四角切向旋转燃烧方式
锅炉四角切圆燃烧方式介绍
锅炉四角切圆燃烧方式介绍某某大唐托克托发电某某公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程（CE）的引进技术来设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。
锅炉以最某某续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组电负荷为660MW寸，锅炉的最某某续蒸发量为2008t/h。
机组电负荷为600MW即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。
锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30 ;在BMCRE况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。
汽温调节方式：过热器采用二级喷水。
第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接收上，分左、右各一点。
第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接收上,也分左、右各一点。
这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。
再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。
1燃烧器与其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个局部，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以与燃尽风喷嘴。
燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器一样布臵的方法，形成均等配风。
除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。
其各角的一次风和二次风以一样的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好, 适用于大局部煤种。
顶部二次风（消旋二次风）设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。
对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的上下和燃尽时间的长短。
四角切圆燃烧和对冲燃烧各有什么优缺点
一、四角切圆燃烧方式
燃烧器采用墙式切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器。
共设6层浓淡一次风口，3层油风室，10层辅助风室，1层燃尽风室。
整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。
燃烧器共24组，布置于四面墙上，形成一个大切圆。
在炉膛内，煤粉必须与高温烟气和氧气依次进行剧烈扰动和充分混合，才能进行较理想的燃烧。
直流燃烧器的特点是一次风(煤粉射流)是直线喷射，气流扩散角较小，轴向动能较大，射程较远，而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火推迟，火焰行程较长，着火条件不理想。
而四角布置时，四股气流在炉膛中心行成一个直径为600~1500左右的假想圆，这种切圆燃烧方式能使相邻的燃烧器喷出的气流互相引燃，起到帮助气流点火的作用。
二、对冲燃烧方式
燃烧器布置在前、后墙，燃烧器正对，在燃烧器出口形成焰。
对冲燃烧采用旋流燃烧器，一次、二次风与燃料在燃烧器出ＩＳｌ
完成混合并燃烧。
对冲燃烧的燃烧器不具有角度调节功能。
三、两者对比有哪些优缺点？。
四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整概要
第23卷第5期电力科学与工程Vol.23,No.5442007年11月Electric Power Science and Engineering Nov.,2007收稿日期:2007-08-01.作者简介:苏世革,男,山东百年电力发展股份有限公司工程师.四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整苏世革(山东百年电力发展股份有限公司,山东龙口265700摘要:通过分析四角切向燃烧锅炉的燃烧特点,找出影响锅炉安全运行和经济运行的相关因素,加以优化燃烧和调整,从而达到提高锅炉燃烧效率的目的。
关键词:四角切圆;优化燃烧调整;提高锅炉效率中图分类号:TK229文献标识码:B1四角切向燃烧锅炉的特点四角切向燃烧锅炉广泛用于现代大容量锅炉,一般采用直流燃烧器、四角布置,出口气流几何轴线切于炉膛中心的假想切圆,造成气流在炉内强烈旋转,并呈螺旋式上升。
四角切向燃烧的主要特点如下:(1四角射流着火后相交,相互点燃,使煤粉着火稳定性较好。
切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的,故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛的空气动力特性关系十分密切。
(2由于切向燃烧四股射流在炉膛内相交后强烈旋转,湍流的热量、质量和动量交换十分强烈,故能加速着火和提高燃料的燃尽程度。
(3四角切向燃烧炉内充满系数较高,炉内热负荷分配较均匀。
(4每组燃烧器均由一、二次风口组成(储仓式制粉系统在燃烧器的上部配有三次风口,负荷变化时调节灵活,煤种的适应性强。
(5炉膛的结构比较简单,便于大容量锅炉的布置。
(6采用摆动式直流燃烧器,运行中改变上、下摆动角度即可改变炉膛的火焰中心和出口烟温,从而达到调节蒸汽温度的目的。
(7便于实现分段燃烧,从而抑制NO x 的排放。
2表征炉内过程的几个重要参数(1假想切圆假想切圆为位于炉膛中心的一个或几个圆,燃烧器轴线与这些圆相切。
一般用相对假想切圆直径来表示其大小。
(2实际切圆实际切圆是炉内某横截面上切向速度最大值的连线,一般用相对实际切圆直径来表示其大小。
浅谈锅炉四角切圆燃烧方式
浅谈锅炉四角切圆燃烧方式摘要：煤炭作为我国能源消耗主要方式之一，其在燃煤火力发电机组中占据主力地位。
随着我国环境保护问题的日益突出，节能环保政策的逐渐深化推行，使得研究燃煤锅炉炉膛内部的流动特性、燃烧方式、传热特性等更具工程实际应用价值。
目前，火力发电厂所使用的锅炉类型多，所用的燃煤种类多，使得锅炉容易产生燃烧不稳定、结渣和爆管等问题，直接影响了锅炉的安全与经济运行。
基于此，文章以某火电厂2 350MW超临界机组新建工程锅炉为例，该锅炉为一次中间再热、超临界直流锅炉，锅炉采用单炉膛、燃烧器四角布置、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置，主要针对该350MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程进行仿真研究，定性的分析锅炉的燃烧特性和运行规律，以期对锅炉调整试验和运行优化提供理论参考依据。
关键词：350MW燃煤锅炉；燃烧方式；模型分析1锅炉燃烧机理及数学模型分析1.1煤粉炉燃烧过程机理对于炉内煤粉燃烧过程的物理化学机理主要包括：（1）伴有传热的气相湍流流动机理；（2）气相湍流燃烧：（3）辐射传热；（4）多相湍流机理；（5）颗粒表面的液体蒸发；（6）颗粒挥发份析出；（7）颗粒氧化；（8）烟灰及污染物的形成：（9）积灰结渣。
风粉混合物由一次风携带经燃烧器射入炉膛，经过湍流扩散和回流，可以卷吸周围的高温烟气，另外接受炉内高温火焰的辐射传热，而被迅速加热，煤粉达到着火温度后被点燃。
整个燃烧过程受多方面影响，包括烟气的湍流流动、传热方式和燃烧化学反应等。
炉内化学反应涉及挥发份的燃烧、煤粉颗粒的燃烧以及其他可燃物质燃烧和化学反应。
锅炉内煤粉燃烧过程极其复杂，在剧烈的燃烧化学反应中进行，同时还有流动、传质、动量和能量传递等物理过程。
在此过程中，质量、能量、动量、化学元素等都是守恒的。
1.2煤粉燃烧模型（1）挥发份析出模型有关煤热解过程的试验研究，已经得到了许多实用的热解模型。
本文采用双步竞争（Two-Competing-Rates）模型，虽然该模型不适用于专门研究煤热解反应，但作为描述炉内燃烧过程己足够准确，其反应方程表示为：图1燃烧器布置方式成熟的四角切圆燃烧方式能够保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。
锅炉四角切圆燃烧方式介绍
锅炉四角切圆燃烧方式介绍Prepared on 22 November 2020锅炉四角切圆燃烧方式介绍内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为2008t/h。
机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。
锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。
汽温调节方式：过热器采用二级喷水。
第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。
第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。
这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。
再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。
1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。
燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。
除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。
其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。
顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。
660MW四角切圆燃烧调整分析
660MW四角切圆燃烧调整分析摘要：针对福州电厂2024t/h锅炉炉膛出口烟温偏差过大问题，长期燃烧劣质煤粉，通过对四角切圆燃烧特性的研究，对炉内空气动力特性、炉膛热力特性、炉膛出口气流残余旋转和水平烟道的烟速分布等研究，表明运行中通过细致的燃烧调整，能够有效控制NOx生成，提高锅炉效率，减少受热面的结焦和结渣。
关键词：锅炉；四角切圆燃烧；燃烧器引言为降低成本，提升公司的竞争力，目前大力燃烧劣质煤种，使得运行中燃烧的煤种和设计燃烧煤种偏离大，导致在锅炉内燃烧动力特性的改变，引起炉膛结焦、结渣，烟温偏差大，NOx生成量增大等诸多问题。
本文通过对四角切圆燃烧的研究，总结出切合实际的燃烧调整方案，对如今越来越重视提高经济效益和环保要求日益突出具有重要意义。
1、华能福州电厂三期锅炉及燃烧系统简介三期为2X660MW国产超超临界燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的平衡通风、墙式切圆燃烧、干式机械排渣、超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉。
燃烧器采用墙式切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器。
共设六层浓淡一次风口，三层油风室，十层辅助风室，一层燃尽风室。
整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器共24 组，布置于四面墙上，形成一个大切圆。
燃烧器共6 层煤粉喷口，每层与1 台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX 的煤粉燃烧器，在主燃燃烧器的上方为OFA 喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方约6.0m 处有四層附加燃尽风AA（AdditionalAir）喷嘴，角式布置，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时既有垂直分级又有水平分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX 的生成，此AA 燃尽风与OFA 风一起构成低NOX 燃烧系统。
2、四角切圆燃烧的特性以及燃烧中产生的问题四角切圆燃烧方式可以保证煤粉颗粒在炉内的停留时间、燃烧效率和火焰充满度。
但烟气在炉膛出口有一定的残余旋转动量，这会引起水平烟道和上炉膛的烟气流场、温度场的偏差，进而导致主再热气温产生偏差，四角切圆锅炉的烟温偏差随着炉膛容量的增加有明显的上升趋势。
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式调整心得四角切圆燃烧方式是一种常用的热能利用方式，它通过将燃料切成四角形再进行燃烧，从而提高燃料的利用率。
为了使四角切圆燃烧方式更加高效，需要对燃烧过程进行调整。
在实际使用中，我们通过不断的实验和总结，得出了一些心得体会，下面就分享一下我们的调整心得。
四角切圆燃烧方式的调整需要考虑燃料的种类和特性。
不同种类的燃料在燃烧时会有不同的特性，有些燃料的燃烧速度快，有些燃料的燃烧速度慢，有些燃料的火焰温度高，有些燃料的火焰温度低。
在进行四角切圆燃烧方式的调整时，需要根据具体的燃料情况来进行调整。
对于燃烧速度快的燃料，可以通过减少空气的供给来调整燃烧速度，对于燃烧速度慢的燃料，可以通过增加空气的供给来调整燃烧速度。
对于火焰温度高的燃料，可以通过增加燃料的供给来提高火焰温度，对于火焰温度低的燃料，可以通过减少燃料的供给来降低火焰温度。
通过对燃料种类和特性的充分了解和分析，可以更加科学地进行四角切圆燃烧方式的调整，从而提高燃料的利用率。
四角切圆燃烧方式的调整还需要考虑操作人员的技术水平和经验。
在进行四角切圆燃烧方式的调整时，需要根据操作人员的技术水平和经验来进行调整。
技术水平高、经验丰富的操作人员可以根据燃料的特性、燃烧设备的性能和参数、燃烧过程的环境因素来进行准确的调整，从而提高燃料的利用率；技术水平一般、经验不足的操作人员则需要在实际操作中不断摸索和总结，逐步积累经验，提高技术水平，才能更好地进行四角切圆燃烧方式的调整。
四角切圆燃烧方式的调整是一个复杂的过程，需要综合考虑燃料的种类和特性、燃烧设备的性能和参数、燃烧过程的环境因素和操作人员的技术水平和经验。
只有在充分了解和分析的基础上，才能更加科学地进行四角切圆燃烧方式的调整，提高燃料的利用率。
希望通过我们的心得体会，可以为广大从事四角切圆燃烧方式研究和应用的同行们提供一些参考，共同推动这一领域的发展。
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式调整心得四角切圆燃烧方式是一种常见的燃烧方式，适用于锅炉、工业炉等设备，本文从调整四角切圆燃烧方式的角度出发，总结了一些心得体会。
在调整四角切圆燃烧方式之前，需要对设备进行全面的检查和维护工作。
包括清洗燃烧器、更换磨损的零件、检查燃料供应系统等。
只有设备本身运行正常，才能保证四角切圆燃烧方式的效果。
调整四角切圆燃烧方式时，需要注意燃气和空气的配比。
燃气和空气的配比直接影响着燃烧的效果和燃烧产物的排放。
对于四角切圆燃烧方式而言，一般要求燃气和空气的配比在一个合适的范围内，既要保证燃气充分燃烧，又要减少燃烧产物的排放。
在调整四角切圆燃烧方式时，需要根据实际情况进行调整，确保燃气和空气的配比合理。
调整四角切圆燃烧方式需要根据实际情况确定燃烧器的位置和角度。
燃烧器的位置和角度会直接影响燃气和空气的混合情况和燃烧的效果。
一般情况下，燃烧器的位置应该选择在燃烧室的四个角落，以便达到较好的燃烧效果。
还需要根据燃烧器的类型和设备的实际情况，确定燃烧器的角度，使燃气和空气能够充分混合，形成良好的燃烧条件。
调整四角切圆燃烧方式还需要根据燃料的性质和燃烧室的结构进行适当的调整。
不同的燃料对于燃烧方式的要求不同，需要根据燃料的特性来确定燃烧器的工作参数，以保证燃料充分燃烧。
还需要根据燃烧室的结构来确定燃烧器的位置和角度，以保证燃气和空气能够充分混合，形成良好的燃烧条件。
调整四角切圆燃烧方式还需要进行实际的运行测试。
在调整之后，需要对设备进行运行测试，观察燃烧的情况和排放物的浓度。
根据测试结果来判断燃烧方式的调整效果，并进行适当的调整。
只有通过不断的测试和调整，才能找到最佳的四角切圆燃烧方式，达到良好的燃烧效果和环保要求。
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式是指将圆形的木材切成四块，再放入火炉中燃烧。
这种燃烧方式相比于普通的燃烧方式具有更高的热效率和更少的烟尘排放。
但是，在使用过程中还是需要做出一些调整来提升效果。
第一，选择合适的木材。
四角切圆燃烧方式适合使用密度较高、燃烧速度较慢、含水量适中的木材。
一般来说，橡木、山楂木、枫木、黑胡桃木等果木以及柞木、核桃木、炭化木等硬质木材都比较适合做为燃料。
第二，切割合适的尺寸。
四角切圆的火炉在设计时通常会预留出一定的空间。
因此，在切割木材时需要控制好每块木头的尺寸，使其能够恰好放入火炉，同时空气也能顺利流通。
第三，控制燃烧速度。
在燃烧木材时，需要控制火苗的大小，避免火势过大或过小。
一般来说，初次点火时需要将火苗调整到较大，让木材快速点燃，之后再逐渐调整火苗大小，让燃烧速度慢慢下降。
此时，需要不断观察火势，根据实际情况进行调整。
第四，注意清理灰烬。
在使用四角切圆的火炉时，燃烧后会留下一些灰烬。
如果不及时清理，会影响燃烧效率，甚至产生安全隐患。
因此，在使用过程中需要注意及时清理灰烬，以保证燃烧效率和安全性。
总之，四角切圆燃烧方式需要综合考虑诸多因素，包括木材选择、尺寸切割、火势大小调整、灰烬清理等等。
只有在这些方面都做到了合理、科学，才能够充分发挥该燃烧方式的优势，提高炉子的热效率，节约能源，减少对环境的污染。
锅炉四角切圆燃烧原理
锅炉四角切圆燃烧原理锅炉是一种燃烧燃料将水加热生成蒸汽的设备。
其中一个重要组成部分是燃烧器，它的燃烧原理对于锅炉的性能和使用寿命都有着非常重要的影响。
本文将介绍锅炉四角切圆燃烧器的燃烧原理，包括以下方面：一、锅炉四角切圆燃烧器简介四角切圆燃烧器是近年来常用的一种燃烧器类型，它可以有效地改善燃烧效果，减少烟气排放，提高热效率。
相比传统的燃烧器，四角切圆燃烧器具有更加均匀的燃烧和更广泛的适用性。
二、四角切圆燃烧器的燃烧原理四角切圆燃烧器的燃烧原理是将燃料和空气混合后，在燃烧室的四个角落点燃。
具体来说，燃料经过喷嘴进入燃烧室，空气则从燃烧室的四个角落进入。
燃料和空气在燃烧室内混合，形成一个稳定的火焰核心。
当火焰核心足够大时，它可以扩散到整个燃烧室，使得热能能够充分释放。
三、四角切圆燃烧器的优势1. 稳定的燃烧四角切圆燃烧器通过在四个角落点燃，能够使燃料和空气更加均匀地混合，从而获得更为稳定的燃烧效果。
2. 更低的氮氧化物排放四角切圆燃烧器可以使燃料和空气更好的混合，使得燃烧更加完全，从而减少氮氧化物的生成，降低氮氧化物排放的浓度。
3. 更高的热效率由于四角切圆燃烧器的优异燃烧效果，使得燃料能够更为完全地燃烧，更多的能量能够转化为蒸汽，从而提高热效率。
4. 适用性广泛四角切圆燃烧器可以适用于多种燃料类型，包括燃油、燃气、以及生物质等，具有很大的灵活性。
同时，由于其独特的设计，适用于不同型号、不同规格的锅炉。
总结：锅炉四角切圆燃烧器的燃烧原理是将燃料和空气混合后，在燃烧室的四个角落点燃。
相比于传统的燃烧器，四角切圆燃烧器具有更加均匀的燃烧和更广泛的适用性。
本文介绍了四角切圆燃烧器的燃烧原理和其优势，可以更好地帮助我们了解和选择适合的锅炉燃烧器，提高设备的热效率和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四角切向旋转燃烧方式
产生烟气热偏差的主要原因
（1）大家都知道四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NO X生成较少；且其煤种适应性好等优点。
但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径过大，造成炉膛出口烟气热偏差。
烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动状况却由于残余旋转的影响而完全不同：
1）在屏区左侧烟气流经过折烟角后，其速度方向指向炉前上方而偏向炉前上方流动，而引风机吸力是指向炉后，造成向炉前上方流动的烟气流速度逐步下降最终反转，经屏区上方流入水平烟道。
这样使在分隔屏、后屏过热器区域形成回流区，回流区烟气流速度相当低，使烟气流热量大量被左侧的过热器所吸收，进入左侧水平烟道的烟气流已被分隔屏和后屏过热器冷却。
2）屏区右侧烟气流本身速度指向和引风机吸力都指向炉后，直接快速进入水平烟道，烟气流没有被过热器冷却并且速度较快。
结果在水平烟道位置，右侧烟气传热温度和放热系数都比左侧大。
因此，残余旋转所造成的烟气流不同的流动状况，形成了沿炉宽方向
的热量偏差。
这是四角切向旋转燃烧方式固有的通病，是造成炉膛出口烟气热偏差的主要原因。
（2）炉膛左右出口烟温正常不大于30℃，当超过50℃就应当适当进行调整，为此在锅炉设计制造安装时燃尽风反向切入，C-OFA 反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气残余旋转，减小炉膛出口烟温偏差。
反向切入一是增加气流的扰动是风粉更充分的混合有利于燃尽，二是消除上升气流的旋转动能，因此我们通过控制C-OFA和S-OFA挡板开度，使炉膛出口烟温达到基本一致（偏差≯80℃）。
2012年2月16日
华电国际十里泉电厂李春彪。