热处理行业现状及发展趋势

转变发展方式推进“两型”工业建设

——热处理行业现状及发展趋势

提纲

前言

一、《装备制造业调整和振兴规划》提出艰巨任务

二、热处理行业十年来发展

三、工作重点分析

四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析

五、国家相关政策与贯彻落实

六、近期重点工作

前言——热处理行业经济运行情况分析

1、总体运行良好

（1）总体增长幅度约15%

2008~2009年，热处理企业积极应对金融危机带来的影响，民营企业积极调整市场结构，开辟新的市场自保自救；国有企业充分利用政府拉动条件，开发新的产品。2009年初（1~6月份），热处理企业生产任务下滑10%~70%不等，尤其是一季度，几乎是所有企业同期相比减产，经济下滑。二季度开始回升，下半年除少数加工对象专一或技术装备明显落后的企业外，大部分企业恢复正常。到年底统计，

全行业规模以上热处理加工企业平均经济增长幅度约10%，热处理各类零件2200万吨，工艺加工总量约5000万吨；热处理装备制造企业平均经济增长幅度约30%。热处理行业经济增长幅度约15%。全行业规模以上企业实现销售收入（加工营业额）可达380亿元。

（2）不同行业对象相差明显

2009年，为风电和铁路机车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达50%；为汽车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达20%；为海上运输和港口机械服务的热处理企业加工量（营业额）明显下滑，下滑幅度可达30%~50%，至今尚未恢复。由于热处理行业服务对象广泛，技术装备和市场对象较综合的企业现在均恢复正常生产。

（3）不同地区的发展差距较大

江苏、浙江、广东等民营经济占主导的地区经济恢复站较快，如浙江东部的五金出口基地永康和台洲地区，在2008年第四季度金融危机刚一开始影响，民营老板就积极开辟国内外市场自保自救，保证了足够的出口订单，当地的热处理企业也保证了充足的生产任务，2009年全年经济持续呈现上升趋势；而在以国有企业为经济主体东北、华北和西部地区，2009年除受政府投资项目拉动的企业（如风电、核电、重机、石油、汽车等）外，其它企业的热处理生产下滑幅度大，甚至至今未恢复正常。

（4）热处理企业技术改造速度加快

在各级政府和行业协会积极推动节能减排清洁生产的影响和产

品质量要求不断提高的动力下，热处理企业技术改造速度加快，先进热处理装备制造企业2009年供不应求，增长幅度可达30%。主要产品是真空炉、可控气氛炉、高水平微机控制自动化生产设备和新型节能环保热处理设备等。目前，热处理行业少无氧化加热热处理比重已达60%以上，骨干企业设备更新率达到70%以上。

（5）节能减排成绩显著

2009年，热处理骨干企业平均单位生产能耗已降至约540kW·h/t，实现“十一五”节能目标有望。很多企业在通过ISO9000质量管理体系的基础上，开始进行ISO14000环境管理认证和ISO/TS16949认证工作。另外还有部分企业通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。

2、存在的问题

（1）产业结构调整速度放缓。

由于金融危机影响，地方政府原计划削减和整和落后产能、减少热处理厂点的打算，考虑社会就业和稳定等因素而受到影响。如上海市原打算2009年削减几十家落后的热处理企业，结果只实现削减4家。

（2）先进热处理产能不足。

2009年金融危机也带来了促进提高热处理企业提升生产能力的机遇。由于很多机械产品制造企业进一步提高了对产品质量要求，开始在考察与其协作的热处理加工企业质量管理体系的基础上，对该企业的生产条件乃至生产设备提出指定性要求，如真空炉热处理、控制

气氛炉热处理等。而目前我国热处理行业先进热处理技术装备的产能还不足需求的一半，仍有50%以上的零件在耗能较高、质量保证能力差的老旧技术装备上进行热处理。可见，热处理行业残存的落后产能之所以不能尽快淘汰，是因为保证生产的需求。因此，热处理行业技术改造的空间还有很大。

（3）高技能人才匮乏问题愈加突出

新技术新装备的大量投入生产使用，热处理企业高技能人才匮乏问题愈加突出。国营企业的热处理技术人员老化和流动严重，新建民营企业大量需求技术人员和技能型操作人员。

3、今年形势分析

（1）2010年1~2季度发展势头良好

2010年一季度热处理行业发展势头良好，热处理企业生产加工营业额较2009年四季度增长幅度约20%（与2009年一季度相比增加超过50%），先进技术装备配备齐全的企业，忙不过来，二季度增长幅度更大，出现交货拖期；热处理企业技术改造速度在加快，先进技术装备制造企业的订单已到10月份甚至年底。

（2）在工信部和中机联的指导和支持下，热处理行业的节能减排清洁生产活动已在全国展开。2010年，将借此东风，以推动清洁生产节能减排为主线，进一步加速热处理企业的技术改造步伐。实现“十一五”节能目标有望。

（3）、汽车行业仍是热处理企业的主要客户，铁路机车等行业热处理需求仍然看好。新产品量增加，热处理企业在加快技术改造的同

时需增强技术实力。

./总之，我们对热处理行业发展充满信心，任务艰巨，前景光明。

一、《装备制造业调整和振兴规划》提出艰巨任务

《装备制造业调整和振兴规划》在产业调整和振兴的主要任务中提出了针对转变产业发展方式而要求推进的七项重点工作，其中关于提高专业化生产水平，明确提出“改进企业组织生产方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻压、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”。这项重点工作任务给热处理行业的发展指明了方向，也感到任务的艰巨。

热处理是装备制造业不可或缺的重要组成部分，是促进金属材料潜力充分发挥、提高金属零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是影响机电产品市场竞争力尤其是国际市场竞争力的重要因素。而调研结果同时显示，机械产品制造过程中热处理用电量约占生产能耗用电量的25%～30%。我国目前有热处理企业约18000家，（2008年统计）年处理各类零件约2500万吨，热处理工艺加工生产量约5000万吨/年，年耗电200亿度（约合800万吨标准煤）、消耗燃油约100多万吨、天燃气和液化煤气约400亿立方米。平均每吨工件热处理能耗约660kWh/t（约合0.26吨标准煤/吨），万元产值能耗约3870kWh（约合1.55吨标准煤）。而美国、日本和欧盟等发达国家热处理行业平均