水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
SNCR脱硝培训资料
SNCR脱硝系统的常见故障及排除方法
故障1
氮氧化物排放超标
原因
可能是由于氨水供应量不足、循环液温度过高或 喷枪堵塞等原因导致。
排除方法
增加氨水供应量、降低循环液温度或清洗喷枪等 。
SNCR脱硝系统的常见故障及排除方法
未反应的尿素溶液回收利用
脱硝反应产生N2和H2O，同时减少 NOx排放
废气进入余热回收系统
废气通过反应器喷入尿素溶液（SNCR 反应）
控制原理及主要控制参数
控制原理
通过调节尿素溶液的流量、温度、压力等参 数，控制SNCR反应的效率和NOx排放水平 。
主要控制参数
尿素溶液流量、温度、压力、反应器内废气 流速、废气温度、氨氮摩尔比等。
SNCR脱硝系统的环保措施及排放标准
环保措施
为减少SNCR脱硝系统对环境的 影响，应采取相应的环保措施， 如安装除尘器、减少废气排放等
。
排放标准
SNCR脱硝系统的排放应符合国 家或地方的相关排放标准，确保
废气排放符合环保要求。
环保监测
定期对SNCR脱硝系统的排放进 行监测，确保废气排放符合标准 ，并对不合格的排放进行整改和
SNCR脱硝系统的安全防护措施
安全防护设施
为确保SNCR脱硝系统的安全 运行，应设置相应的安全防护 设施，如防爆装置、安全阀、
压力容器等。
操作规程
制定并执行严格的SNCR脱硝系统 操作规程，确保员工熟悉并遵守相 关规定，防止误操作导致的事故。
安全检查
定期对SNCR脱硝系统进行安全检 查，及时发现并消除安全隐患，确 保系统的稳定性和安全性。
(2021)脱硫系统运行培训课件完美版PPT
第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—去 废水池
• ·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱
排放
第一部分 脱硫装置运行调整
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行； • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行； • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行； • 除雾器差压控制在135Pa左右； • 吸收塔事故冷却水投自动运行； • 除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；例分析
脱硝系统氨区专项安全培训PPT教案
安全事项
第三条 氨区配备的消防器材和泄漏处置应急设施应完好可用。氨区围 堰必须完整，并设置“严禁烟火”、“氨水有毒”、“注意防护”、 “易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保 持清洁，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区围堰入口处应设置静 电释放装置，并良好接地。
第十九条 氨水储罐应装设防雷接地，防雷接地应每年在雷雨季前由生技 科牵头检测一次，并建立设备档案。
第二十条 氨水储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应 由生技科定期检查、维护，并建立设备档案。
第二十一条 氨水储罐液位计、水封阀等监测装置，应由生技科定期检查、 校验，并建立档案。
第二十二条 氨水储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不 应小于其中最大储罐的容量。
第三十条 运行值班人员应每班对氨水储罐、输送设备及其管道进行检 查，并做好检查记录。
第三十一条 氨区气体置换的原则： 1. 用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积
浓度）。 2. 用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。 3. 置换时氨气排放点应进入氨气稀释罐。 4. 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。 5. 用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
氨水的特性
氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易 液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700～800kPa，气态氨就液 化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱 性物质。
氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，为一无色透明 的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。
脱硝培训资料1(赵志文)
SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及
技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR
）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流
技术。
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二、SCR法烟气脱硝的技术原理
SCR烟气脱硝系统（Selective Catalytic
Reduction）采用氨气（NH3）作为还原 介质，国外较多使用无水液氨。基本原理
压缩机，它抽取槽车的液氨，经压缩后将液氨槽
车的液氨推挤入液氨储罐中。由于槽车向储罐供
氨的过程中，随着槽车氨量的减少，其压力也不
断下降，甚至影响继续供氨，因此使用卸氨压缩
机提高槽车罐内的压力，以保证其罐内的液氨可
全部顺利卸出。卸氨压缩机为水冷型压缩机，采
用工业水作为冷却水并直接排放。
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2.液氨储罐
是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原
烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的
作用下，并在有氧气存在的条件下，选择
性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）
发生化学反应，生成无害的氮气（来自2）和水（H2O）。整理ppt
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SCR基本还原反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O SCR主要副反应为
四、脱硝反应剂制备系统(NH3 区)
• 反应剂制备系统(NH3区)包括了 氨储存系统和氨与空气混合系统，
主要设备有卸氨压缩机、液氨储罐
、液氨蒸发器、缓冲罐、稀释风机
、氨/空气混合器、氨稀释槽及废 水泵等。
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1.卸氨压缩机
• 卸氨压缩机的作用是把液态的氨从运输的罐车
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水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
一、项目简介
水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺
1.石灰石/石膏法
该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法
该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺
1.选择性催化还原法（SCR）
该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法
该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势
1.减少环境污染
脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求
脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本
脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量
降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项
1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结
根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：
1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
2.进行严格的工艺设计和设备安装，确保各部件的协调运作。
3.建立完善的运维管理制度，对设备进行定期检查和保养，及时处理故障。
4.培训操作人员，提高其技能水平和安全意识，确保操作的准确性和安全性。