浅谈热处理的现状及发展方向
浅谈金属材料热处理工艺与技术发展趋势探索
2I ndustry development行业发展浅谈金属材料热处理工艺与技术发展趋势探索皮爱民（中航光电科技股份有限公司，河南 洛阳 471000）摘 要：在我国工业领域中，金属材料热处理是一项较为常见的工艺技术，热处理是改善和优化金属材料各项性能指标的重要工艺之一，其在金属零部件加工及制造过程中不可或缺。
恰当应用热处理工艺，能提高金属零部件的柔韧性、耐蚀性和耐磨性，在冷加工及热加工过程中，还可以改善金属材料的内部组织和应力状态。
随着工业技术的快速发展，金属材料热处理工艺理论体系得到优化完善，工艺应用价值有所提升。
本文对金属材料热处理工艺及未来发展趋势展开以下分析，并对未来发展趋势进行展望。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展趋势中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）03-0002-2收稿日期：2020-03作者简介：皮爱民，男，生于1960年，汉族，河南息县人，本科，高级工程师，研究方向：金属材料热处理及玻璃封接工艺。
1 金属材料热处理工艺应用必要性1.1 改变金属材料性能在传统工业生产模式下，虽然企业借助工业机床设备对金属生产原材料开展切削作业，可在短时间内加工出适当外观造型、规格参数的零部件以及工业产品，但却无法对所使用金属材料的各项性能质量加以转变，最终导致所加工零部件与工业产品出现稳定性不足、使用寿命较短等一系列问题，部分工业产品与零部件很难在高强度、长时间使用过程中保持稳定状态（如所制造各类机械设备等）。
通过对金属材料热处理工艺的灵活运用，将会实现对金属材料各项性能属性的大幅提升，以此提高所制造零部件与工业产品的加工质量、延长实际使用寿命。
例如部分金属材料在长时间存储、后续使用过程中，受到应力状况因素影响出现程度不一的腐蚀、开裂问题。
而对热处理工艺的应用，则将大幅降低应力对金属材料所造成的影响系数，从而实现对金属材料耐久性的提升（延长实际使用寿命）。
浅谈热处理的现状及发展方向
浅谈热处理的现状及发展方向摘要：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，作为支柱产业之一的材料热处理工业淬火、回火等精整加工，新理论、新技术、新工艺、新的材料性能及其开发应用层出不穷。
通过大学三年的学习和近一年的实习工作已对理论知识熟练应用，实习阶段中核机械为我提供了很好的学习条件，本文总结了关于我国热处理的现状及发展方向的一些分析，并结合本单位的实际情况编写了此篇论文，意在供同行参考借鉴。
关键词：热处理新工艺精准加工环保1 热处理的现状及发展方向热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。
热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。
建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生产厂点一万余家，职工15万人，专业科技人员约1000余人，热处理加热设备11万台，年生产能力660万吨钢件，年产值约50亿元，全员劳动生产率约3万元/人年。
目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。
为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”，力争到2020年时达到工业发达国家八十年代中期的水平。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望热处理是指通过加热和冷却工艺，改变材料的组织结构和性能的一种工艺方法。
热处理广泛应用于钢铁、有色金属及其合金、塑料等材料的生产过程中，对提高材料的力学性能和使用寿命具有重要作用。
1.技术水平相对较低。
虽然我国热处理行业经过长期的发展已经取得了一定成就，但与国际先进水平相比还存在差距。
在技术设备和管理方面，我国热处理企业普遍存在缺乏投入和关注的问题。
2.信息化程度不高。
我国热处理行业在信息化方面的投入和应用较少，信息化程度相对较低，企业之间的信息共享和交流不够密切，影响了行业整体的发展。
3.环保意识不足。
我国热处理行业大部分企业在环境保护方面存在一定问题，热处理工艺中的废水、废气等排放未能得到有效处理和控制。
目前，我国热处理行业正积极推进先进热处理技术的发展，以提高产品质量、提升企业竞争力，并改善行业整体环境。
以下是我国先进热处理技术的发展和展望：1.先进的真空热处理技术。
真空热处理能够在无氧或低氧氛围中进行，减少材料表面氧化的问题，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
同时，真空热处理还能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的使用寿命。
2.先进的低温热处理技术。
低温热处理技术主要包括低温渗碳、低温氮化等。
通过低温热处理可以实现材料的表面硬化和改性，提高材料的磨损和疲劳性能，同时减少材料的变形和裂纹。
3.先进的等离子体热处理技术。
等离子体热处理是一种通过等离子体化学反应实现材料表面改性的方法。
该技术具有温度低、速度快、效果好等优点，能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的高温性能和抗腐蚀性。
展望未来，我国热处理行业在发展先进热处理技术的同时，应加强与国际接轨，提高品牌影响力和核心竞争力。
同时，还应注重培养热处理人才，推动热处理行业的技术创新和进步。
此外，还需要关注环保问题，推动热处理行业的绿色发展，减少对环境的影响。
总之，我国热处理行业在发展先进热处理技术方面还存在一定的差距，但随着技术的不断进步和应用的推广，相信我国热处理行业将会迎来更好的发展机遇。
热处理的发展现状
热处理的发展现状热处理是一种改变金属材料性能的工艺。
随着人们对材料性能要求的不断提高，热处理技术也在不断发展，为各行各业提供高性能材料，满足不同工况下的需求。
热处理的发展可以追溯到远古时代，当时人们利用火烧烤石器，使其硬化和更加坚固耐用。
而今天的热处理技术已经高度自动化和精密化。
目前，热处理技术的发展主要集中在以下几个方面：第一，新型热处理设备的研发与应用。
现代热处理设备采用先进的控制系统和加热方式，能够实现精确控制和高效加热，提高热处理质量和生产效率。
例如，采用气体循环炉可以实现材料的快速均热和快速冷却，提高材料的均匀性和强度。
第二，热处理工艺的优化和创新。
热处理工艺的优化能够实现材料性能的最佳调控，包括调整热处理温度、时间、速度等参数，使材料具有更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
此外，还可以通过热处理工艺创新，实现新材料、新工艺的应用，满足特殊工况下的需求。
第三，先进材料的热处理。
随着先进材料的不断涌现，对热处理技术也提出了更高的要求。
高温合金、钛合金、高强度钢等材料的热处理需要更高的温度和更严格的工艺控制，以保证材料的性能和可靠性。
第四，绿色热处理技术的发展。
环境保护已成为现代社会的重要议题，热处理技术也不例外。
绿色热处理技术主要包括减少或替代危险化学品的使用，减少能源消耗，实现废气、废水等的资源化利用。
例如，利用氩气、氢气等惰性气体代替有害气体进行保护气体处理，减少对环境和人体的危害。
总的来说，热处理技术在发展中不断推陈出新，以满足不同行业和应用领域对材料性能的要求。
未来，随着人们对材料性能和工况要求的不断提高，热处理技术还将继续发展，为各行各业提供更高性能和更可靠的材料。
同时，绿色热处理技术的发展也将成为热处理技术研究的重要方向，为可持续发展做出更大贡献。
金属材料热处理工艺及技术发展趋势
1C over Report封面报道金属材料热处理工艺及技术发展趋势常嘉玮（白银矿冶职业技术学院，甘肃 白银 730900）摘 要：我国科学技术不断发展，金属的热处理技术也取得了一定辉煌的成就，但目前对于金属的热处理过程中，仍然会存在着一定的能源浪费和资源闲置现象，针对此情况，设计人员应该不断完善热处理工艺，提高金属工艺质量，减少资源浪费及环境污染的现象，促使我国工业体系可持续发展。
基于此，本文将主要论述金属材料热处理工艺及技术发展趋势。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展趋势中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0001-2 收稿日期：2021-01作者简介：常嘉玮 ，生于1990年，男，甘肃通渭人，本科，讲师，研究方向：焊接。
金属材料与我们的生活息息相关，热处理技术对金属材料的质量有较大的影响，操作人员应该合理选择热处理手段，通过利用智能化、现代化的手段，全面控制生产流程，不断地提高金属材料热处理水平，为后续的金属材料精加工奠定前端基础。
1 金属材料热处理工艺的概述金属材料是指具有一定光泽，延展性好，容易导电和传热的材料，大部分金属材料具有一定的可塑性和硬度，一般可按照颜色可以分为黑色金属、有色金属和贵金属。
黑色金属在日常生活中比较常见，一般指常见的钢铁材料，而有色金属是指除铁、锰以外的金属及其合金，通常情况下可以根据密度分为轻金属和重金属，而贵金属主要包括金、铂等。
我国金属材料的应用较为广泛，最早可以追溯到商朝的青铜器，而随着历史的不断发展，在现代工业生产过程中，金属材料在使用过程中更要考虑到其材料的力学性能，综合处理其硬度、强度、塑性和抗冲击能力之间的关系。
2 金属材料热处理工艺流程金属材料热处理过程中按温度不同可以分为三个阶段，为加热、保温、冷却三个过程，也有一些热处理工艺，只有加热，冷却两个过程，但此过程相互衔接，不能间断。
下面主要介绍金属材料热处理的基本过程。
热处理行业现状
热处理行业现状热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
在制造业中，热处理被广泛应用于金属制品的生产过程中。
本文将介绍热处理行业的现状，包括其发展趋势、面临的挑战以及前景展望。
随着全球制造业的快速发展，热处理行业也迎来了新的机遇和挑战。
首先，热处理工艺的技术不断创新和升级。
新的热处理设备和技术的出现，使得热处理过程更加精确和高效。
例如，采用先进的控制系统和传感器，可以实时监测和调整温度、气氛和时间，从而获得更好的处理效果。
此外，一些新兴的热处理方法，如等离子体热处理和激光热处理，也正在得到越来越多的关注和应用。
热处理行业面临着环境和能源问题。
传统的热处理过程通常需要大量的能源和排放大量的废气。
随着全球对环境保护和可持续发展的关注不断增加，热处理行业需要采取措施减少能源消耗和减少废气排放。
一些新的绿色热处理技术，如高效燃烧系统和废气回收装置，已经被引入并得到了广泛应用。
热处理行业还面临着技术人才短缺的问题。
随着热处理技术的不断发展，对热处理工程师和技术人才的需求也越来越高。
然而，目前市场上的热处理专业人才相对不足，这给热处理行业的发展带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，一些高校和培训机构已经开始开设热处理专业的课程和培训项目，以培养更多的热处理技术人才。
尽管面临着一些挑战，热处理行业的前景仍然十分广阔。
首先，热处理在汽车、航空航天、能源等领域的应用越来越广泛。
随着新能源汽车和航空航天技术的快速发展，对高强度和高温耐受性材料的需求也越来越大，这为热处理行业提供了新的机遇。
其次，热处理行业还可以通过推动国际合作和技术交流来实现更快的发展。
通过与其他国家和地区的热处理企业和机构进行合作，可以共享技术和资源，推动热处理行业的创新和发展。
热处理行业在全球制造业中起着重要的作用。
虽然面临着一些挑战，但通过不断创新和技术升级，热处理行业仍然具有广阔的发展前景。
我们期待着未来热处理行业的进一步发展，为制造业的发展和进步做出更大的贡献。
热处理技术的现状与发展
热处理技术的现状与发展摘要：随着我国机械产品的不断发展，其用户对产品的要求也越来越高，从而促使我国热处理的生产技术得到高速发展。
但是，我国现阶段的热处理技术还无法与欧美发达国家媲美，因此需要进一步对热处理技术进行研究，解决热处理技术中存在的一些问题，使热处理技术在工业领域发挥更大的作用。
关键词：热处理技术；热处理材料；现状与发展前景引言我国热处理技术刚刚起步的时候属于粗放型的发展方式，经过多年的发展，现在我国热处理技术已经实现了精细化发展，属于现代制造业的核心技术之一。
随着时代的不断进步，各种先进材料层出不穷，热处理装备就显得十分重要。
现在我国热处理技术发展面临的主要问题就是传统的生产技术理念与现代工业文明之间的矛盾。
因此，明确未来我国热处理技术的发展重点和发展方向是非常明智的选择。
1热处理的概述热处理的含义指的就是，为了获得某种组织机构或者改变材料的性能，采用技术手段对工件和材料进行加热和冷却的处理过程。
热处理技术具有以下几个方面的特点：①热处理技术具有比较高的复杂性，对材料和工艺的要求较高，任何一个加工环节出现了问题，热处理的效果都得不到根本保证。
②热处理技术属于精细化的技术，它并不是仅仅对某一工件进行加工就可以完事的，而是贯穿于从材料处理到最后精加工的全过程。
③热处理技术具有相当高的特殊性，对工件进行热处理并不会改变其基本形状，而主要是改善了工件的性能。
批量热处理后的工件难免有的会存在质量问题，破坏性试验是检验工件热处理后质量的主要手段。
但是有的精密热处理工件的质量问题并不能通过破坏性试验检测出来，只有在后期正式投入使用后才会慢慢显露出来。
2我国热处理技术现状2.1热处理过程现状热处理过程中可能会导致产品发生畸变从而响产品的质量以及精确性。
因此，如何使产品在热处理的过程中无畸变对于工业生产尤为重要，在热处理的过程中精确的生产能够保证产品在热处理时无畸变。
产品的畸变主要发生在热处理的冷却阶段，而我国目前的工艺技术还不能完全的在实际热处理过程中保证产品无畸变。
热处理国内外发展现状
热处理国内外发展现状
热处理技术是金属加工中一种重要的工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其力学性能、组织组成和物理性能。
目前，热处理技术在国内外得到了广泛应用和深入研究。
国内热处理技术的发展现状表现在以下几个方面。
首先，热处理设备的制造水平逐渐提高，国内企业可以生产出各种规格和类型的热处理设备，满足不同行业和客户的需求。
其次，国内热处理技术的研究和应用范围也逐渐扩大，已经涉及到汽车制造、航空航天、工程机械等多个领域。
同时，国内研究机构和高校也积极参与热处理技术的研发，推动了该领域的进步。
最后，国内企业在热处理技术方面也积极引进国外技术，通过技术交流和合作，提高自身的研发能力和技术水平。
在国外，热处理技术的发展同样取得了一定的成就。
一些发达国家，如美国、德国和日本，都在热处理技术方面有着较大的研究和应用优势。
这些国家在热处理工艺、设备和技术规范方面都积累了丰富的经验和成果。
此外，一些国际知名企业也在热处理领域拥有领先的技术和设备，为各行各业提供高品质的热处理服务。
总的来说，热处理技术在国内外都得到了广泛的应用和发展。
随着金属材料需求的增加和应用领域的不断扩展，热处理技术将继续受到重视，同时也需要不断创新和提高，以适应不同工业领域对金属材料性能要求的不断升级。
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虽然，我国的热处理技术目前在基础理论研究和某些热处理新工 艺、新技术研究方面有了很大的发展，但在热处理工艺水平和设备方面 还存在着较大的差距，还未能完全扭转热处理工艺和设备落后、氧化脱 碳严重、产品质量差、生产效率低、耗能大、成本高、污染严重的局 面。为此，我们应全面了解我们现有的热处理技术的现状和水平，评 估、改进并规划其发展趋势。
[参考文献］
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６９ TECHNOLOGY WIND
１） 改进老工艺，推广应用先进的节能新工艺； ２） 改造或淘汰耗能高的设备，提高炉子温度均匀度和热效率，发 展新型高效节能的新设备； ３） 合理组织批量生产，力求集中、连续生产，不断提高热处理的 专业化水平。 在实际生产中，热处理的等待时间长是我们应当克服的，是节能 的一个重要环节。其次相对落后的热处理工艺和设备，其能源利用率 低，节能潜力大。还有，提高产品的热处理质量，延长工件的使用寿命 是最大的节能。 1.7 新工艺、新技术少 生产中涉及的工艺技术，大多都是反复试验、成熟的材料，新材 料，新工艺相对少。 2 解决办法 针对以上现状，采取的措施有以下方面： １） 将高新技术用于热处理生产中，高度重视热处理生产的环境保 护，推行清洁生产技术，创新节约、减少废弃物生产，最大限度地保护 环境，实现清洁生产，制造出清洁的产品。 ２） 逐步引入计算机，实现热处理生产自动化，有效地改善工人的 劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，保证热处理工艺的稳定性和产 品质量的再现性，并使热处理设备向高效、低成本、柔性化和智能化的 方向发展。 ３） 规范设备的维护和保养，选用标准件，降低维修劳动强度，缩 短维修时间，及时更新或淘汰结构不合理，可靠性差，热效率低，能耗 高，污染严重，故障高的设备。 ４） 改变并实现以往自由过程控制到预期产品质量控制的转变，提 高产品的稳定性、再现性、同一性，进一步降低成本。 ５） 根据不同工件、不同工艺、不同的生产批量，调整工艺的灵活 性，尽可能的合并工艺及工艺流程。这对于提高产品质量和节能都有重 大影响。 ６） 引进新材料、新工艺、新技术，有利于产品质量及热处理技术 的提高。 3 小结 针对我们面临的难题，进一步加强管理，积极采用新技术、新工 艺、新设备，严格按照标准化、规范化组织生产，形成技术、经济和服 务上的优势，充分发挥专业化生产的优越性。 此外，热处理工艺材料，如各种淬火介质、清洁剂、保护气氛和可 控气氛的气源等，也要不断提高和扩大品种，尽可能实现规格化、标准 化、系列化。 4 结束语 实现热处理生产的自动化和专业化，全面提高热处理的工艺、装 备、管理和产品的水平，这是热处理行业发展的必然趋势。 作者简介：薛铁民，1976 年生，男，陕西韩城人，高级工程师， 展方向
薛铁民 王向志 周 运
（西安航空动力股份有限公司，陕西西安 710021）
［摘 要］ 本文主要从热处理设备、自动化程度、节能、技术等方面深入探讨了热处理的现状，并展望了热处理发展方向和前景。 ［关键词］ 热处理；可靠性；寿命
热处理是机械工业的一项重要基础技术，其对于充分发挥金属材 料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品 的使用寿命，提高经济效益意义深远。