开槽法管道工程

7.5开槽法管道工程施工 管道的施工工艺流程：测量放样 → 沟槽挖土 → 沟槽支撑（钢板支护） → 管道底基础 → 管道铺设 → 检查井砌筑 → 闭水试验 → 沟槽回填

7.5.1测量放样 根据设计图纸和甲方提供的坐标桩位，将管线中轴线用经纬仪穿通，在每个井位上设立控制桩，测定原地坪标高，测量处开挖的深度，根据地质情况，考虑放坡系数，决定上口开挖宽度，对地质差，开挖深的井段，还将采取支撑或钢板桩保护，在开挖前，用白灰放样开挖宽度，然后进行开挖，在开挖将到设计标高时（约20cm），在每个井位处设立龙门架，主要控制管线轴线和管线标高，具体操作为： ①用水平仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离（高度），基础、管顶至铁钉的距离，然后进行各工序的控制。 ②为防止井位间距离太长，在安装管道过程中，将水平仪架于管线旁边，随时对已安管道进行复测。

7.5.2沟槽开挖 ①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合。施工中注意开挖挖土的堆放，土层开挖土放一侧，底层开挖土放另一侧，堆土位置应在上开口1米m以外堆放，以防止侧边堆土过高而使沟槽塌方，管线施工验收后，回填土方应回填上层开挖土，不宜回填底层土。机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。 ②机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀，并立即进行基底进行基础施工。 ③沟槽成型后，可单侧设排水沟，在末位设集水坑，并进行沟底清理、平整，自检后报监理工程师验收，集水坑水泵要24小时准备抽水，由专人进行，直到该段管线全部工序通过验收（排水沟宽25cm，深30cm）。 ④沟槽开挖要每个井段连续施工，不能开挖一段安排一段，如遇地下水过多，可在沟旁加设集水坑。 ⑤沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取加固措施。如遇电讯、电力等管线时，应会同有关单位协调解决。 ⑥挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配，余土方应及时外运。

7.5.3沟槽钢板支撑 为防止施工过程中沟槽壁坍塌，采用钢板桩并加设支撑。 支撑的形势与方法，根据土质工期、施工季节、地下水情况、槽深及开挖宽度、地面环境等因素确定。两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇集到水井，由潜水泵抽出槽外，保持槽底不受水浸泡。 ①支撑板的安装 应支撑的沟槽随挖槽支撑。雨季施工时不得空槽过夜。沟槽土方开挖及后续施工过程中应经常检查支撑情况。如发现横撑有弯曲、松动、劈裂或位移等迹象时，必须及时加固或倒换横撑。人员上下沟槽时，严禁攀登支撑。 撑板安装应符合下列规定：撑板应与沟槽槽壁紧贴。当有空隙时，宜用土填实。撑板垂直方向的下端应达到沟槽槽底。横排撑板应水平，立排撑板板端应整齐。 沟槽支撑在下列情况下应加强：距建筑物、地下管线或其他设施较近；施工便桥的桥台部位；地下水排除不彻底时；雨季施工。 ②支撑板的拆除 拆除作业的基本要求如下：拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物、沟槽槽壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进行检查。如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故；根据工程实际情况制定拆除具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行；横排撑板支撑拆除应按自下而上的顺序进行。用横撑、撑板一次拆除，还土夯实后，用同样方法继续再拆除上部支撑，还土夯实；拆除支撑时，应继续排除地下水。

7.5.4管道垫层基础 管道基础:管道底座为块石加碎石底座，外包土工布一层，上面为砾石垫层，预置钢筋混凝土基础，置管后用级配砾石砂回填，压实度为95%以上。 沟槽成型验收后，即进行清底和级配砾石基础铺筑，基础沟槽的施工步骤为：排水→沟底平整→砾石垫层→砾石砂垫层→基础施工→自检复测。 基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎石，如有超挖，应用砂砾石冲平，垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，人工摊铺、夯实或用平板振动器振动密实。基础施工前必须复核标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。做好垫层验收记录。 7.5.5 管道接口 管道接口：主干管采用热熔连接，阀门或管配件处可采用法兰连接。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现移位、漂浮、拔口现象，应返工处理。

7.5.6 管道铺设 管道敷设：在铺设管道前，对管材、管件等作一次外观检查，发现有问题的管材不得使用。因HDPE管材较轻，一般可用人工搬运，搬运时要轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。 下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员。对于管径较大的管材，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边滚入槽内。 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边，严格按操作规范施工。 7.5.7沟槽回填 管道两侧回填土(级配砾石砂)要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于95%，管顶以上500范围内，回填土密实度不低于85%，500以上君按路基要求回填，严禁回填淤泥土和垃圾土。保证管道砂石垫层平整、密实，沟槽要顺直，防止管材扭曲变形而沉降。具体见施工图结构。 管道沟槽回填必须严格控制施工质量。回填材料应符合设计要求。回填采用中粗砂，先从管底与基础结合部开始，沿管身两侧同时对称均匀回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上15cm，中粗砂洒水振实拍平。 沟槽回填从管顶0.7m范围内必须采用人工回填，严禁使用机械推土回填。

7.5.8 检查井施工 ①施工准备 ②圆形检查井砌筑技术要求，井底基础应与管基同时浇筑。 a、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，先放出检查井中心位置 线，按照检查井的位置摆出井壁砖墙位置； b、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采取24墙砌筑，内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸； c、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈套加固，以减少管顶压力，当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm； d、砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每次收进应不超过30mm；若三面收进，则每次收进最低不超过50mm； e、排水检查井内的流槽，应再井壁砌道管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平。但采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道拉顺； f、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。 g、抹面、勾缝的技术要求 砌筑检查井、溢流井、闸门井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝水泥砂浆的砂子应过筛。 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm；当没有地下水时，污水井内壁抹面高度抹至高中顶板底，其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。 ③井口、井盖的安装 检查井、闸门井井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。本工程井圈井盖采用钢纤维砼材料。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45o 三角。安装钢纤维砼井井口时，核对标高后，用同路面砼标号的混凝土浇注，并在检查井、雨水口周围铺设钢筋网，混凝土进行加固。

7.5.9 管道闭水试验 管道施工完毕后需做闭水试验。 ① 闭水试验条件 管线及沟槽检查：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不漏水。 闭水堵：管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。 放水：现场的水源应满足闭水需要。选好排放水的位置，不得影响附近环境。 ② 闭水试验 管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（非金属管道闭水试验段长不宜大于500m）。 ③ 注水浸泡 管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应未试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。 ④ 闭水试验 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 闭水试验后，若发现有渗漏现象，或任何缺陷，应予修补，并重新进行试验直至合格。

土方回填(包括检查井周边) 管道工序施工结束并验收合格后，进行沟槽回填。沟槽回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 ①还土（回填） 沟槽回填原土应符合下列规定：路基以下部分采用砾石砂回填压实度要