净化空调系统的施工安装(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 【最新整理，下载后即可编辑】 (二)净化空调系统的施工安装

1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：

(3)洁净风管制作及质量要求 净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调 系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：

场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。 接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边W8时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。加固筋：不许设在管内。 法兰：四角应设螺钉孔，孔距WlOOmm,螺钉、螺母、垫片、 铆钉均应镀锌。

测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。 存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口 待安装。

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时

应再封好端口。 【最新整理，下载后即可编辑】

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面

密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料

制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净

洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

(4)洁净风管清洗与泄漏检验 主要机具材料要求 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产【最新整理，下载后即可编辑】

尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无

杂质泥沙。 作业条件： 清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2〜3次，保持场内干净无尘。 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。 对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。 清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。 清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。

施

2、空调机组的安装 【最新整理，下载后即可编辑】

净化空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 其工艺流程为：【最新整理，下载后即可编辑】 空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。

组装式空调器的各空气处理段现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

空调机组与基础接触处，应有防震措施。安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差＞0.1/10000

空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

现场组装的空调机组应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准。

3、高效过滤器的安装 ⑴高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装： 洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。

净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，以达到清洁要求。 ⑵高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，技术性能是否符合【最新整理，下载后即可编辑】

工程设计要求。 ⑶洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），空吹12―24小时后，安装高效过滤器。

⑷高效过滤器的安装： 高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等。液槽密是往密封槽中灌注密封液，利用密封液实现洁净室内、外的密封。

安装时，外框上的箭头和气流方向应一致。 安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

5、风机安装 ⑴工艺流程

⑵风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 【最新整理，下载后即可编辑】

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 7、空调水系统施工安装

⑴水管安装工艺流程： 【最新整理，下载后即可编辑】

⑵管道及附件安装的技术要求 管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、预制支架，防腐工作进行完毕。管子内部清理干净，管子、管件、阀门等经检验合格。

管道的座标和标高应符合设计要求，成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm;

为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面c（对介质流向而言）

管子切割下料，根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除。 管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，蝶阀处的法兰焊接必须是在去掉蝶阀的状态下施焊，不得烤化蝶阀的橡胶密封面。

⑶空调水系统管道试压 空调水管道安装完毕后，应进行分段试压。实验压力为1.25倍工作压力；具体工作按设计及规范要求进行。8、防腐保温施工措施 (1) 保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，【最新整理，下载后即可编辑】

金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。 (2) 空调风管采用规定材料保温，保温材料纵向接缝不设在风管底面。 (3) 管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。 (4) 保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温 (5) 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求。