硅烷处理剂
偶联剂相关资料全
硅烷偶联剂硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。
硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体，它可以和有机与无机材料发生化学键合 (偶联)，增加两种材料的粘接性。
通式中n为0～3的整数; X表示水解性官能基，它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、)等发生偶联反应; Y为有机官能团，如乙烯基、乙氧基、氨基、环氧金属、SiO2基、甲基丙烯酰氧基、巯基等，可与无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。
典型硅烷偶联剂性能如下表：用于玻璃纤维、无机填料表面处理。
用作密封剂、胶粘剂和涂料增稠剂。
还应用于使固定化酶附着到玻璃基材表面、油井钻探防砂、使砖石表面具有憎水性、使荧光灯涂层具有较高的表面电阻、提高液体色谱中有机相对玻璃表面的吸湿性能等。
由硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。
代表性硅烷偶联剂如表所示。
根据硅烷偶联剂的反应机理，水解性官能基X遇水生成硅醇。
如果是无机材料(如玻璃)，则偶联剂和玻璃表面的硅醇发生缩合反应，在玻璃和硅烷偶联剂之间形成共价键。
利用这一特点，硅烷偶联剂可用于处理玻璃纤维(制增强塑料)、改进涂料和粘合剂性能以及用于处理无机填料的表面等，对于玻纤增强不饱和聚酯来说，以用甲基丙烯酰氧基硅烷为宜;对于环氧树脂层压板，则以用环氧化硅烷及氨基硅烷为宜。
硅烷偶联剂的新用途是作为聚乙烯交联剂，通过聚乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚，或通过聚乙烯与硅烷发生缩合反应进行交联。
经过处理的聚乙烯可用作电缆及复杂的异型材料。
为了适应功能性高分子复合材料的发展，已开发出一些新型硅烷偶联剂，如γ-脲基丙基- 三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油基丙基-甲基-二乙氧基硅烷及N-苯基-γ-氨基丙基-二甲氧基硅烷等。
硅烷-前处理2016
硅烷处理
硅烷处理
电泳涂装
电泳涂装后耐冲击性测试 中达到50kg.cm
电泳涂装
电泳涂装后在NSS（中性盐 雾）测试中达到800小时
优点
• 硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜 • 磷化膜的重量通常为2-3g/㎡, OXSILAN涂层膜重仅仅
0.1 g/㎡，相差20倍左右。 • 单耗大大降低。
脱脂
水洗 纯水洗
硅烷
纯水洗
电泳
磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别化与
项目 温度 时间 成渣量 换槽周期 耗水量/m2 膜层密度 膜重 膜厚 晶型 检测参数
磷化 35-55℃
3分 3-12g/m2
2-6个月 4升
1.5g/cm2 2-3g/m2 1-2µm
晶体 游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸 含量、锌、镍、锰含量等
金属表面处理剂
Metal surface treatment
上海耀岩化学品有限公司
Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd.
代替传统磷化-硅烷处理剂
传统磷化工艺的缺陷
含磷，废水 处理困难
需加热 能耗高
废水产生多， 费用高
缺陷
废渣多 处理难
含致 癌物
有害的重 金属离子
工序多，投 资成本高
废水处理的要求越来越高，成本也呈上升趋势 渣产出量小于0.1g/m2,而锌系磷化一般产渣量在1-5gm2 省却了对磷化槽和管路中磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品 避免了磷化废渣对环境的影响和污染，降低处理费用 废水量少，减轻了废水处理的压力 废水处理更容易，处理设备和占地更少 目前大多数磷化工艺使用亚硝酸钠作为促进剂 亚硝酸钠被证明是一种致癌物质
硅烷表面处理剂在车架涂装线应用的可行性分析
■
一 汽解放 汽车 有限公 司卡 车厂 姜婷娟
叶旭林
李春 平
张兴 勃
目前 ，与 阴 极 电泳 涂 装 配 套 使 用 最 为广 泛 的、
性能最 稳定 的前 处理材 料是 锌 系磷化材 料 ，但锌 系磷 化 工 艺存在 以下缺 点 ：废 水 中含 有污 染环境 的重金 属
Ａ＆ ＴＭ
２ １ 年第 ６ ０ １ 期
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ａ水解 后 的硅 烷 分子 （ Ｓｉ ＯＨ）。 ． （ ）通过 ＳＯＨ ｉ 基 团与金 属表 面 的 Ｍｅ ＯＨ 基 团 （ 代 表 金属 ） 成 Ｍｅ 形
步 凝 聚 ，在 界 面 上 生 成 超 薄 Ｓｉ Ｏ—Ｍｅ 烷 有 机 膜 — 硅
（ 图１ 见 ｂ）。 其 平 衡 反 应 式 为 ： Ｓｉ ＯＨ （ 烷 处 理 硅
氢 键而 快速 吸 附于 金属表 面 （ 图１ 见 ａ）。 ｂ 在 晾 干过 程 中 ，Ｓｉ ． ＯＨ基 团和 Ｍｅ ＯＨ基 团 进 ～
液 ） Ｍｅ ＋ ＯＨ （ 属表 面 ） — ｉ Ｏ—Ｍｅ 界面 金 Ｓ—
剂 、 Ｐ Ｌ ８ １ 硅 烷 处理 剂。 Ｓ 一 ０ １
ｅ电泳 漆 ：Ｆａ ｏ ｔ ｒｍｅＣ ａ阴极 电泳 漆 。 （ ２）金属 样件 的准 备 金 属样 件 的详 细信 息见表 １ 。 （ 试 验 方案 ４）
（ 检 测 仪器 和设 备 ３）
试 验过 程 中使 用 的仪器和 设 备见 表２ 。
编号 材质 及表 面状 态 数 量／ 块
理 液 中硅 烷 分 子 在 金 属 表 面 的 吸 附过 程 极 为迅 速 ，
硅烷处理和纳米陶瓷处理
硅烷处理和纳米陶瓷处理——硅烷处理和纳米陶瓷处理全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会委员徐贺北京科华富达工程技术有限公司总经理最近几年，金属表面涂装前处理工艺和材料发生了比较大的变化，甚至有人称为“革命性的变化”，这主要是指部分厂家采用了硅烷处理或纳米陶瓷处理取代了磷化处理。
这两年，来自东北和北京等地的散热器行业的企业家不止一次向我咨询，了解散热器行业的涂装前处理有无更新更环保的处理工艺和材料，我当时只简单地回应说:“新东西在别的行业有，但还没有大量采用，目前来看暂不适合咱们散热器行业”，以后也没有在杂志上或行业会议上专门就此进行过介绍。
9月10-12日我到西安参加了2010中国涂料涂装国际峰会暨专家集结年会，并在会上做了《环保型涂装前处理材料在散热器行业的应用前景》的演讲，10月10-12日，我又到佛山参加了全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)2010年涂装标准工作会议，在此我把通过参加这两次会议及平时了解到的关于涂装前处理的最新技术与各位在此一起分享，希望能为我们散热器行业同仁了解最新科技潮流提供一个窗口。
1.背景长期以来，磷化处理是金属表面涂装前处理中应用最为广泛的工艺，经过磷化处理的工件，其涂层的附着力和耐蚀性大大提高。
但是，传统的磷化处理不可避免地存在着能耗高、重金属离子含量高、三废排放多、钝化剂中含有致癌物等缺陷，所以人们一直在为寻找磷化的替代工艺和产品而绞尽脑汁，适应环保和节能要求的工艺和材料的问世呼之欲出。
最典型的工艺就是取代磷化处理的硅烷处理和纳米陶瓷处理，各厂家对硅烷处理的叫法比较统一，但对纳米陶瓷处理则有多种叫法，比如汉高叫纳米陶瓷处理，PPG公司叫锆系前处理，科富则叫无磷纳米陶化处理，其原理基本都是一样的。
2.硅烷处理技术2.1 硅烷技术原理硅烷处理剂的主要成分是有机硅烷，其基本分子式为:R′-Si-(OR)3，其中OR 是可水解的基因(如烷氧基/酰氧基)，R′是有机官能团(如氨基/环氧基等)。
硅烷浸渍剂技术标准
硅烷浸渍剂技术标准一、引言。
硅烷浸渍剂是一种常用的表面处理剂，广泛应用于建筑材料、汽车制造、电子产品等领域。
本文旨在制定硅烷浸渍剂的技术标准，以确保产品质量和生产工艺的稳定性，提高产品的性能和可靠性。
二、技术要求。
1. 成分，硅烷浸渍剂的主要成分应为硅烷化合物，其含量应符合国家相关标准要求。
2. 外观，硅烷浸渍剂应呈无色透明液体，无悬浮物和沉淀物。
3. PH值，硅烷浸渍剂的PH值应在5-8之间，稳定性良好。
4. 浸渍效果，硅烷浸渍剂处理后的材料表面应具有良好的防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力，硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间应具有良好的附着力，不易剥离。
6. 环保性，硅烷浸渍剂应符合环保要求，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。
三、检测方法。
1. 成分分析，采用气相色谱-质谱联用技术对硅烷浸渍剂的成分进行分析，确保其主要成分含量符合标准要求。
2. 外观检查，直接观察硅烷浸渍剂的外观，检查是否有悬浮物和沉淀物的存在。
3. PH值测定，采用PH仪对硅烷浸渍剂的PH值进行测定，确保其稳定性良好。
4. 浸渍效果评估，将硅烷浸渍剂处理后的材料进行水浸、潮湿环境下暴露等测试，评估其防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力测试，采用划格法、十字切割法等方法对硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间的附着力进行测试。
6. 环保性检测，采用相关仪器对硅烷浸渍剂中的有害物质进行检测，确保其符合环保要求。
四、质量控制。
1. 原材料控制，对硅烷浸渍剂的原材料进行严格把控，确保其符合标准要求，不含有害物质。
2. 生产工艺控制，制定严格的生产工艺流程，对每道工序进行监控，确保产品质量稳定。
3. 产品检验控制，建立完善的产品检验体系，对硅烷浸渍剂的各项指标进行全面检测，确保产品符合标准要求。
4. 不良品处理控制，建立不良品处理制度，对不合格产品进行追溯和处理，防止不良品流入市场。
五、结论。
硅烷浸渍剂作为一种重要的表面处理剂，在各个领域都有着广泛的应用。
乙烯基三甲氧基硅烷用途
乙烯基三甲氧基硅烷用途首先，乙烯基三甲氧基硅烷可以用作粘合剂和表面处理剂。
由于乙烯基基团的存在，它可以与许多有机物和无机物反应，并形成稳定的化学键。
这使得它成为很好的粘合剂，可用于粘接不同材料（如金属、橡胶、塑料、陶瓷等）。
而作为表面处理剂，乙烯基三甲氧基硅烷可以在材料表面形成聚合物膜，增加材料的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
其次，乙烯基三甲氧基硅烷也可以用作功能性涂料的添加剂。
通过加入乙烯基三甲氧基硅烷，涂料可以获得更好的抗水性、耐化学品腐蚀性和耐污染性能。
此外，乙烯基三甲氧基硅烷还可以提高涂料的耐磨性、耐划伤性和附着力，使其更加耐久和耐候。
乙烯基三甲氧基硅烷还可以用于制备聚合物材料。
通过在聚合物中引入乙烯基三甲氧基硅烷单体，可以改变聚合物的性能。
乙烯基基团可以与聚合物的骨架发生共聚反应，从而导致聚合物链的交联和增强。
这使得聚合物具有更好的力学性能、耐热性能和耐化学品腐蚀性能。
此外，乙烯基三甲氧基硅烷还可以用于制备有机硅橡胶。
有机硅橡胶是一种特殊的橡胶，它具有优异的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能和抗老化性能。
乙烯基三甲氧基硅烷可以作为有机硅橡胶的单体之一，与其他有机硅单体进行共聚反应，形成有机硅橡胶链。
最后，乙烯基三甲氧基硅烷还可以用于制备功能性表面活性剂。
通过引入乙烯基基团和甲氧基基团，可以使表面活性剂具有乳化、分散和增稠等性能。
这使得乙烯基三甲氧基硅烷能够广泛应用于油漆、胶黏剂、洗涤剂、染料和油墨等行业。
总之，乙烯基三甲氧基硅烷是一种多功能有机硅化合物，具有广泛的应用前景。
它可以用作粘合剂、表面处理剂、功能性涂料添加剂、聚合物材料、有机硅橡胶和功能性表面活性剂等。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，乙烯基三甲氧基硅烷的用途将会进一步拓宽和深化。
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祐新达
硅烷处理剂
前言概述
引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的
均匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5口，可提高涂装附着力“硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明
书。
产品用途
1要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代;
2要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代;
3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈;
4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代;
5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。
选用本品为最佳选择;
性能特点
•无锈蚀现象。
在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象;
•无附着力缺陷。
与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点;
涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。
•无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。
减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好;
•无酸性腐蚀。
不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。
本品呈中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。
不会腐蚀金属，不会腐蚀人体;
•无强氧化性。
杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害;
•无繁琐的工艺程序。
直接浸泡、喷淋、涂刷均可。
施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可;
•无色变现象。
可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。
传统磷化液，磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。
本剂处理后的金属表面呈原色，不
影响金属的质感和色泽。
•无需表调。
只要工件表面洁净即可。
•无需经常添加促进剂。
体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。
•无沉渣，无需经常维护。
本品长期使用不会出现大量沉渣。
•无需加热，低能耗。
常温使用即可，而传统磷化需要35C -40C。
•无需经常排放。
如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、离子，便可长期使用。
•综合使用成本低，属于高性价比产品。
低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10 倍。
每公斤磷化浓缩液处理面积20—
40M2，TXD121 硅烷处理剂浓缩液处理面积200—300 M2。
•无需经常检测游离酸度和总酸度。
我们在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本品具有极强的缓冲能力，所以无需经常检测“成分消耗指标”。
•无需过长的处理时间。
硅烷处理时间1――3分钟即可。
极大的提高了生产效率。
•无需监控过多的工艺参数。
硅烷处理中，只需控制PH即可。
•无需复杂的废水处理工艺，无需价格昂贵的废水处理设备投资。
本剂不含有害有毒成分，可安全排放!
理化指标
（氨基烤漆涂装成膜，数量
级别）
防锈性能 （20#标钢试片，3%工作
液,T=35C, RH=95 C,带液
未烘干，锈蚀时间）
涂装面积 （以平板光面面积计）
环保强度
30MIN
200- 300 M 2
具体使用方法请电询，本公司业务部，电话:
工艺维护
1在配制硅烷处理剂时，最好采用纯水配制。
2、电导率：使用分辨率精度在10Q/cm以内的电导率仪测量水质或检测槽液。
3、当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定PH
值。
测定PH值，可采用PH计或精密PH试纸，测量范围在8―― 10范围内。
4、如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。
槽液一般不需
要更换，理想换槽期为12个月一15个月每次。
但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。
5、当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽液;
当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊，尤其是在夏季发出异味时，应更换槽液!
注意事项
1、要保证本药剂的清洁度，杜绝人为的污染因素;
2、如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂中;
3、如果工件的油污厚重顽固，建议进行两道碱性脱脂
4、如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺
酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理——烘干——涂装工序
5、由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试，以
确定本剂的配套性、适用性；
6、不建议加温使用；如温度过高会造成药剂的早期衰老。
7、硅烷处理——烘干后，严禁水洗。
8、本品无毒，但禁止勿食。