(完整版)小导管注浆施工方法
超前小导管预注浆施工工艺及方法
超前小导管预注浆施工工艺及方法
a小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20-30cm 钻φ6mm注浆孔，四周梅花状布设注浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管尾端采用Φ6mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。
小导管形状如下图所示：
φ
注：本图中尺寸以mm计。
b小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。
c浆液拌制：水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆配合比先按1:1,根据地层情况和凝胶时间要求作适当调整。
搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。
d注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5-1.0Mpa，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管浆液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
超前小导管施工工艺流程：施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水试验→注浆→记录分析
e注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
地铁车站超前小导管及注浆施工方案
地铁车站超前小导管及注浆施工方案地铁车站超前小导管及注浆施工方案1.1 超前小导管隧道开挖超前支护采用Φ42热轧无缝钢管注浆加固隧道开挖面，保证隧道开挖安全。
1、施工步骤①画出小导管位置→②打入小导管→③连接注浆管→④堵塞孔口空隙→⑤注浆→⑥关闭导管口、拆除注浆系统。
2、施工方法及工艺流程用人工锤击的方法将导管打入。
个别不能打入的用风钻采用特制钻杆将小导管顶入，注浆泵注浆。
其工艺流程见图7-23。
结束结束施工准备打设小导管掌子面封闭小导管运到现场小导管制作水泥浆配置水泥计量连接注浆管注水试验注浆注浆浆液配合比设计图7-23 超前小导管施工工艺流程图图7-23 超前小导管施工工艺流程图1.2 小导管注浆1、注浆工艺（1）注浆施工准备①机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
②对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。
③按每循环使用量配齐所有注浆材料。
④进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。
（2）浆管加工超前小导管采用Ф42mm普通水煤气管，管长2.5m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～20mm 呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～8mm。
注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取10°～15°，处理坍体时可适当加大。
纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1m。
注浆小导管环向间距300mm。
注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。
在选定注浆半径r后，可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距。
小导管加工见图7-24。
图7-24 超前小导管加工方法示意图将前端加工成尖锥状, 尾部焊φ6加肋筋。
除尾部10cm外, 管壁四周钻φ图7-24 超前小导管加工方法示意图（3）配浆超前小导管管棚注浆按设计采用1∶1水泥浆，其配制方法如下：①水泥水玻璃浆普通水泥浆水灰比：1：1～1.5：1在施工中可依据现场情况适量调节；膨润土掺入量（占水泥重量）：5；水玻璃浆浓度：30Be′；水泥浆与水玻璃浆双液比：1：1～1：0.6（施工中可以调节）。
小导管超前注浆的施工方法
小导管超前注浆的施工方法摘要隧洞与地下工程小导管超前注浆是在地基处理灌浆法基础上发展起来的一项围岩加固止水新方法。
它具有超前支护作用，是不良地质隧洞与地下工程施工常用的一种开挖辅助措施。
通过在诸永高速公路第五合同段茅草尖、马坞隧道软弱围岩地段的施工，不仅采用小导管注浆超前支护，而且还配合管棚施工，成功地完成大跨度洞室的开挖，并在控制地表下沉中发挥了重要作用。
关键词超前注浆；加固止水；原理；特点；适用范围1基本原理隧道在软岩地段必须始终坚持“管超前，严注浆，弱爆破，短进入，强支护，早封闭，勤量测，紧衬砌”的施工原则。
本方法的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，及借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层空隙中，这样既可止水，又可在工作面周围形成一个承载壳——地层自承拱。
同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间，提高自稳能力，限制地层松弛变形的目的。
小导管超前注浆固结机理主要可归纳为以下两个方面：1.1渗入性注浆对于具有一定孔隙或裂隙受扰动和破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到固结地层目的。
1.2劈裂、压密注浆对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，达到压密岩体的目的。
2特点（1）加固效果好，注浆质量易于控制。
提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。
（2）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可缩短暗挖工序时间。
（3）采用小型机械，不需要配备专用设备，工艺操作较简便。
3适用范围本方法适用于风化严重、节理发育和碎石土、砂、砂砾土、泥等各种软弱围岩条件下的隧洞、隧道及地下工程地层加固，也可用于处理塌方体。
4施工设计参数（1）小导管管径可选用Φ25～32有缝钢管，钢管长度采用3.5～6.0m。
（2）钢筋应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°～10°，处理塌方体的可适当加大。
超前小导管预注浆施工工艺方法
超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。
导管外露20cm，以安装注浆管路。
4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案小导管注浆施工方案：（A匝道隧道）1、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面。
2、钻孔并安设小导管。
钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管安设，其环向间距100cm，辅射角为15°，纵向留1m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长6m，钢管围壁交错加工渗浆小孔。
3、注浆。
注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1 ～1:1，注浆压力为0.6～1Mpa，以防压裂工作面，同时还需控制注入量，当每根导致管的注浆达到规定量时即可停止。
当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。
4、检查注浆效果。
注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时应补孔注浆。
Ⅱ类围岩施工程序见《Ⅱ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
2、Ⅲ类围岩施工Ⅲ类围岩施工采用短台阶法施工，台阶长10～15m，作为上断面钻孔、喷锚的工作台，上下断面同时爆破开挖。
上断面利用TY28型风枪钻孔，下断面利用H-178三臂液压钻孔台车钻孔。
上断面采用CAT320B扒渣到下断面，下断面由ZLC-40侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。
洞身开挖后，立即进行喷锚支护，及时封闭围岩。
Ⅲ类围岩施工程序见《Ⅲ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
3、Ⅳ类围岩施工Ⅳ类围岩采用全断面开挖，开挖采用H-178三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，出渣采用ZLC-40侧卸式装载机装渣，带废气净化装置自卸汽车运渣。
Ⅳ类围岩施工程序见《Ⅳ类围岩全断面法开挖施工作业循环示意图》。
4、紧急停车带施工雪岭隧道左右洞共设紧急停车带四处，开挖净宽1559cm，因围岩整体性尚可拟采用台阶法施工。
施工过程中先开挖上半断面，然后立即喷锚支护，经监控量测判定可进行二次衬砌后，采用钢拱支架小模板模注砼衬砌。
砼达到设计强度的70%后即可进行下半断面的开挖。
为减少对上导坑施工的干扰，下半断面分左右幅错开施工。
5、横通道施工雪岭隧道左右洞共设汽车横通道1处，人行横通道4处，均采用单向掘进，分部开挖。
小导管注浆作业指导书
小导管注浆作业指导书(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.工程简介..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.工艺流程及工艺要求 ................................................................ 错误!未定义书签。
.施工准备 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
小导管制作.................................................................................... 错误!未定义书签。
浆液选定 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
.作业程序 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
小导管安装.................................................................................... 错误!未定义书签。
止浆墙的设置................................................................................ 错误!未定义书签。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案注浆施工是一种常见的地基处理方法，能够增加土体的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的小导管注浆施工方案。
一、工程概况本工程位于某市某区，属于独立地基基础施工工程，主要内容为新建一座5层楼的办公楼。
由于工地周围土壤条件较差，需要进行注浆施工以提高土体稳定性和承载能力。
二、施工工艺1.勘察：了解工地的土壤情况、地下水位情况以及周边建筑物的结构状况。
2.设计：根据勘察结果和设计要求，确定注浆施工的深度、浆液成分和注浆孔的布置。
3.施工准备：购买或租赁所需的注浆设备和材料，并对施工现场进行清理和平整。
4.孔洞开挖：根据设计要求，使用钻孔机或其他设备在地下进行孔洞的开挖，孔径一般为φ200-φ300mm。
5.注浆设备搭设：将注浆设备搭设在施工现场，并进行设备的安装和调试工作。
6.注浆灌浆：将浆液泵入孔洞中，直至孔洞充满。
7.压浆：用注浆泥浆压力机对孔洞内的浆液进行压力处理，以提高土体的密实度。
8.固化：浆液注入后，根据设计要求和注浆设备的要求，进行固化处理，通常需要等待一定的时间。
三、施工注意事项1.施工前应对施工现场进行清理和平整工作，确保施工安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，注浆设备的使用应符合操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员和过往人员注意施工作业，确保施工安全。
4.施工过程中应定期对注浆设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，将废弃材料和设备及时清除。
四、安全措施1.施工过程中应严格按照操作规程进行操作，操纵注浆设备时要保持专注和注意力集中，以防发生操作失误。
2.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员和过往人员注意施工作业，避免事故的发生。
3.施工人员应穿戴好个人防护用品，并遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
4.注浆设备的使用和维护应由合格人员进行，不得擅自进行操作和维修，以免造成安全隐患。
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小导管注浆施工方法
一、施工工艺流程：
二、施工要点
1.无固定设计情况下要进行注浆设计：
（1）要先收集以下资料
①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
②环境水源、邻近结构物、地下水情况。
③控制位移量、加固土体强度限值要求。
（2）注浆设计
①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量）。
a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。
b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5∽10°左右，处理坍方体可适当加大10∽15°左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5∽1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。
处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2∽0.4米选用。
f、单根导管注浆量按Q=πr2ln
式中：r—注浆半径；
l—注浆管长度；
n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。
对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、
选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。
如图
示
4、钻孔，打小导管
导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。
钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水。
所有钻孔完成均要进行检验，不合格孔要重打。
钻孔可用台车或手持风枪将小导管沿孔达入。
对砂类土，可用φ20mm钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔。
成孔后将小导管扦入。
5、注浆
注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。
（1）、单液注浆
水泥浆水灰比一般为1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0三个待级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1.0为止。
考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可掺减水剂。
（2）、水泥、水玻璃注浆
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。
配合比一般为：水泥浆水灰比1.25:1∽0.5:1，水玻璃模数以2.4∽2.8为宜。
水玻璃浓度使用范围为30∽45波美度。
（3）注浆异常处理：
①、在注浆过程中，如发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。
②、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。
发现堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要拆管。
③、水泥与水玻璃双注浆压力突然升高，则应关停水玻璃泵，进行单液注浆泵或注清水，等泵压力正常时，再进行双液注浆。
④、清场：注浆完成应立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后应用清水再次清洗，直至完全清净设备内浆液，保持设备使用前的清洁完好状态，以备下次再用。
6、注浆后开挖。
注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多钻眼，钻浅眼,少装药,强支护的原则,每循环进尺一般1.0∽1.5米,但在处坍方体时一般为0.5∽0.8米。
必要需设钢支撑或钢格栅。
三、设备配置及劳力组织
（一）设备配置
（二）劳力组织
四、质量及安全监控
1．钻孔孔位偏离设计的误差应小于±3cm，外杆角误差应小于±1.0°。
故要严格进行测量放样，用钻孔导向仪控制钻孔。
2．要切实用喷射砼封闭注浆岩面，厚度不小于5cm。
同时要待砼强度达标15MP后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。
3．要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。
4．要认真进行现场注浆记录，对注浆压力、每孔注浆量、注浆配比、注浆温度进行认真记录，作为对注浆效果的检测依据。
5．要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验
的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。
6．注浆工必须经专业培训合格持证上岗，非注浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。
7．注浆后开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行，以防止坍塌。