. 每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，放渣后，床温升高，说明料层控制过厚, 床温下降，说明料层控制过薄. 再一种方法,保持风机挡板开度不变,保持入炉的燃料量不变,通过排渣来调整料层的厚度,此时注意观察负荷的变化情况,负荷有上升的趋势说明料层的厚度就越接近最佳的料层厚度,当负荷达到最高后又降低时,就要减小或增加排渣量,最高的负荷就是最佳的料层厚度.煤种频繁变化时通过此方法来调整. 超标大颗粒物料沉积的危害及排除超标既大于原设计粒径的物料,由于较大粒径物料的沉积增加了料层的阻力使床压增高,但实际的料层厚度是非常薄的, 料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高. 那么如何判断床面大颗粒物料的沉积,可通过排渣物料中大颗粒物料的比例来判断,另可通过事故放渣来判断,既事故放渣时首先放出的是排渣口附近的较大的物料随后就是较细的物料,停顿一段时间再放又放出较大的物料,说明床面有大颗粒物料的沉积. 大颗粒物料的排除,首先应降低连续排渣量减少细颗粒物料的排出,增加事故放渣,事故放渣时要缓慢,既见到较细的物料排出时就停顿一段时间,如此反复,即可改善料层的流化质量.。
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，通过利用流化床技术实现了燃煤、燃气等固体燃料的高效燃烧。
主要参数的控制与调整是确保循环流化床锅炉运行稳定、高效的关键。
本文将从循环流化床锅炉的主要参数入手，对其控制与调整进行深入探讨。
首先，循环流化床锅炉的主要参数包括：床温、床压、氧量、过热器出口温度、风温、风量等。
这些参数相互关联，相互影响，需要通过精确的控制和合理的调整，以确保锅炉的安全、稳定运行。
其次，床温是循环流化床锅炉的重要参数之一、合理的床温可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
床温的控制可以通过调整给煤量、给风量、床层压降等方式实现。
需要注意的是，在循环流化床锅炉的运行中，床温的控制范围应适中，过低会导致不完全燃烧，过高则会引起床层冷冻现象，影响燃烧效果。
床压是循环流化床锅炉的另一个重要参数。
床压的控制是通过调整给煤量、给风量、排烟温度等方式实现。
适当的床压可以保证床层稳定，防止床层堵塞或者床层漏风现象发生。
同时，床压的高低还会影响燃烧效率和烟气排放，因此需要综合考虑，选择合适的床压范围。
氧量是循环流化床锅炉燃烧过程中需要关注的另一个参数。
合理的氧量可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
氧量的控制一般通过调整给风量和床层压降来实现。
过高的氧量会降低燃烧效率，过低则会产生不完全燃烧的问题。
因此，对于不同燃料的循环流化床锅炉，需要对氧量进行调整和优化，以满足不同工况下的燃烧需求。
除了上述主要参数外，静态过程中的过热器出口温度、风温、风量等也是需要关注的重要参数。
这些参数一般通过调节给煤量、给风量、床层压降等方式进行控制和调整。
过热器出口温度的控制可通过煤粉浓度、煤粉细度、煤量等工艺参数进行调整。
风温和风量的控制一般是通过调节空气预热器和引风机等设备来实现。
总结起来，循环流化床锅炉的主要参数控制与调整是确保其稳定、高效运行的关键。
通过合理控制床温、床压、氧量等参数，以及调整过热器出口温度、风温、风量等参数，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，实现循环流化床锅炉的优化运行。
循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
返料器又被送 回炉膛 ， 使锅炉炉膛 内有足够高的
灰浓 度 ， 因此循 环 流 化床 锅 炉 不 同 于 常规 锅 炉炉
收稿 Ｅ期：０８０—７ 收到修改稿 日期 ：０８０．６ ｔ ２０ ．１０ ； ２０ －９１。
剧烈扰动 ， 部分固体颗粒在高速气流的携带下离
分 ； 固分离循环系统包括物料分离装置和返料 气 装置两部分； 对流烟道包括部分过热器、 省煤器和
空气 预热器 等 部分 。
一 次 风 预热 器 出 口温 度 ／ ℃ 二 次风 预 热 器 出 口温 度 ／Ｃ ｑ １０ ５ １０ ５
表 １ 中原大化循环流化床锅炉技术参数
额定蒸汽表压 力／ Ｐ Ｍａ 额定蒸汽温度／ ℃ 排 烟温度／ｃ ｏ
循 环流 化床锅 炉 （Ｆ ） 一 种低 污 染 的环 保 Ｃ Ｂ是 节能 产 品。 自 ２ 纪 ８ 代 问世 以来 ， 国 内 ０世 ０年 在 外得 到 了迅 速 的发展 和推广 。但 由于循 环流化 床 锅炉 自身 的特 点 ， 运 行 操 作 时是 完 全 不 同于 层 在 燃炉 和煤 粉炉 的 ， 因此 必 须 对循 环 流 化 床锅 炉 的 特殊性 给 以充 分 重 视 。在 实 际操 作 中 ， 真 分 析 认 循环流 化床锅 炉 主 要 的技 术 参 数 对运 行 安 全 、 稳
１． １５ ５０ ４ １２ ３
给水温度／ ℃ 锅炉水 容积／ ３ ｍ 循 环倍率
１５ ０ ９ ８ ２ ～２ ｏ ５
空气预热器进 口温度／ ℃ 汽包工作表压力／ ａ ＭＰ
２ ０ １． ３２
脱硫效率 ， ％ 锅炉设计效率 ， ％
≥８ ０ ９ ．７ １ｏ