工程力学实验报告
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实验数据。
实验原始记录数据须经实验指导教师认可后方可填入实验报告中。
实验后,要及时对实验数据进行整理,计算和分析,填写好实验报告,交授
课教师批阅。
在实验过程中,如机器或仪器发生故障应立即向实验指导教师报告,进行检
查以便及时排除故障,保证实验的正常进行。
注:计算结果一般取三位有效数字即可。
拉伸实验报告(实验一)
1.试分析低碳钢和铸铁试样扭转破坏时的断口形貌特征及其形成原因。
2.试全面分析铸铁在拉伸、压缩和扭转时的破坏原因。
低碳钢剪切弹性模量G的测定报告(实验六)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件直径 ,测量标距 , 。
千分表读数记录
载荷T
( )
千分表读数
(格)
读数差(格)
T0=
T1=
T2=
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
表1试件原始尺寸记录
材料
直径d (mm)
抗扭截面系数
(mm3)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳钢
铸铁
表2 TS、Tb记录
材料
TS
Tb
低碳钢
铸铁
四、试验结果处理
1.低碳钢:
剪切屈服极限
剪切强度极限
2.铸铁:
剪切强度极限
五、绘制 曲线
六、讨论
实验日期:
一、实验目的
二、设备仪器
三、试验数据
表1试件原始尺寸记录
材
料
标距
L0
(mm)
直径d (mm)
截面
面积
A0(mm2)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳
钢
铸
铁
表2 Ps、Pb记录
材料
屈服载荷Ps(kN)
最大载荷Pb(kN)
低碳钢
铸铁
表3低碳钢试件断后尺寸记录
断后标
距长度
L1(mm)
四、试验结果处理
强度极限
五、绘制 曲线:
六、讨论
1.比较铸铁拉伸与压缩时的力学性质。
2.铸铁的压缩破坏形式说明了什么?
剪切实验报告(实验四)
实验日期
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件直径d( )
剪切面面积
A0( )
破坏载荷
Pb( )
(1)
(2)
平均
四、试验结果处理
剪切强度极限
圆轴扭转实验报告(实验五)
断口处直径d1(mm)
断口处
横截面面积
A1(mm2)
(1)
(2)
平均
四、试验结果处理
1.低碳钢:
屈服极限
强度极限
延伸率 = =
断面收缩率 = =
2.铸铁:
强度极限
五、绘制 曲线
六、讨论
1.比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性质。
2. 由拉伸试验所确定的材料的力学性能数值有何实用价值?
3.同一种材料的试件因尺寸不同所测得的延伸率 及断面收缩率
1.分析理论计算的 理与实际测量后计算的 之间产生误差的原因。
2.两个几何尺寸、受力完全相同的梁,但材料不同,在同一位置沿轴向测得的应变、应力是否相同?
3.实验时未考虑梁的自重,是否会影响实验结果?
4.是否可以通过本试验的装置来测定材料的泊松比 值?如果可以,试设计一方案。
弯扭组合主应力的测定报告(实验八)
工程力学实验报告
班级
姓名
学号
青岛科技大学
机电工程学院力学教研室
注意事项
工程力学实验是工程力学课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际
和实际动手能力具有极其重要的作用。因此,要求每个学生做到:
实验前要认真预习。按指定的时间进行实验,准时进入实验室,不得迟到、
早退。
实验中要严格遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认真记录
读数
增量
读数
增量
读数
增量
读数
增量
读数
增量
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
平均应变
实验应力值 (MPa)
六、理论值计算
测点号
1-1
2—2
3-3
4—4
5—5
(MPa)
七、结果比较
测
点
号
理论值
(MPa)
实验值
(MPa)
误差
实
(MPa)
误差百分比
100%
1-1
2-2
4-4
5-5
八、实验与理论的应力分布图
九、讨论
圆筒抗弯截面系数
圆筒抗扭截面系数
弯矩
扭矩
正应力
切应力
主应力 =
主Байду номын сангаас面方位
七、实验与理论计算结果比较
应力
理论值
(MPa)
实验值
(MPa)
误差
(MPa)
误差百分比
100%
八、讨论
本实验中,若测试段在弯扭的同时,管内再施加均匀内压p。试写出被测点的主应力大小和方向的理论计算公式。
冲击实验报告(实验九)
实验日期:
是否相同?
低碳钢弹性模量E的测定报告(实验二)
实验日期:
一、实验目的
二、设备仪器
三、试验数据
试件直径 ,横截面面积A0= mm2,标距 。
引伸仪读数记录
载荷P
( kN )
引伸仪读数
(格)
读数差(格)
伸长量( )
/K
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
注:杠杆式引伸仪K=1000
四、试验结果处理
伸长量平均值
T3=
T4=
读数差平均值 (格)
四、试验结果处理
1. (mm)
2. (rad)
3.
4.剪切弹性模量
纯弯曲梁正应力的实验报告(实验七)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验装置简图及应变片布置图
四、试件尺寸及其相关数据
, , , 。
五、测量应变记录及计算
测点号
载荷(N)
1—1
2—2
3—3
4—4
5—5
弹性模量
五、讨论
1.为什么试验时要加初载荷并限定最高载荷?
2. 试件的尺寸和形状对测定材料的弹性模量E有无影响?
铸铁压缩实验报告(实验三)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件原始尺寸记录
直径d (mm)
横截面面积
A0(mm2)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
最大载荷 =
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、实验装置
四、试验数据
a= 500mm,b=500 mm,d= 47.6mm,D=50mm,E =210GPa,μ=0.3。
测量应变记录及计算
应变片号
读数
载荷(N)
00
450
900
读数
增量
读数
增量
读数
增量
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
平均增量
五、试验结果处理
=
=
六、理论值计算
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据及计算
材料
试件缺口处横截面面积
A (cm2)
冲击功W
冲击韧度
低碳钢
铸铁
实验原始记录数据须经实验指导教师认可后方可填入实验报告中。
实验后,要及时对实验数据进行整理,计算和分析,填写好实验报告,交授
课教师批阅。
在实验过程中,如机器或仪器发生故障应立即向实验指导教师报告,进行检
查以便及时排除故障,保证实验的正常进行。
注:计算结果一般取三位有效数字即可。
拉伸实验报告(实验一)
1.试分析低碳钢和铸铁试样扭转破坏时的断口形貌特征及其形成原因。
2.试全面分析铸铁在拉伸、压缩和扭转时的破坏原因。
低碳钢剪切弹性模量G的测定报告(实验六)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件直径 ,测量标距 , 。
千分表读数记录
载荷T
( )
千分表读数
(格)
读数差(格)
T0=
T1=
T2=
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
表1试件原始尺寸记录
材料
直径d (mm)
抗扭截面系数
(mm3)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳钢
铸铁
表2 TS、Tb记录
材料
TS
Tb
低碳钢
铸铁
四、试验结果处理
1.低碳钢:
剪切屈服极限
剪切强度极限
2.铸铁:
剪切强度极限
五、绘制 曲线
六、讨论
实验日期:
一、实验目的
二、设备仪器
三、试验数据
表1试件原始尺寸记录
材
料
标距
L0
(mm)
直径d (mm)
截面
面积
A0(mm2)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
低碳
钢
铸
铁
表2 Ps、Pb记录
材料
屈服载荷Ps(kN)
最大载荷Pb(kN)
低碳钢
铸铁
表3低碳钢试件断后尺寸记录
断后标
距长度
L1(mm)
四、试验结果处理
强度极限
五、绘制 曲线:
六、讨论
1.比较铸铁拉伸与压缩时的力学性质。
2.铸铁的压缩破坏形式说明了什么?
剪切实验报告(实验四)
实验日期
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件直径d( )
剪切面面积
A0( )
破坏载荷
Pb( )
(1)
(2)
平均
四、试验结果处理
剪切强度极限
圆轴扭转实验报告(实验五)
断口处直径d1(mm)
断口处
横截面面积
A1(mm2)
(1)
(2)
平均
四、试验结果处理
1.低碳钢:
屈服极限
强度极限
延伸率 = =
断面收缩率 = =
2.铸铁:
强度极限
五、绘制 曲线
六、讨论
1.比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性质。
2. 由拉伸试验所确定的材料的力学性能数值有何实用价值?
3.同一种材料的试件因尺寸不同所测得的延伸率 及断面收缩率
1.分析理论计算的 理与实际测量后计算的 之间产生误差的原因。
2.两个几何尺寸、受力完全相同的梁,但材料不同,在同一位置沿轴向测得的应变、应力是否相同?
3.实验时未考虑梁的自重,是否会影响实验结果?
4.是否可以通过本试验的装置来测定材料的泊松比 值?如果可以,试设计一方案。
弯扭组合主应力的测定报告(实验八)
工程力学实验报告
班级
姓名
学号
青岛科技大学
机电工程学院力学教研室
注意事项
工程力学实验是工程力学课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际
和实际动手能力具有极其重要的作用。因此,要求每个学生做到:
实验前要认真预习。按指定的时间进行实验,准时进入实验室,不得迟到、
早退。
实验中要严格遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认真记录
读数
增量
读数
增量
读数
增量
读数
增量
读数
增量
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
平均应变
实验应力值 (MPa)
六、理论值计算
测点号
1-1
2—2
3-3
4—4
5—5
(MPa)
七、结果比较
测
点
号
理论值
(MPa)
实验值
(MPa)
误差
实
(MPa)
误差百分比
100%
1-1
2-2
4-4
5-5
八、实验与理论的应力分布图
九、讨论
圆筒抗弯截面系数
圆筒抗扭截面系数
弯矩
扭矩
正应力
切应力
主应力 =
主Байду номын сангаас面方位
七、实验与理论计算结果比较
应力
理论值
(MPa)
实验值
(MPa)
误差
(MPa)
误差百分比
100%
八、讨论
本实验中,若测试段在弯扭的同时,管内再施加均匀内压p。试写出被测点的主应力大小和方向的理论计算公式。
冲击实验报告(实验九)
实验日期:
是否相同?
低碳钢弹性模量E的测定报告(实验二)
实验日期:
一、实验目的
二、设备仪器
三、试验数据
试件直径 ,横截面面积A0= mm2,标距 。
引伸仪读数记录
载荷P
( kN )
引伸仪读数
(格)
读数差(格)
伸长量( )
/K
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
注:杠杆式引伸仪K=1000
四、试验结果处理
伸长量平均值
T3=
T4=
读数差平均值 (格)
四、试验结果处理
1. (mm)
2. (rad)
3.
4.剪切弹性模量
纯弯曲梁正应力的实验报告(实验七)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验装置简图及应变片布置图
四、试件尺寸及其相关数据
, , , 。
五、测量应变记录及计算
测点号
载荷(N)
1—1
2—2
3—3
4—4
5—5
弹性模量
五、讨论
1.为什么试验时要加初载荷并限定最高载荷?
2. 试件的尺寸和形状对测定材料的弹性模量E有无影响?
铸铁压缩实验报告(实验三)
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据
试件原始尺寸记录
直径d (mm)
横截面面积
A0(mm2)
横截面Ⅰ
横截面Ⅱ
横截面Ⅲ
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
⑴
⑵
平均
最大载荷 =
实验日期:
一、实验目的
二、实验设备
三、实验装置
四、试验数据
a= 500mm,b=500 mm,d= 47.6mm,D=50mm,E =210GPa,μ=0.3。
测量应变记录及计算
应变片号
读数
载荷(N)
00
450
900
读数
增量
读数
增量
读数
增量
P0=
P1=
P2=
P3=
P4=
平均增量
五、试验结果处理
=
=
六、理论值计算
一、实验目的
二、实验设备
三、试验数据及计算
材料
试件缺口处横截面面积
A (cm2)
冲击功W
冲击韧度
低碳钢
铸铁