提升机电控的常见故障及处理
电气控制电路中常见的故障有哪些？该如何解决？
电气控制电路中常见的故障有哪些？该如何解决？电气控制电路中(包括采用PLC、工业控制模块)常见的故障有短路、断路、接触不良等。
下面是一个过载保护控制电路图。
在工业控制线路中，为了安装、维修方便都采用接线端子排进行电路的驳接；其中包括电源的输入、主回路控制接触器的输出至电机的输入线、控制回路的各种辅助按钮、行程开关、各种传感器等；而这些接线端子排，由于受到被控制负载的冲击或者短路的影响，经常出现端子排的紧固螺丝及热固酚醛树脂的烧毁；或者因为接线端子的本身质量问题；负载短路造成接线端子烧毁等。
电气元器件如启动按钮、停止按钮、断路器、热继电器、熔断器、交流接触器(主触头和辅助触头，电源电压过低或电压超过额定值，使吸合线圈烧毁)、行程开关由于长期工作在潮湿场所，很容易造成常闭、常开触点的氧化，使控制部分和被控部分产生拒动情况；或者接触器选择过小；工作环境大量的尘埃进入元器件内部，都会产生元器件的故障(交流接触器铁芯由于有尘埃，会造成接触器吸合时不能完全耦合而嗡嗡响)，使电气设备无法正常工作；还有就是机械辅助装置不能够正常位置下触发行程开关、光电耦合器(传感器)等。
对于任何一种电气故障现象的解决，作为一个合格的电工维修者来说，必须会使用兆欧表、钳形表、万用表来进行测量；一般都是“三先”，即先易后难、先动后静、先电源后负载；常用电气控制电路诊断方法有如下几种。
1、分析法:根据电气设备的工作原理、控制原理和被控部分线路，结合初步感官诊断故障现象和特征，来分析故障原因，确定故障范围。
分析时先从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余的辅助回路。
2、开路法:就是甩开与故障有怀疑的后一级负载(包括机械或电气负载)，使其在空载或临时接上假负载。
3、替换法:对于有怀疑的电气元器件或零部件用正常完好的电气元器件或零件替换，以确定故障产生的部位与原因。
4、对比法:把有故障设备与可以正常工作的设备进行对比，其中包括控制线路中的信号电压及其它延时参数、动作顺序等。
变频产品说明书
交流提升机变频调速电控系统说明书一、产品概述1.产品特点矿井提升机矿用一般型(KY)变频调速控制系统，是我公司引进国外先进的变频调速技术的基础上开发研制的一种新型的控制系统。
变频调速部分采用交-直-交无反馈矢量变频调速技术，具有调速性能好，使用方便，适应范围广等特点。
控制部分采用西门子S7-300型PLC，结合我公司最新开发的全数字可调闸闭环保护系统，双PLC双线制保护控制系统等我公司的专有、专利技术。
全套系统性能可靠、安全保护功能完善、系统设计先进，是电压等级在交流700V以下的矿井提升机电控系统的最佳选择。
为了适应更广泛的矿井使用条件，降低系统成本，提高系统的可靠性，本系统针对不同的使用环境，采用了二象限变频器和四象限变频器两种方案供使用单位选择。
二象限变频调速系统具有成本低廉，使用可靠等特点，多用于主井等正力负荷运转的提升机使用，此时的变频调速性能、节电性能与四象限变频器不相上下。
四象限变频器技术先进，节能效果显著，更适合在负井负力提升状态比较多的提升机上使用。
四象限变频器在负力提升的状态下，电机再生发电能量通过变频器反馈电网，在改善了下放操作的调速性能的同时，节电效果更为显著。
2.适用范围1)海拔高度不高于1000米2)周围环境温度不高于+40ºC，不低于-10ºC3)相对湿度不超过85%4)没有导电尘埃以及对金属和绝缘有破坏作用的气体5)没有剧烈的震动和颠簸的场所6)用户如有特殊要求，可以与制造厂协调解决二、产品型号1.型号1)单绳交流低压提升机变频调速电控系统TKD —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动单绳交流提升机电控系统2)多绳交流低压提升机变频电控调速系统TKM —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动多绳交流提升机电控系统本系统产品配套选型见表一：提升机变频调速电控系统配套选型对照表表一1)二象限变频调速控制系统外形尺寸2)四象限变频调速系统外形尺寸三、主要技术参数1.输入电源电压AC380V、AC660V，频率50HZ电压允许波动范围-15%~+10%频率允许波动范围-2.5%~+2.5%2.输出频率范围0~50HZ3.输出频率范围0~50HZ4.控制电机功率范围<1000KW5.功率因数COSΦ>0.96.低频运转时品率小于2HZ时，即可输出150%额定力矩7.变频输出载波频率4KHZ8.变频器内部设有过压、欠压、过流、过载、电机过热、缺相等等30多项保护，通过编程键盘可以查询最近10次故障情况四、操作台仪表开关布置及用途：（1）操作台正面面板仪表：V4：测速电压表，测速电压指示。
交流提升机JTDK—PC型电控常见故障判断排除法
切入点 ，缩小 故障范围。
入端子外部引线 ，压接一根引线 与公共 端 ＣＯＮ短接一次 ，观
２ 电控 常见故障的原 因分析与判断方法
察相应输 入端指示 灯状况 ，亮 说 明该 输入端 子 引线 未接地 ， 不亮说明该输入端 子外部引线接地 ，查 找接地原 因或更换控
制线路。 （２）强 电串入输入端子。由于 ＰＬＣ输入端信号为本身提
供 ＤＣ２４Ｖ直流 电源 ，强电串入会直接损 坏 ＰＩＥ，因此 ，该 电控 在设计时 ，在主控机 ＰＬＣ和监控 机的输 入 ＣＯＭ端子 外部 引 线中分别 串接 了一个限流器 ，防止 强电损坏 ＰＬＣ。所 以强 电 串人后 ，首先烧 坏 限流器 ，使输 入端子 全部禁止 。此 类故障 发生时，应首先检查 输入 端子外 部引 线 ，切不可盲 目短接甩 掉限流器而致使 ＰＩＥ损坏影 响矿井正 常提 升。
维普资讯
２００７年增刊
东堪蔗科技
ｌｌ
交 流 提 升 机 ＪＴＤＫ —ＰＣ 型 电 控 常 见 故 障 判 断 排 除 法
何 伟 ，张爱成，侯佩 涛 （枣庄矿业集 团公 司柴里煤矿 ，山东 枣庄 ２７７５１９）
摘 要 ．ＩＴＤＫ—ＰＣ电控 系统为方便维修人 员快速判 断排 除故障，在主控 台上设 计安装 了触摸式彩色显 示屏 ，静 、动态的显示 了多种提 升参数 ，包括安全 回路 中各种保护动作状 态、外部设 备输入状态、主控 ＰＩＥ 与监控 ＰＬＣ通讯状况等 。 关键词 提升机 电控 故障判 断 方 法
以上故障可由主控 台显示屏故障显示栏 目中查 出。
提升机日常检查维护
二、制动装置
▪ 液压站
液压站：液压站的主要作用主要用于制动和调绳。 一是在提升机制动时，调节制动时的油压，通过盘型闸 使提升机获得不同的制动力矩；二是紧急制动或事故状 态下，使盘型闸迅速回油，实现安全制动。（井中和井 口两种）
主要检查部位： 1、液压站配置两套独立系统，一开一备。对于备用油泵，
应定期使用，以免内部油固化而影响液压站的正常工作。 2、观察油泵出口过滤器是否被堵塞，以便及时更换或清
三、防过卷装置
▪ 井筒过卷高度。
《GB 16432》6.3.3.21 竖井提升系统应设过卷保护装置， 过卷高度应符合下列规定： ——提升速度低于3m/s时，不小于4m； ——提升速度为3m/s-6m/s时，不小于6m； ——提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小 于最高提升速度下运行1s的提升高度； ——提升速度高于10m/s时，不小于10m；
此外还有： 《GB-16423》6.3.3.22规定，提升井架（塔）内应设置 过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%， 其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的 2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。 多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下 行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小 于1m。 单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置， 有条件的可设楔形罐道。
三、防过卷装置
▪ 深度指示器
1、深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒 中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制 动解除、停车以及过卷等讯号。
2、深度指示器系统中应设置失效保护装置。（当深度 指示器失效时, 应能自动断电并实施安全制动。）
3、机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置 误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动 中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速 及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备的运行过程中，常常会出现各种故障，如果不及时排除，不仅会影响生产效率和安全生产，还可能造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。
因此，煤矿生产企业必须重视煤矿机电设备的故障处理工作，根据故障现象及时采取相应的处理措施。
本文将对煤矿机电设备常见的故障及处理措施进行详细介绍。
一、电动机故障电动机在煤矿机电设备中是一种非常重要的动力源，常见的电动机故障主要包括电机温升、电机过载、电机绝缘破损、电机轴承故障、电机转子短路等。
处理方法如下：1.电机温升：当电机温升过高时，应采取遮阳、增加通风口面积、加装冷却设备等措施，同时还要加强电机的维护管理，定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况等。
2.电机过载：电机过载的原因可能是负载过大、电源电压不稳定、电动机本身结构设计不合理等，处理方法是减少负载、稳定电源电压、更换合适的电机等。
3.电机绝缘破损：当电机绝缘破损时，应立即停机检修，更换损坏的绝缘件，并加强电机的维护管理。
4.电机轴承故障：电机轴承故障的处理方法是检查轴承的润滑情况和清洗杂物，如果轴承严重损坏，则应及时更换。
5.电机转子短路：当电机转子短路时，应立即停机检修，并进行重绕或更换电机转子。
二、输送机故障输送机在煤矿机电设备中是一种重要的物料输送设备，常见的输送机故障主要包括带式输送机卡料、滚筒输送机皮带跑偏、滚筒输送机转运段堆积、滚筒输送机驱动器损坏等。
处理方法如下：1.带式输送机卡料：当带式输送机卡料时，应立即停机清理料堆，检查输送机的布局是否合理，加强带式输送机的维护管理，及时更换磨损的部件。
2.滚筒输送机皮带跑偏：当滚筒输送机皮带跑偏时，应及时调整滚筒的垂直度和水平度，检查皮带的安装位置和张力是否正常，并加强滚筒输送机的维护管理。
4.滚筒输送机驱动器损坏：当滚筒输送机驱动器损坏时，应及时更换故障的部件，加强设备的维护管理。
三、煤炭机械故障煤炭机械是煤矿企业的核心生产设备，常见的煤炭机械故障主要包括刮板输送机护罩磨损、提升机启动困难、煤机锋齿损坏、煤机割刀生锈等。
提升机运行危险点预控措施
提升机运行危险点预控措施提升机是一种非常常见的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
但是，在提升机运行过程中，也存在着一些危险点。
下面，就来介绍一下提升机运行危险点预控措施。
1. 电气危险点提升机的起升机构、行走机构和控制系统均为电气系统，如电路、电控机构、电机等，并且大多数提升机都需要使用高压电源。
因此，若电气系统发生故障，会直接影响到设备的正常运行。
为此，提升机的电气部分需要定期检查、维护，并建立完善的电气安全保护措施，如利用保险丝、漏电保护器、接地保护等，确保电气系统的安全运行。
2. 机械传动危险点提升机运行时，会产生大量的机械传动，如齿轮、链条、皮带等。
而这些机械传动部件在运行过程中，会受到磨损、松动等影响，容易引起危险。
针对这种情况，需要定期检查、维护和更换，确保机械传动部件的正常运行。
另外，提升机的导向装置、滚轮等也需要定期检查、维护，以确保其正常运行。
在操作过程中，要注意机械部件的运行状态，若发现异常应及时停机检修。
3. 制动控制危险点提升机刹车是设备安全运行的重要保障，而错误的制动操作或不当的维护，容易导致制动力不足、失灵等问题。
因此，需要对提升机的制动控制进行定期检查，确保制动控制的可靠性和灵敏性。
4. 重载安全危险点在提升机的运行过程中，如果超过了设备的额定载荷，则会影响设备的运行和使用寿命，同时还会导致设备的危险。
因此，在操作过程中，要严格遵守设备的额定载荷，做好物料的分类、计量、装载等工作，以减少设备超载的风险。
提升机作为一种重要的物料搬运设备，需要高度重视其运行安全问题。
通过对电气、机械、制动、重载等方面的控制和管理，可以有效预控提升机的危险点。
同时，还需要加强对操作人员的管理和培训，提高其安全意识及操作技能，进一步加强提升机的安全管理。
提升机事故案例及防范措施
大型设备事故案例前言为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。
2011年2月18日目录一、提升机1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------4、同忻洗煤厂111皮带机停机事故-----------------------------------5、同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故-------------------------一、提升机案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统是现代工业中非常重要的一部分，它负责控制和监测电力系统中的设备和机械。
由于复杂的结构和运行原理，电气控制系统也会出现故障。
本文将分析电气控制系统故障的常见原因，并提供一些维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 电气元件故障电气控制系统中的元件包括继电器、断路器、开关、传感器等。
这些元件在长时间使用后可能会因为老化或损坏而导致系统故障。
继电器的触点可能会因为闪络而导致接触不良，断路器的触头也可能会因为长时间负载而损坏。
电气线路是电气控制系统中的重要组成部分，它连接各个元件和设备。
线路故障可能是由于接触不良、短路、断路等原因导致的。
因为线路老化导致的接触不良会使信号传输不畅，甚至完全失去连接。
3. 电气控制信号故障电气控制系统通过信号来控制设备的开关、速度、温度等参数。
如果信号传输发生故障，设备可能无法正常运行。
由于传感器损坏导致的误报信号会使系统误以为设备出现故障，从而停止运行。
1. 定期检查和维护定期检查和维护是预防电气控制系统故障的关键。
包括清洁元件、检查线路连接、测量电压电流等。
定期维护可以及时发现潜在故障，减少系统的停机时间。
2. 使用适当的工具和设备在进行维修时，使用适当的工具和设备是非常重要的。
使用合适的万用表、电压表等测试设备；使用绝缘手套、绝缘工具等确保安全。
3. 注意安全在维修过程中，要时刻关注安全。
确保断开电源后才进行维修操作，并使用适当的个人防护装备。
对于高压设备要特别小心，避免触电危险。
4. 充分了解设备原理在进行维修之前，要充分了解设备的原理和工作方式，以便更快速、精准地定位和解决故障。
了解设备的工作原理也可以帮助防止因维修不当而导致的二次故障。
5. 保持维修记录在进行维修时，要及时记录维修的内容、时间、原因以及修复方式。
这些记录可以帮助日后诊断问题和预防类似故障的发生。
6. 寻求专业帮助对于一些复杂的电气控制系统故障，或者需要更高级的维修操作时，可以寻求专业帮助。
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（1）取下熄弧室干燥，清扫内部铜渣及灰尘
（2）检查闭锁环节，消除故障点
6、换向器连续不断开合（直流吸引线圈，带经济电阻者）
经济电阻断线或其连线断开
更换经济电阻或接好连线
交流接触器
1、接触器通电时不能吸合
（1）线圈烧毁或断线
（2）线圈连接处接触不好
（3）电源电压太低，吸力不够
（4）励磁回路接线错误
（5）励磁绕组和转子绕组有部分短路
（1）检查重接
（2）检修换向器变频机
（3）调整均匀
（4）检查重接
（5）一般须重绕
故障特征
主要原因
处理方法
5、换向器变频机输出频率不正常
（1）传动带松动打滑或断裂
（2）拖动电动机转速变化
（3）换向器变频机的转向错误
（1）调整或更换
（2）检查重接
（3）改变转向
（2）机座螺栓松动
（3）轴瓦间隙太大或太小
（4）转子不平衡
（1）重新找正
（2）拧紧螺栓
（3）调整间隙
（4）转子做平衡试验，并配重
2、电动机振动，切除电源后振动即消失
（1）转子与定子间隙不匀
（2）定子绕组短路
（1）调整间隙
（2）检查更换绕组
3、滑动轴承过热
（1）润滑油不清洁
（2）润滑油不足
（3）轴瓦间隙太小
1、低频发电机及换向器变频机电刷下火花过大
（1）电刷与换向器接触不良
（2）电刷压力不适当
（3）电刷牌号不对或质量不好
（4）电刷位置不在中性线上
（5）电刷架在圆周上分度不匀
（6）电刷在刷握中太紧（被卡住）或太松
（7）换向器表面粗糙、不圆或整流片凸出（即跳排斥）
（8）云母片高出换向器表面
（9）电动机过载
（1）继电器本身线圈坏了或其连线断开
（2）与其串联的同序号接触器的常闭触点接触不好
（1）更换线圈，检查连线
（2）打磨触点
5、主令控制器手柄在中间位置，工作闸手柄在抱闸位置，合上油开关后AC不吸合
（1）AC本身线圈坏了
（2）AC回路中串联的LK-1、DZK-1、8JC、GSJ1、GSJ2、J2、SL、SYJ、GYD、JXK1～JXK4、JXK1A、JXK2A、1SC-3等触点有接触不好的
检查转子内部绕组及外部连接线，修复断线处
过热故障
1、整个电动机普遍过热，无其他象征
（1）长期过负荷
（2）通风不良
（3）电源电压太低或太高
（1）测量电流，限制提升负荷
（2）清扫电动机和通风道，加强通风
（3）检查电源电压
故障特征
主要原因
处理方法
2、电动机过热，三相电流不平衡，并有隆隆声
（1）电源电压三相不平衡
（4）轴瓦研磨不良或已磨坏
（5）油环被卡住
（6）油路被堵塞
（1）换油
（2）加油
（3）刮瓦
（4）重新研磨或换瓦
（5）检查油环是否良好
（6）清理油路
4、滚动轴承过热
（1）润滑脂充得太多
（2）轴承过度磨损
（3）滚珠（柱）或其卡子损坏
（4）缺油或润滑脂已脏
（1）去掉一些
（2）更换轴承
（3）更换轴承
（4）添油或换油
表9-6主要电气设备常见故障及处理
故障特征
主要原因
处理方法
高压开关柜
1、油开关不能合闸
（1）电压互感器一次侧或二次侧熔丝烧断
（2）电压互感器一次侧或二次侧断线
（3）失压脱扣线圈断线
（1）换熔丝
（2）修理接通
（3）修理或更换
2、自动脱扣机构有毛病
（1）机构中有卡住的地方
（2）机构磨损
（1）调整或拆开清洗
（1）调整压力
（2）应保证电压
（3）清扫打磨或更换
（4）更换大接触器
5、线圈断电后磁铁不掉
（1）剩磁太大
（2）主触点被消弧罩挂住
（3）触点熔连
（1）打磨中间铁心或更换
（2）调整消弧罩
（3）打磨或更换触点
故障特征
主要原因
处理方法
金属电阻箱
1、个另电阻片刺火
（1）接触面粗糙或脏污
（2）两端螺母未上紧
（1）打磨、清扫
（6）太紧可研磨电刷，太松则须更换
（7）用细油石打磨或车光
（8）将云母片刻低于表面0.5～1mm
（9）减小负荷
（10）调低励磁频率
（11）重焊
（12）用电表检查，消除故障点短路等故障一般须更换绕组或重绕
（13）检查均压线是否断开，并接好
（14）消除振动（见后）
（15）加强新鲜空气对流
2、低频发电机不发电
（3）转子绕组与滑环没接好
（4）由于机械性故障或油污使电刷与滑环接触不良
（5）转子电缆接头接触不好
（6）最后一级加速接触器没有闭合
（1）检查线路电压
（2）检查重焊
（3）检查重焊
（4）清扫研磨，调整电刷压力
（5）重新连接
（6）检查该接触器吸引线圈回路，消除故障点
2、电动机以半速运转且响声很大
转子一相断线产生单相运转
（2）顺序逐台检查并连接好
（3）调整电刷张角
（4）检查调整相序
（5）更换
3、低频发电机输出电压不足
（1）励磁回路接线有错误或接触不良
（2）励磁绕组有部分短路
（3）电刷位置不在中性线上
（4）转子绕组有短路或断路
（5）整流片间短路
（6）换向器变频机、同步发电动机、直流励磁机的输出电压不足
（1）检查重接
（2）除能局部绝缘外一般须重绕
（5）验算后重新选配
3、起动响声很大，起动电流大而不平衡，甚至使电源开关跳闸
（1）定子绕组接错
（2）绕组两相短路
（3）起动电阻太小或被短接
（1）检查重接
（2）更换损坏绕组或局部处理
（3）用电桥测量，消除短接处，如阻值太小，应重配
转速故障
1、起动后，转速低于额定转速较多
（1）电源电压降低
（2）转子绕组端部或中性点焊接处的接触不良
（4）更换电刷
（5）调整压力
（6）接厂家规定选用电刷
（7）用细油石磨光或旋圆
（8）检查原因，加强通风
2、刷面出现条纹和滑环面生成污斑或变暗
（1）滑环磨损严重，表面不圆
（2）电刷与滑环接触不好
（3）电刷含铜量不当，材料成分不均不纯
（1）将滑环磨光或旋圆
（2）清扫、调整
（3）更换材质合适的电刷
铁心故障
1、铁心局部发热
（2）适当拧紧两端螺母
2、电阻严重过热
电阻容量小，选择不当
重新选配
3、部分电阻过热，甚至烧断
（1）电阻容量小
（2）操作不当，该段电阻运行时间太长
（1）重新选配
（2）改进操作
4、加速不匀，切除电阻时出现过大的冲击电流
（1）电阻箱之间短路
（2）电阻片之间短路
（1）寻找短路点，更换电阻箱
（2）换下修理
低频发电动机组
提升机电控的常见故障及处理
表9-5交流电动机常见故障及处理
故障特征
主要原因
处理方法
1、完全不能起动，且线电流不平衡，定子绕组局部过热，响声不正常。
（1）电源断相
1）开关一相接触不好
2）熔断器一相烧断
3）进线电缆一心断开
（2）转子进线中断（二相或三相）
（3）定子绕组一相断线；转子绕组二相或三相断线
（4）轴瓦磨损过度或轴承移动，致使转子与定子间隙不匀，转子与定子一侧吸引
（3）校正到中性线上
（4）修理或重绕
（5）如是表面短路，可清扫、打磨；如是内部短路则须拆开修理
（6）逐台检查是转速不够、电刷位置不对、还是接触不好，再分别消除故障点
4、低频发电机的输出电压三相不平衡
（1）电刷引出线和补偿绕组的接级相序有错误
（2）换向器变频机的输出电压三相不平衡
（3）电刷在圆周上分布不匀
电刷及滑环故障
1、电刷和滑环冒火或过热，进而导致滑环烧坏和电刷迅速磨损
（1）滑环或电刷被脏污，使之接触不良
（2）电刷研磨不好
（3）电刷被卡在刷握内பைடு நூலகம்
（4）电刷在刷握内间隙太大，运行时摆动
（5）电刷压力太大或太小
（6）电刷材质不对
（7）滑环不平或不圆
（8）滑环处通风不好
（1）清扫
（2）重新研磨
（3）研磨电刷
（2）检查电压
3、接触器吸合后，响声太大
（1）短路环损坏
（2）主触点压力太大
（3）衔铁接触不严
（4）螺栓松动
（1）更换
（2）调整压力
（3）打磨、调整
（4）拧紧螺栓
4、主触点严重发热甚至熔连
（1）触点压力太大或太小
（2）线圈上电压低于额定电压的85%，造成吸力不够
（3）触点磨损严重或脏污
（4）负荷过大
（2）修理或更换
高压换向器
1、换向器不吸
（1）吸引线圈断线
（2）吸引线圈回路内闭锁触点接触不好
（3）活动部分机械润滑不好，阻力太大或支持板歪斜
（1）修理或更换
（2）清扫打磨和调整弹簧压力
（3）清洗加油或调整支持板
2、主触点发热
（1）触点严重氧化或烧蚀
（2）主触点接触不严密
（3）弹簧松驰，压力不够
（1）用细锉打磨，烧蚀严重者需更换
（3）AC回路各闭锁触点间的连线断开
（1）更换线圈
（2）、（3）两项可用灯泡或万用表顺着线路各触点逐个测量，寻找故障点。如按本节8线路改进，则故障点可直接显示出来
（1）绕组连接错误
（2）绕组短路
（3）铁心生锈或绝缘损坏