生产过程控制

生产过程控制 1.产品质量是差不多要求 DEC产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节操纵等。顾客的要求与法规、标准的要求能够看作产品质量操纵应满足的差不多要求。 ISO9000-2000质量治理八大原那么中，第一大原那么确实是〝以顾客为关注的焦点〞。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和以后的需求。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量 法规要求是保证安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是近年来要求日益严格的一项要求。 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。假如企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术先进性、经济合理性和对环境的爱护。 2.产品生产过程的操纵 在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程实现严格操纵，才能生产出真正的合格产品。 3.产品的设计操纵 产品设计操纵包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进操纵。产品设计操纵不只会阻碍到最终产品的质量，对产品的加工工艺、成本操纵等都会有相当大的阻碍。合格、合理的设计是最终高效生产高质量产品的基础。其操纵过程应包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证操纵，证明与设计输入的符合性；设计确认操纵，验证记录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家授权检验机构作审查；设计更换，不论是来自外部或内部的更换要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更换 4.产品原材料质量操纵 合格的原材料以及供应商产品的稳固性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库治理。 5.产品生产加工过程的质量操纵 在前述所有前期操纵的基础上，要生产出高质量的产品，还需要严格操纵生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件操纵；人员操纵；设备工装操纵；工作质量的操纵；工艺过程操纵。 6.产品质量检验操纵 〝产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。〞在产品质量治理方面，有如此一种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验与最终成品的检验仍旧必不可少。因为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不同环节的检验把关是保证客户中意度不可缺少的一环。要紧应注意：工序检验操纵，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时能够追溯；成品检验操纵，以及出厂检验操纵。 8.产品成品仓库质量操纵 最後，生产出合格的产品并不就已〝万事大吉〞。成品仓库的治理不善同样可能造成产品由合格转而不合格。因此，依照产品的特点制定相应的仓库治理条件至关重要。一样的要求包括：保证通风良好，温、湿度操纵在承诺范畴内；产品堆放整齐；产品包装必须符合运输要求等。 公司秉承〝因为用心因此专业，因为诚信因此成功"的生产和经营理念。 谈产品质量治理措施及其改进 一、概述 健全和完善质量体系并保持其有效运行的全然目的，是提高质量治理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少白费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，要紧途径和方法之一那么是进行连续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。本文要紧谈谈产品质量操纵措施及其改进。 二、产品质量操纵措施 〔一〕顾客要求 按照ISO9000-2000，在质量治理八大原那么中，第一大原那么确实是〝以顾客为关注的焦点〞。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和以后需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。 〔二〕法规要求 产品的开发和制造，第一应注意到«安全规程»的要求。它是保证安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。 〔三〕标准要求 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。 〔四〕具体产品标准的操纵 遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情形下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的爱护。 〔五〕产品设计操纵 产品设计操纵包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进操纵。①设计输入操纵，它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，因此设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审操纵，设计输出确实是产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能公布。③设计验证操纵，在产品形成的适当时期实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认操纵，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更换操纵，不论是来自外部的或内部的更换要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更换。 〔六〕原材料质量操纵 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对

供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。③通过评估资格的供应厂商采纳送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原那么，

防止库存时刻过长而变质。⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等操纵在承诺范畴内。

〔七〕生产加工过程的质量操纵 ①加工工艺文件操纵，凡工艺的正确与否阻碍产品质量的，都应制

定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。②人员操纵，凡专门工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。③设备工装操纵，企业在生产制造过程中，设备发挥着庞大的作用，是关系到产品质量操纵和治理的关键所在。设备治理操纵的好与坏直截了当关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的操纵，设备操纵的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时修理，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的操纵，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。⑤工艺过程操纵，工艺过程操纵包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，禁止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 〔八〕质量检验操纵 ①工序检验操纵，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，

必要时能够追溯。②成品检验操纵，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无专门情形时，只作出厂检验。③出厂检验操纵〔C8〕，出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步同意时，应有顾客签字并通知相关方。 〔九〕成品仓库质量操纵 成品仓库保证通风良好，温、湿度操纵在承诺范畴内。产品堆放整齐。仓库产品严格按先进先出的原那么，杜绝存放时刻过长，阻碍产品质量。产品包装必须符合运输要求。 三、质量改进的治理 〔一〕明确目标和要求 要使有关部门和人员都有参与质量改进的预备，第一要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情形，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需要、范畴和重要性，然后才能实施质量改进。因此，需对被改进产品存在的质量问题进行分析。 例如某产品自设计定型后已生产二批，在生产过程中质量问题较多，产品可靠性水平不高，且生产周期长。交付用户使用后，用户反应比较大，要紧表现在产品连续稳固工作时刻较短，即可靠性水平不高(MTBF仅几十小时)。在不到一年的时刻里，连续三次派出数十名技术人员，为用户进行现场技术服务和设备修理，经济缺失比较大。为此，在单位领导的支持下，质量部门会同技术、生产等有关部门，就该产品用户反应的质量问题及生产中存在和显现的质量问题进行认真分析，找出存在的要紧问题和缘故，明确改进的项目、部位及目标和要求。 〔二〕制定改进打算和措施 依照需改进的项目、部位及目标和要求，制定改进打算和措施，并落实到人，限期完成。如(1)由产品负责人重新编制«产品质量保证大纲»，进一步明确生产过程各项质量操纵措施和要求。强调加强上机使用元器件的老练选择;电装要严格执行电装质量操纵程序;调试要严格执行调试质量操纵程序，并必须做好调试过程记录;单机调试完提交整机联试前进行环境应力选择等。(2)对改进的项目制定改进实施方案，并组织同行专家对实施方案进行评审，评审通过后方可组织实施。(3)严格生产制造过程工艺纪律，进一步加强工序治理和操纵。在制造部门开展电装质量竞赛、电装焊接万点无差错竞赛活动，保证产品的电装质量。(4)由于有些质量问题的显现是因为用户使用不当造成的，因此，在对产品进行改进的同时，还应依照用户的情形，加强对用户的操作使用技术培训。在产品交付用户前，对用户进行操作使用技术培训，重点介绍产品的功能、原理、操作使用方法，以减少操作使用不当造成的质量问题。 〔三〕对改进打算和措施的监督检查 为使改进打算和措施有效实施，质量部门应加强生产过程的质量监控和检验把关，依照改进打算，有针对性地做好质量改进过程和措施落实情形的监督检查。