四角切圆煤粉锅炉燃烧器设计方法
浅谈四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节
浅谈四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节摘要：锅炉燃烧调整和气温调节是火力发电厂锅炉正常运行的两个重要方面，文章从600 MW亚临界四角切圆燃烧锅炉的正常运行调整方法入手，通过对正常运行中燃烧调整、汽温调节中出现的问题的分析，为以后同类型亚临界锅炉的调试及正常运行提供参考，为机组的安全、稳定、经济运行提供保证。
关键词：四角切圆燃烧；运行；燃烧调整；汽温调节某发电厂4×600 MW亚临界锅炉是一种具有控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置等特点的燃煤锅炉。
锅炉型号为：SG－2093/17.5－M910。
24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
燃烧器沿炉膛高度方向自下而上分别编号为AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFA。
其中A、B、C、D、E、F层为煤粉燃烧器，AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF层为辅助风，其中下部的AB、CD、DE和BC启转二次风与一次风喷嘴顺时针偏转4.5 °和15 °，上部消旋风二次风EF和OFA、FF与一次风喷嘴逆时针偏转20 °和25 °，采用不同的二次风偏转结构，使炉内空气动力场有利于稳定燃烧，降低NOx排放和减少结渣。
在AB、CD、EF三层二次风风室内设有启动及助燃机械雾化油枪，共12支轻油点火油枪。
在A层喷燃器上设有启动点火或低负荷稳燃的锅炉等离子点火装置。
1锅炉容量及主要参数1.1过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）2 093 t/h，额定工况蒸发量（ECR）1 863.6 t/h，额定蒸汽压力（BMCR/BRL）17.47 MPa/17.28 MPa，额定蒸汽温度541 ℃。
1.2再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/ECR）1 771.6/1 574.7 t/h，BMCR工况的进口/出口蒸汽压力为4.09 MPa/3.89 MPa，ECR工况的进口/出口蒸汽压力为3.63 MPa/3.44 MPa，BMCR工况的进口/出口蒸汽温度332 ℃/541.0 ℃，ECR 工况的进口/出口蒸汽温度为319 ℃/541.0 ℃，BMCR工况的给水温度为285 ℃，ECR工况的给水温度为278 ℃。
四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整概要
第23卷第5期电力科学与工程Vol.23,No.5442007年11月Electric Power Science and Engineering Nov.,2007收稿日期:2007-08-01.作者简介:苏世革,男,山东百年电力发展股份有限公司工程师.四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整苏世革(山东百年电力发展股份有限公司,山东龙口265700摘要:通过分析四角切向燃烧锅炉的燃烧特点,找出影响锅炉安全运行和经济运行的相关因素,加以优化燃烧和调整,从而达到提高锅炉燃烧效率的目的。
关键词:四角切圆;优化燃烧调整;提高锅炉效率中图分类号:TK229文献标识码:B1四角切向燃烧锅炉的特点四角切向燃烧锅炉广泛用于现代大容量锅炉,一般采用直流燃烧器、四角布置,出口气流几何轴线切于炉膛中心的假想切圆,造成气流在炉内强烈旋转,并呈螺旋式上升。
四角切向燃烧的主要特点如下:(1四角射流着火后相交,相互点燃,使煤粉着火稳定性较好。
切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的,故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛的空气动力特性关系十分密切。
(2由于切向燃烧四股射流在炉膛内相交后强烈旋转,湍流的热量、质量和动量交换十分强烈,故能加速着火和提高燃料的燃尽程度。
(3四角切向燃烧炉内充满系数较高,炉内热负荷分配较均匀。
(4每组燃烧器均由一、二次风口组成(储仓式制粉系统在燃烧器的上部配有三次风口,负荷变化时调节灵活,煤种的适应性强。
(5炉膛的结构比较简单,便于大容量锅炉的布置。
(6采用摆动式直流燃烧器,运行中改变上、下摆动角度即可改变炉膛的火焰中心和出口烟温,从而达到调节蒸汽温度的目的。
(7便于实现分段燃烧,从而抑制NO x 的排放。
2表征炉内过程的几个重要参数(1假想切圆假想切圆为位于炉膛中心的一个或几个圆,燃烧器轴线与这些圆相切。
一般用相对假想切圆直径来表示其大小。
(2实际切圆实际切圆是炉内某横截面上切向速度最大值的连线,一般用相对实际切圆直径来表示其大小。
四角切向旋转燃烧方式
四角切向旋转燃烧方式产生烟气热偏差的主要原因（1）大家都知道四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NO X生成较少；且其煤种适应性好等优点。
但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径过大，造成炉膛出口烟气热偏差。
烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动状况却由于残余旋转的影响而完全不同：1）在屏区左侧烟气流经过折烟角后，其速度方向指向炉前上方而偏向炉前上方流动，而引风机吸力是指向炉后，造成向炉前上方流动的烟气流速度逐步下降最终反转，经屏区上方流入水平烟道。
这样使在分隔屏、后屏过热器区域形成回流区，回流区烟气流速度相当低，使烟气流热量大量被左侧的过热器所吸收，进入左侧水平烟道的烟气流已被分隔屏和后屏过热器冷却。
2）屏区右侧烟气流本身速度指向和引风机吸力都指向炉后，直接快速进入水平烟道，烟气流没有被过热器冷却并且速度较快。
结果在水平烟道位置，右侧烟气传热温度和放热系数都比左侧大。
因此，残余旋转所造成的烟气流不同的流动状况，形成了沿炉宽方向的热量偏差。
这是四角切向旋转燃烧方式固有的通病，是造成炉膛出口烟气热偏差的主要原因。
（2）炉膛左右出口烟温正常不大于30℃，当超过50℃就应当适当进行调整，为此在锅炉设计制造安装时燃尽风反向切入，C-OFA 反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气残余旋转，减小炉膛出口烟温偏差。
反向切入一是增加气流的扰动是风粉更充分的混合有利于燃尽，二是消除上升气流的旋转动能，因此我们通过控制C-OFA和S-OFA挡板开度，使炉膛出口烟温达到基本一致（偏差≯80℃）。
2012年2月16日华电国际十里泉电厂李春彪。
直流煤粉燃烧器切园找正器的设计及应用
Байду номын сангаас
ｊ
●
参考 文献 为找正器 Ｂ的最高点作为观察点。但其水平误差可直接导致系统误差 的产生 ， Ⅱ 这 以注意。 【冯俊凯— １ 】 锅炉原理及计算呻 北京： 科学出版社， ７． １ ９９ ２ 】 新型直流 多功能直流煤粉燃烧器的冷态模型试验研究． 清华大 ６ 找正器的装卡， ． ４ 一定要认真仔细， 实践证明， 只要找正器精心装 『王云山． 学热能工程系研究报告， ８． １ ６ ９ 充 毛 删 量结果影响 ， ，旨； ｆ 豸差 艮 Ｊ食 ｆ证 实＝ｆ ± ｍ 、 ｉ 理 ５ ｍ。 ［￣ ３ ］ － Ｉ － 手册帆 北京： 机械工业出版社，９９ １８． ７ 测量实例 对某公司化肥厂 ３ 煤粉锅炉 Ｈ ＿ ５３ ＃ Ｇ１２ ３ ／ ２型，四角布置直流 １ ９ 煤粉燃烧器假想切圆进行安装测定 ， 对于准备到位的一次风喷Ｉ， ： 每件 １ 只需 １ ５分钟 ， 即可测量调整到准确位置。理论要求假想切圆 ｆ ７ ＝ ５± ５ ２， ５实际测得 ｆ＝ ７ 、ｆ＝ ７ 、 ｆ＝ ７ 、 ￣５ ７经反复多次 多人校 ５４ ￣５６ 、 ５ ５ ｆ＝ ７ ， ３
关键 词 ： 煤 粉 燃 烧 器； 想切 园； 正 器 ； 次 风； 次风 直流 假 找 一 二
１ 述 概
火力发电的煤粉锅炉有很大一部分是采用直流煤粉燃烧器， 四角布 置形成切园 燃烧 ， 于保护环境和经济运行的需要 ， 由 提高锅炉的 运行质
量就显得尤为重要。对于锅炉来讲燃烧器及假想园的安装调试质量， 又
是重中 之重。 开发一种经济可行的找正器是保证质量的 关键。
２问题提 出
一
常规的调试方法， 造成假想切 园的实际误差较大 ， 直流煤粉燃烧器 ２ 左 难 蠼 挂 ３ 固 定 垂 、 ４ 旋 ＃ 蠕 母 、 切园过大会造成严重结焦， 切园过小则不利于稳定燃烧， 飞灰可燃物高， ６ 右 琏 蠕 挂 、 直接影响锅炉的经济运行。 图１ ３ 锅炉燃烧器角式布置的特点 ３ 为了使煤粉与空气均匀混合， ． １ 达到完全燃烧的 目 利用锅炉对 的， 角线长的特点 ， 为煤粉的扩散提供尽可能大的空间， 所以燃烧器为正四 角布置。 不过由于炉体四角钢梁框架的影响， 在煤粉燃烧器喷 口部位 ， 必 须采取弯管设计。 ３ ２为使煤粉在喷入炉内时不至于受离心作用影响， 煤粉过于集中， 所以在一次风弯管部分设有导向隔板。 图２ 图３ ３ 所以用常规的手工定位两点延长线法 ， ． ３ 找一次风 喷口的假想切 园数据， ＝ｆ １０ 理＼ ０￣不等 ， 所以常出现一人测得—组数据 ， 用平均 值法计算切园， 误差较大。 Ｉ ， 个 ４直流煤粉燃烧器切园找正器的设计原理 利用左右旋螺栓同轴的方法 ， 螺杆限位不转， 只许轴向伸长或缩短。 【 左右旋螺母谢 十 与—体同步旋转（ 螺母采用细牙等距 ）在旋转螺母中心 ， 车制 ” ” ｖ 型槽定位。 使两螺拴在螺母旋转自Ｊ 勺 况下， 具有同步伸缩之功 对 ， 实 ＝ ７ ± 均接近理想值。得到诸多测量者的共 同站赞许。 ５５ ５ 能。也就在任一时刻， ＝ 乙 ＝ ｌＬ ， Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ＝ ２ ｌ 找正器结构如图 Ｉ 所示。 ８ 直流煤粉燃烧器切圆找正器的优点 ５ 正器的使 用方法 ： 找 ５ 将找正器 Ａ中心槽处系一根 ｆ ． ． １ ６ ０ ｍｍ尼龙线 宜过紧， 长度根 ８ 结构简单， ． １ 制作方便， 经济适用。 据锅炉对角线长度确定） 手动拧紧旋转螺母 ， 可提供足够的摩擦力 ， 起到 ８ 测量精度远高于常规的手工定位两点延长线法 ， ２ 测量精度可达 固定技正器中心的作用 ， 如图２ 所示 。 ｆ 实＝ｆ ． 。 理－ Ｉ － ５ ８ 提高工作效率， ． ３ 避免重复工作 ， 节省安装时间。 ５ ． ２在放置找正器时， 用钢板尺进行校正 ， 保持其水平， 并且距喷口 端面距离相等， 两找正器平行安装 ， 在找正器 Ｂ安装时还应略低于找正 ８ ４该找正器不但适合于一次风喷口的找正 ，也同样适合于二次风 可调范围大 ， 具有自动找中心之功能。 器 Ａ旋转螺母—个半径 ，目的是从 Ａ中心槽环绕引出的 ｆ ． ｍ尼龙 喷臼的找正， ６ ０ｒ ａ ８ 该找正器不但可以用于假想切圆的找正 ， 同样适用于一 、 ． ５ 也 二次 线， 经找正器 Ｂ中一槽 后延长至假想切园时保持水平。这样以找正器 Ａ 中心槽为原点 ， 延长至假想切圆处 ， 通过观察尼龙线与 Ｂ之中心槽重合 风喷 口的水平找正， 只不过需要竖直安装。 ９ 改进假想切圆固定装置。 确保测量准确程度 情况， 对一次风喷口尾部进行水平方向的调整 ， 达到一次风喷口找正定 燃烧器找正时 ， 往往采用炉内十字交叉线法， 设定理论假想切圆圆 位 之 目的。 ５ 在校对安装后燃烧器的实际假想切园时， ． ３ 则以找正器 Ａ中心槽 盘 ， 但通常采用捆绑式固定 ， 以在检修人员走动时 ， 所 经常出现碰线现 为原点 ， 水平调整拉紧的尼龙线， 使之与找正器 Ｂ的中心槽重合 ， 这时延 象 ， 拉线松动， 影响切 圆的实际中心 ， 为此采用 ４只拉紧器 。可有效控制 切圆的变化和保持切圆水平。拉紧器如图 ４ 所示 ， 假想切圆的固定如图 长线在假想切圆中心的垂足既是假想切圆的半径。 ６找正器的装卡对测量的影响： ３ 所示 。 结束 语 ６ 找正器 Ａ水平方向的误差 ， １ 对测量结果基本无影响 ， 因为尼龙 直流煤粉燃烧器切圆找正器的设计， 不但提高 了一 、 二次风喷 口假 线上下对称 ， 属互补型， 不影响定位中心。 ６ 找正器 Ａ轴线与喷 口的平行度是影响实际测量中心的一个因 想切圆的找正精度 ， ２ 更重要的是可以为煤粉锅炉假想切圆的求得提供科 学的依据， 不但适用于单体燃烧器找正 ， 同样适用于整体燃烧器的预制。 素， 由于对称互补作用所以影响不大。 ６ 找正器 Ｂ的中心线与喷 口平行度误差对测量结果影响很小 ， 所以对生产厂家和用户都有一定的参考价值。 ３ 因
低氮燃烧技术及其改造设计方法
新疆电力技术2011 年第 2 期总第 109 期低 氮燃 烧技 术及其 改造 设计 方法景雪晖新疆电力科学研究院（乌鲁木齐 830011）摘要： 作者通过空气分级燃烧技术对四角切圆 煤粉锅炉进行降低氮氧化物排放的燃烧器改造工 作，总结出了一套设计技术流程，并总结了经验参 数的选择和相关数据的计算方法的经验。
对空气分 级燃烧改造中远离型燃尽风高度、风速、喷尺寸设 计，以及对原二次风改造的方法和思路进行了论述， 为今后开展空气分级燃烧改造工作提供了参考。
关键词：空气分级；燃烧器改造；设计；氮氧 化物（NO X） 0 引言 氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一。
2010年国家环保部发布 《火电厂氮氧化物防治技术 政策》规定：新建、改建、扩建的燃煤电厂，应选 用装配有高效低氮燃烧技术和装置的发电锅炉。
同 时在公布的《火电厂大气污染物排放标准》的第二 次征求意见稿中，规定更为严格的排放标准，重点 地区到2015年无论何时建造的燃煤锅炉N X排放值 O 要求低于100 m m，其他机组低于200m m。
g/ g/ 对于四角切圆煤粉锅炉， 最常用， 最经济的N X O 减排技术是空气分级燃烧技术，是N X一次减排技 O 术，随着国家对N X减排的重视，空气分级燃烧技术必 O 将会在十二五期间大量用于煤粉锅炉的改造中。
1 空气分级燃烧技术简介及NOX生成机理的分析 1.1 空气分级燃烧技术 图1为空气分级燃烧示意图。
在距燃烧器上方 一 定高 度处开 设一层 或两 层远离 型燃 尽风喷 口 （SO ），将助燃空气沿炉膛轴向( 即烟气流动方 FA 向) 分级送入炉内，使燃料的燃烧过程沿炉膛轴向 分级分阶段进行。
在第一阶段, 将从燃烧器供入炉563 3膛的空气量减少到总燃烧空气量的70% ～75% 相当 ( 于理论空气量的80% 左右) ， 燃料先在缺氧条件下燃 烧，此时第一燃烧区内过剩空气系数α＜1，使燃 料中的N 在还原性气氛中进行燃烧，转化成N X的 O 量减少， 进入主燃烧器上方仍有一段距离处于还原 区，将已生成NO 部分还原，使N X排放量减少。
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式调整心得四角切圆燃烧方式是一种常见的燃烧方式，适用于锅炉、工业炉等设备，本文从调整四角切圆燃烧方式的角度出发，总结了一些心得体会。
在调整四角切圆燃烧方式之前，需要对设备进行全面的检查和维护工作。
包括清洗燃烧器、更换磨损的零件、检查燃料供应系统等。
只有设备本身运行正常，才能保证四角切圆燃烧方式的效果。
调整四角切圆燃烧方式时，需要注意燃气和空气的配比。
燃气和空气的配比直接影响着燃烧的效果和燃烧产物的排放。
对于四角切圆燃烧方式而言，一般要求燃气和空气的配比在一个合适的范围内，既要保证燃气充分燃烧，又要减少燃烧产物的排放。
在调整四角切圆燃烧方式时，需要根据实际情况进行调整，确保燃气和空气的配比合理。
调整四角切圆燃烧方式需要根据实际情况确定燃烧器的位置和角度。
燃烧器的位置和角度会直接影响燃气和空气的混合情况和燃烧的效果。
一般情况下，燃烧器的位置应该选择在燃烧室的四个角落，以便达到较好的燃烧效果。
还需要根据燃烧器的类型和设备的实际情况，确定燃烧器的角度，使燃气和空气能够充分混合，形成良好的燃烧条件。
调整四角切圆燃烧方式还需要根据燃料的性质和燃烧室的结构进行适当的调整。
不同的燃料对于燃烧方式的要求不同，需要根据燃料的特性来确定燃烧器的工作参数，以保证燃料充分燃烧。
还需要根据燃烧室的结构来确定燃烧器的位置和角度，以保证燃气和空气能够充分混合，形成良好的燃烧条件。
调整四角切圆燃烧方式还需要进行实际的运行测试。
在调整之后，需要对设备进行运行测试，观察燃烧的情况和排放物的浓度。
根据测试结果来判断燃烧方式的调整效果，并进行适当的调整。
只有通过不断的测试和调整，才能找到最佳的四角切圆燃烧方式，达到良好的燃烧效果和环保要求。
大型电站锅炉燃烧器布置方式简介
大型电站锅炉燃烧器布置方式简介[ 作者：韩淑秀，魏巍| 转贴自：本站原创| 点击数：6057 | 更新时间：2009-5-5 | 文章录入：imste 2009年第 3 期 ](内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特 010020)摘要：文章介绍了目前电站用大型锅炉燃烧器布置的两种主流形式，同时对两种燃烧方式在运行中的优缺点进行了分析，并对目前大型锅炉对冲燃烧这一新型燃烧方式做了简要的论述。
关键词：锅炉；燃烧器；布置方式中图分类号：TK223.23 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)03—0228—02随着中国国民经济的快速增长，各地区对电负荷的要求也在快速增长，同时，环境要求也在进一步的提高，锅炉的排放要求进一步改进，大容量的锅炉应用而生，对于电站大型煤粉锅炉而言，燃烧器的布置方式鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为两大流派：即以ABBCE为代表的直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以B&W为代表的旋流燃烧器前后墙布置的对冲燃烧方式。
1 直流燃烧器的四角切圆燃烧方式直流燃烧器的四角切圆燃烧方式为炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流，具体布置方式见图1。
该燃烧方式燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器射出的煤粉升温引燃。
射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。
同时二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式，控制二次风与一次风混合的迟早，满足不同的燃料对混合的不同要求，改善着火性能。
此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特点。
煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。
超临界四角切圆锅炉燃烧器安装工艺探讨
Ｓ Ａ 燃烧 器及 燃 烧 器 用 １ ｔ 扬 机 加 滑 轮 组 和 ５ ｔ 带 吊在 ＯＦ Ｏ 卷 ０履 炉 膛 内翻 身 ， 用 １ ｔ 再 Ｏ 卷扬 机 加 滑 轮 组 提升 到 安 装 位 置 存 放 在
号 锅 炉 燃 烧 器 安 装 方案 介 绍 ， 结 了超 临 界 四角 切 圆锅 炉 燃 烧 器 安 装 工 艺 ， 珠 海 ４号 锅 炉 、 建 可 门工 程 锅 总 在 福
炉 安 装 过程 中都 进 行 了应 用 ， 实践 效 果 良好 。 本 方 案 可 以 作 为超 临界 四 角 切 圆燃 烧 锅 炉 燃 烧 器 安 装 的通 用 方
号 ：Ｇ１ １ — ５４ 为 超 临 界 参 数 变 压 直 流 炉 、 炉 膛 、 螺 纹 Ｓ ９ ３ ２ ．， 单 内
、 一 — ． ，，
水 冷 壁 两 面墙 约 ２ ２片 螺 旋 水 冷 壁 对 口安 装 ，每 一 根 管 对 接 时
角度 有偏 差 都 将 造 成 下 面 管 子 无 法 安 装。 同 时 ， 冷 套 与 水 冷 水 壁 管排 之 间无 短 管 调 节 。全 靠 安 装 时 控 制 好每 片水 冷 壁安 装尺 寸 。经过 多 方讨 论 ， 们制 订 了 先装 螺 旋 水 冷 壁 ， 对 接 找 正燃 我 后
Ｉ１ ＿ ， ｜幻
．
ｍ
ｊ寸 ＝
一一 、
器安 装工 作 。 场 组 合 时 复 核 每 个 水 冷 套 的尺 寸 、 水 冷 壁 弯 管 角 度 等尺 寸 ， 套
入 如 燃 烧 器 过 程 中将 水 冷 套 垫平 。 证 燃 烧 器 喷 口中 心 与 水 冷 保 套 中 心 尺 寸 一 致 。 保 证 套入 后燃 烧 器 的垂 直 度 符 合 要 求 。 因 螺旋 水 冷 壁 冷 灰 斗 安 装 特 殊 （ 后 冷 灰 斗 需 利 用 卷 扬 机 前 吊起 ， 整 好 角 度 后 进 行 角 部 焊 口焊 接 工 作 ， 此期 间 ， 调 在 因冷 灰 斗 刚 性 梁 无 法 安 装 ， 整 个 冷 灰 斗 无 法 承 受 外 力 ） 烧 器 找 正 故 燃
四角切圆燃烧器安装及找正
四角切圆燃烧器安装及找正摘要：针对四角切圆燃烧器的现场安装找正工作，以往常采用在炉膛内部搭设脚手架平台或安装炉内检修平台，在炉膛中心制作出四角燃烧器假想切圆，利用钢丝从燃烧器喷口引出一个假想切圆的切线，从而找正锅炉的四角切圆燃烧器。
此方法脚手架搭拆工作量大，炉膛内部光线暗，找正难度高，且工作人员安全风险大。
本文根据四角切圆与炉膛四侧墙中心的相对关系，在国华徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1号机组锅炉燃烧器安装过程中的找正采用本文所述方法进行了实践，解决了这些难题，降低了燃烧器安装找正的难度，提高了安装找正质量，为电厂锅炉运行燃烧的经济、安全、稳定奠定了基础。
关键词：四角切圆燃烧器；安装；找正；钢丝；燃烧引言国华徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1号机组锅炉燃烧器采用了角式煤粉摆动燃烧器，分4角布置。
另外在主燃烧器的上方一定高度增设燃烬风燃烧器达到充分燃烧的目的。
燃烧器的安装质量直接影响整台机组的工作性能，它在整个本体安装中占有极其重要的地位。
燃烧器安装主要包括：上部燃烧器、下部燃烧器安装及找正，燃烬风燃烧器的安装及切圆找正等工作。
1火力发电厂锅炉燃烧器安装及找正工艺1.1安装前的准备1.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚。
1.1.2所有喷嘴的转动部件、内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。
1.1.3喷口间中心偏差≤3 mm。
1.1.4按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。
1.1.5光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。
1.1.6燃烧器管屏在安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。
电站四角切圆燃烧无烟煤锅炉燃烧器改造研究与应用
（ｕ ７ ） Ｓ ｍ．７
电 站 四 角 切 圆燃 烧 无 烟 煤 锅 炉 燃 烧 器 改 造 研 究 与 应 用
柳 成 亮
（ 山西 河坡 发 电有 限责任 公 司 ， 山西 阳泉 ０ ５０ ） ４ ００
Ｔｈ ｎｏ ａ ： ｎ ｏ ｍ ｂ ｓ ｏ ｆ ｅ Ｒｅ ｖ ｔｏ ｆＣｏ ｕ ｔ ｒ ｏ ｉ Ｆｏ ｒ Ａｎｇ ｅ Ｔａ ｅ ｔ ｉ ｃ ｅ Ｓ ｏ ｌ ｓ ａ ｉｅ ｔ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎ ｕ－ ｌ－ ｎｇ ｎ ｏ ｒ ｌ ｍ ｋｅ ｅ ｓ Ｃｏ ｌＢｏ ｌ ｒ ａ ｗｅ ａ ｔ
Ｌ ｕ Ｃｈ ｎ — ａ ｇ ｉ ｅ ｇ ｌ ｎ ｉ
（ ｈ ｎ ｉ ｐ ｏ ｒ ｅ ｅａｉ ｏ Ｌ ｄ Ｙ ｎ ｑ ａ ０ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｓ ａ ｘ ｏＰ ｗｅ ｎ ｒｔ ｎＣ ． ｔ ， ｓ ｇ ｕｎ ４ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｈｅ Ｇ ｏ
摘
要 ： 山西 河坡 发 电有 限 责任公 司 ３４ 锅 炉 ＃、＃
系统 ， 每台炉配 ２套 Ｄ Ｍ３０ ５０型钢球磨煤机 ， Ｔ ２ ／８
制粉 系统 乏 气 作 为 三 次 风 送 入 炉 膛 。燃 烧 器 每 角 喷 口从 上 到下依 次为 ３ ２ ２ １２ １ １２交 替 布置 ， 、 、、 、 、 、 、 在一 次风 喷 口中间 布 置有 来 自二次 风箱 的夹 心 风 。
环、 单汽包 、 固态排渣 、 悬浮燃烧煤粉锅炉 ， 设计煤
种为 阳泉 地 区无 烟 煤 。采 用 直流 组 合式 喷燃 器 ， 四 角布 置 ， 双切 圆燃 烧 ， 想 切 圆 直径 分 别 为 ： ５ ０ 假 ７ ｍｍ 和 ８０ｎｌ。制粉 采 用 中间储 仓式 热 风送 粉 ８ ｌｌ Ｔ
中图分类 号 ： Ｔ ＜ ２ ．３ ｌ２ ３ ２