铜阳极泥回收利用
铜阳极泥全湿法处理工艺研究
铜阳极泥全湿法处理工艺研究铜阳极泥全湿法处理工艺研究摘要：铜阳极泥是铜电解过程中产生的废弃物，含有大量有害元素。
为了有效处理铜阳极泥，保护环境，并实现资源化利用，本研究对铜阳极泥的全湿法处理工艺进行了研究。
通过实验室试验和工业试验，得到了一套全湿法处理铜阳极泥的工艺流程，并对处理后的产物进行了分析。
关键词：铜阳极泥，全湿法处理，工艺流程，资源化利用1.引言随着铜产量的增加和电解工艺的普及，产生的废弃物也越来越多。
铜阳极泥是铜电解过程中生成的一种废弃物，主要成分为铜、铅、锌等有价金属和砷、镉、汞等有害元素。
由于其含有大量有害元素，直接堆放或处理可能对环境产生严重污染，因此必须采取合适的处理方法。
全湿法处理是目前常用的一种处理铜阳极泥的方法，通过湿法处理可以将有价金属和有害元素分离，实现资源化利用。
本研究旨在通过对铜阳极泥全湿法处理工艺的研究，找到一套高效、环保的处理方法。
2.实验方法2.1实验材料铜阳极泥样品，含有铜、铅、锌、砷、镉、汞等元素。
2.2实验流程（1）样品预处理：将铜阳极泥进行破碎和研磨，得到适合处理的颗粒度。
（2）酸浸：将样品与稀硫酸反应，将金属离子溶解在溶液中。
（3）沉淀：加入适量的碱性物质，使金属阳离子生成金属氢氧化物沉淀。
（4）过滤：将沉淀分离出来，得到含有有价金属的沉淀。
（5）焙烧：对沉淀进行高温焙烧，将金属氢氧化物转化为金属。
（6）水溶性有害元素处理：将过滤液中的砷、镉、汞等有害元素进行处理，使其转化为无害物质。
（7）金属回收：将焙烧得到的金属进行回收利用。
3.结果与分析经过实验室试验和工业试验，我们得到了一套全湿法处理铜阳极泥的工艺流程，并对处理后的产物进行了分析。
3.1金属回收率经过实验，我们发现在合适的工艺条件下，金属回收率可以达到90%以上，其中铜的回收率最高。
3.2有害元素处理效果经过处理，砷、镉、汞等有害元素的浓度得到了明显降低，满足了环境排放标准。
4.结论本研究通过对铜阳极泥全湿法处理工艺的研究，开发了一套高效、环保的处理方法。
电解铜废料
电解铜废料电解铜废料是指通过电解方法处理后剩余的铜材料。
随着工业的发展和资源的紧缺，废弃的铜材料变得越来越重要。
本文将从以下几个方面介绍电解铜废料的相关内容。
一、电解铜废料的来源和种类电解铜废料主要来源于电解铜生产过程中的副产物，包括电解铜阳极泥、电解铜阴极板和电解液中的溶解铜等。
其中，电解铜阳极泥是最主要的废料来源，其含有较高的铜含量，通常需要经过处理才能得到可利用的铜资源。
1. 电解铜阳极泥的处理：电解铜阳极泥中含有一定的银、金等贵金属，可以通过焙烧、浸出等方法提取出来，从而实现资源的回收利用。
同时，焙烧还可以将阳极泥中的有机物烧掉，减少对环境的污染。
2. 电解铜阴极板的处理：电解铜阴极板主要是纯铜材料，可以通过熔炼再生的方式进行回收利用。
熔炼后的铜材料可以再次用于生产电解铜，实现循环利用。
3. 电解液的处理：电解液中的溶解铜可以通过电积、膜分离等方法进行回收。
此外，对于电解液中的其他杂质，可以采取过滤、电析等方法进行清除，以保证电解液的质量。
三、电解铜废料的利用价值1. 资源回收：通过对电解铜废料进行处理，可以回收其中的铜、银、金等贵金属资源，减少对原材料的依赖，实现资源的可持续利用。
2. 节能减排：电解铜废料的处理过程中，可以通过熔炼、焙烧等方法回收能量，减少能源的消耗。
同时，处理废料还可以减少废弃物对环境的污染，达到节能减排的目的。
3. 经济效益：电解铜废料的处理和回收利用可以创造就业机会，提升企业和整个产业链的经济效益。
同时，通过资源回收还可以减少对进口铜资源的依赖，保护国家经济安全。
4. 环境保护：电解铜废料中含有一定的有毒物质和重金属元素，如果不加以处理和回收利用，会对环境造成污染。
因此，对电解铜废料的处理不仅可以实现资源的回收利用，还可以保护环境，降低生态风险。
电解铜废料的处理和回收利用对于促进资源循环利用、减少能源消耗、保护环境具有重要意义。
通过科学合理的处理方法，可以将废弃的铜材料转化为有价值的资源，实现经济效益和环境效益的双重收益。
铜阳极泥回收金银生产工艺及污染防治措施分析
铜阳极泥回收金银生产工艺及污染防治措施分析汤小群;张世金;毛龙满【摘要】通过某利用铜阳极泥回收金银企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施.铜阳极泥焙烧过程产生的主要大气污染物包括烟尘、SO2、Pb、硫酸雾,通过两级鼓泡水循环吸收+水喷射吸收+两碱液喷淋处理装置处理,既可回收利用粗硒,又使废气中各类污染物达标排放;生产过程产生的各种废水经处理后全部回用于铜火法冶炼渣水淬工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】6页(P103-108)【关键词】铜阳极泥;金;银;污染防治措施【作者】汤小群;张世金;毛龙满【作者单位】江西省环境保护科学研究院,江西南昌330039;江西省固体废物管理中心,江西南昌330039;江西省环境保护科学研究院,江西南昌330039【正文语种】中文铜阳极泥作为粗铜电解精炼的副产物，主要含有Cu，Pb，Se，Te，As，Sb，Bi，Au，Ag和Pt等有价元素，是提取稀贵金属的重要原料[1]。
铜阳极泥的成份取决于铜阳极的成份、铸造质量和电解技术条件的控制，其产率一般为0.2%～铜阳极泥的处理工艺首先是在预处理过程脱除部分贱金属，然后再用火法熔炼或湿法溶解的技术富集并产出贵金属合金或粉末，最后经过精炼产出贵金属产品[3]。
预处理过程的目的是尽可能脱除Cu，Se和Te等金属并进一步富集贵金属，阳极泥预处理方法很多，如空气氧化脱铜法、氧化酸浸法、氧化焙烧法、硫酸盐化焙烧法、苏打焙烧法、选矿富集法、加压氧化酸浸法等[4-5]。
铜阳极泥处理的传统方法有硫酸化焙烧蒸硒—湿法分金、银的湿法工艺和硫酸化焙烧蒸硒—火法还原熔炼-氧化精炼的火法工艺[6]。
面对处理高杂质铜阳极泥时，部分冶炼厂则应用预处理—硫酸化焙烧蒸硒—湿法分金、银的工艺来提高铜阳极泥的处理效率[7-9]，概括而言，铜阳极泥处理工艺分为：火法流程、全湿法流程、选冶流程、半火法半湿法流程[10-12]。
铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化
彭 章 平 （ 深圳市金骏玮资源综合 开发有 限公司
广东深圳
５ １ ８ １ ０ ５ ）
２ ５ ％的煤油 、 ７ ５ ％的 Ｔ Ｂ Ｐ进行萃取 、 提硒 ， 再采用适量 的王水对硝 酸进行溶解 ， 将残 渣 中的金去 全部都侵 出来 ， 而在该过 程 中侵 ｆ ｆ ｛ ＿ 液 中会流 出 ９ ９ ％的金 ， 通过二丁基卡必醇就能够提取 出里面所包
１ ． １对 铜 阳极 泥 中火 法 处 理 的 工 艺 进 行 分 析 般情况下 ， 火法 流程 的具体 工序主要有 下面几点 ： 对铜 阳
一
１ ． ３对 铜 阳极 泥 中选 冶 处 理 的工 艺 进 行 探讨 如今 ， 国内有 的企业对金银 以及铅进行分 离之后再送到冶炼 厂进行相应的处理 ， 这 样 使 火法 处 理 的 周 期 、 量 都 相 应 的缩 短 ， Ｈ 使铅害大大降低 ， 而在 此方 面显 得最 有成效的是通过浮选且选冶处理过程 中 ， 其流程 丁 序主要为 ： 首先是铜 阳极泥 的脱铜处理 ， 且对 其除硒 以及相应 的 浮选 ， 然后是熔炼 ， 最后对金银进行电解。云冶等电解 铜厂都是通 过该工艺来对铜 阳极 泥进行 除铜及硒 之后 ， 利用浮选处理使铅 进 人尾矿 中 ， 再将精矿选 出， 而精矿 中其他的杂质量 、 含铅量都非 常 少， 对其熔炼时并不需要添加任何还原剂或者熔剂 。再将进入 到 尾矿中的碲 、 铅及硒在转炉 中直接熔炼 ， 把硒和碲 回收之后 ， 熔炼 出来 的就是银 阳极 ， 在送金银进行相应的 电解 。
２分析 我 国铜 阳极泥 中处 理工 艺的具 体优 化
２ ． １分 析 安 徽铜 陵 阳极 泥 中全 套 波 立 登 的 处 理 工艺 安徽铜 陵以往都是 采用的 同阳极泥处理 工艺是硫酸 化焙烧 湿法工艺 ， 经 过 对 铜 阳极 泥 进 行 硫 酸 化 、 焙烧脱硒后 ， 利 用 水 浸 使 铜脱离 出来 ， 再利用湿法将银 、 金分离出 ， 且利用 电解精炼后得 到 银与金 的成品 。 在这个工艺中其缺点就是对有价金属进行处理之 后 比较分散 ， 且 对高杂质 的铜 阳极泥进 行处理 时 ， 不 能将杂质 元 素脱 离 出来 ， 进 而致使贵 金属的直 收率不能得 到有效提 升 ， 且 废 水的处理量也 比较大。但采用波立登对 阳极泥进行处理后 ， 以上 的这些缺点都得到了有效的改善 ； 且其 主要是 在洗涤槽中加入铜 阳极泥 ， 并在常压 以及常温下加入适量 的水 对其进行漂洗 ， 对洗
金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂铜阳极泥稀贵金属综合回收项目
金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂铜阳极泥稀贵金属综合回收项目竣工环境保护验收意见2017年12月13日，金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂组织铜阳极泥稀贵金属综合回收项目竣工环境保护验收，参加验收会的单位包括，金昌市环保局；项目单位：金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂、金川集团股份有限公司工程管理部；设计单位：中国恩菲工程技术有限公司；施工单位：金川集团工程建设有限公司；环境影响评价单位：西北矿业研究院；环境监理单位：兰州大学应用技术研究院有限责任公司；验收监测单位：平凉中兴环保科技有限公司；施工监理单位：金昌市诚信工程建设监理有限公司。
并由4人组成专家组。
验收小组通过现场核查项目环保设施建设及运行情况、查阅资料、验收监测报告和听取项目建设方的工作报告及相关台账资料，并根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）相关规定。
经讨论形成验收意见：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容铜阳极泥稀贵金属综合回收项目变更是在现有铜阳极泥处理金银硒工程基础上改造及其东侧空地新建相关生产厂房与设施，项目改扩建后，形成年处理铜阳极泥4000t（干基）、铅阳极泥600t（干基）、汽车尾气催化剂1000t（干基）、石油催化剂600t（干基），产金24.37吨、银591.13吨、二氧化硒63.61吨、精硒131.97吨、碲19.63吨的生产规模。
该项目工程包括：新建部分和利旧改造部分：①新建部分：新建3000t/a铜阳极泥压力浸出-合金吹炼炉粗炼系统；配套新建一套金银合金板银电解系统；配套新建一套碲化铜渣量和精炼渣量相配套的碲精炼系统；新建全密闭铜阳极泥堆场及相关的公辅设施，变更后增加2#原料库（面积12m×60m）。
②利旧部分：利用原有3000t/a铜阳极泥压浸-合金吹炼炉系统（局部小幅改造）；③改造部分：配套改造现有3000t/a金银精炼区；配套改造现有精硒生产设备、新增二氧化硒产品生产设施。
铜阳极泥中金银及有价金属的回收
前言目前,国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主,因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外, 火法工艺对中小企业来说,投资大、设备利用率低、铅害难解决。
工艺流程从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程,见图1。
硫酸化焙烧回收硒在硫酸化焙烧过程中,硒以SeO2 形式挥发,经水吸收生成亚硒酸,而亚硒酸很容易与烟气中的SO2 发生反应,生成粗硒,铜阳极泥经焙烧后,硒的挥发率在98 %以上,产出的粗硒易精镏成精硒〔1～2〕,实现硒的回收。
焙烧后的蒸硒渣含硒约0. 1 %～0. 3 % , 经过焙烧, 阳极泥中的铜转化为可溶性的硫酸铜, 碲则转化为氧化物, 有利于后工序的铜、碲浸出与回收。
低酸浸铜在蒸硒渣中, 加入少量硫酸(或直接用水浸出) 进行低酸分铜, 铜以硫酸铜的形式尽可能地进入溶液, 实现铜与渣的分离。
在实际生产中, 为防止银以硫酸银形式溶出, 分铜时, 须加入足量的NaCl , 使Ag2SO4 全部转化为AgCl 沉入渣中, 避免银的流失。
此外,分铜过程中碲会以硫酸碲形式进入液相,且酸度越高、浸出率越高,为了提高碲的回收率,应控制好反应终点酸度。
一般情况下,控制硫酸终酸为10～14g/ L ,浸出温度80～85 ℃,反应时间3h ,固液比1∶4～5 ,铜的浸出率> 98 %。
过滤后的含铜液经净化处理后,可返电解车间。
为提高电铜质量,该液开路处理,制取碱式碳酸铜,供亚砷酸车间作浸砷剂使用。
碱浸回收碲脱铜后的分铜渣,用NaOH溶液浸溶,其目的是使碲转化为可溶性的亚碲酸钠（Na2O3Te）,实现分碲。
金的提取和铋铂钯的回收分碲渣采用硫酸、氯酸钠、氯化钠分金〔2〕。
使物料中的金以HAuCl4 形式溶出,NaCl 的作用在于提供足量的氯离子, 在分金条件下, 铂、钯、铅、铋也会大量浸出。
为消除生产中的铅害, 净化分金液、分金作业终点时, 利用PbCl2 的特性, 采用强制冷却方式使PbCl2 重新回到渣中还原作业后,铋、铂、钯全部进入金还原后液,先加30 %的NaOH 中和还原后液至pH 为0. 5～1. 0 , 改用碳酸钠调pH 值至2. 5～3 , 铋几乎全部发生水解、沉积。
铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法
铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法一，概述铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法是湿法冶金技术方法，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中回收铜和硒的方法。
具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm 的沙粒类杂质，然后加入浓度为 20~500g/L 的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料臵于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为 120~700w，在常压下浸出反应 1~30min，铜阳极泥中的铜以 CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、 SeSO3等形式浸出。
本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
二，技术方法基本原理铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法属于湿法冶金技术方法，是关于铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法，铜在电解精炼时，在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而正电性金属，如金、银和铂族金属它们在阳极上不进行电化学溶解，而以极细的分散状态落入槽底成为铜阳极泥。
铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。
为了更好地富集稀贵金属元素，并有利于其他有价元素的回收，需要对阳极泥进行预处理，即将阳极泥中影响后续分离工艺显著的非贵金属元素先行解离出来。
铜在铜阳极泥中占有极大的比例，而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响，因此需要对其进行预处理回收，以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。
硒在铜阳极泥中往往与金属等形成稳定的硒化物合金，各种硒化物由于性质十分稳定，使脱硒过程十分困难。
对于铜阳极泥预处理脱铜和收硒，目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧硫酸浸出法、氧化焙烧硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。
火法工艺中，焙烧过程存在高能耗、操作环境差以及产生的环境污染等问题，至今仍是一个技术难题；而常压酸浸除铜过程可以不产生二氧化硫，但由于空气氧化法的反应温度不能很高（最高不超过 90℃），因此反应强度较弱、反应时间较长，需要24小时甚至更长时间完成脱铜任务，并且脱铜率和脱硒率低，脱铜率只有60~70% 左右而脱硒率更是小于 30%。
铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技术及产业化
铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技术及产业化铜阳极泥是电解铜生产过程中产生的一种含有铜、铅、锌、镍、锑等多种金属的废弃物料。
由于含有大量的稀贵金属元素，铜阳极泥的综合利用具有重要的环保意义和经济价值。
然而，由于铜阳极泥中金属元素组分复杂，存在相互干扰和粘结困难等技术难题，限制了其有效利用的实施。
因此，铜阳极泥伴生稀贵金属的绿色提取关键技术及产业化的研究具有重要的意义。
一、铜阳极泥的资源潜力评价伴生稀贵金属是指铜阳极泥中除铜以外的其他金属元素，如铅、锌、镍、锑、铋等。
这些金属元素具有较高的价值和潜力。
根据国内外的研究，铜阳极泥含有丰富的伴生稀贵金属资源。
以中国为例，根据我国电解铜产量和阳极泥产量的比例，每年可获取的伴生金属资源相当可观。
然而，由于技术水平的限制，目前我国大部分铜阳极泥仍处于废弃的状态，未能有效利用其中的稀贵金属资源。
二、铜阳极泥中金属元素的提取技术研究铜阳极泥中金属元素的提取技术主要包括物理法、化学法和生物法等多种方法。
物理法主要是通过磁选、重选等方式实现金属元素的分离和提取，但由于金属元素之间的粘结和交叉干扰较大，物理法的效果受到限制。
化学法主要是通过浸出、溶解等方式实现金属元素的溶解和分离，但存在化学药剂的使用和环境污染的问题。
生物法是近年来兴起的一种绿色环保的方法，通过利用微生物菌株对金属元素进行生物浸提和生物吸附，实现金属元素的分离和提取。
这种方法具有操作简单、环境友好的优点，是铜阳极泥中金属元素提取的一种绿色技术。
三、铜阳极泥绿色提取关键技术研究1. 铜阳极泥的预处理技术铜阳极泥的预处理技术是绿色提取关键技术的第一步。
目前常用的预处理方法包括研磨、焙烧和酸浸等。
研磨是通过机械研磨将铜阳极泥颗粒细化，增加金属元素暴露面积，有利于后续的分离和提取。
焙烧是通过高温处理将铜阳极泥中的有机物和硫化物等进行热解和氧化，减少对后续提取过程的干扰。
酸浸是通过酸溶液将阳极泥中的金属元素溶解出来，提高对金属元素的浸出率和提取效果。
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铜阳极泥回收利用
铜阳极泥是提取银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。阳极泥的处理工艺的技术
难点并不在金、银本身，而在其中所含贱金属杂质（铜、铅、硒、碲、锡等）的脱除问题上，
阳极泥脱除贱金属的目的有二，一是为了富集金、银，阳极泥中大量的贱金属，如不除去，
将很难回收金、银，二为分摊成本，脱除贱金属要消耗大量试剂和设备等费用，如不充分利
用，所回收的金银难有经济效益。
阳极泥回收利用长时间采用火法工艺，而且这种工艺已相当成熟。但火法缺点明显，近
来已越来越多使用湿法工艺，并已开发了多种工艺方法，鉴于大通阳极泥的性质和数量并不
特别大，初步考虑采用湿法工艺，下面将国内外现有的各种湿法工艺作一介绍。初步打算，
INER法和全湿法工艺可作为首选工艺考虑。但因尚缺阳极泥全分析结果，流程的最后选定，
尚需详细讨论。这里就铜阳极泥的性质组成和冶炼方法作初步介绍。
铜阳极泥的性质和组份
铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成，依据来源，一般
有三种阳极泥
（1）来源于铜精矿冶炼的阳极泥，一般含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te、及少量含
Sb、Bi、As和脉石矿物，所含铂族金属较少；
（2）来源于硫镍精矿的阳极泥，一般含有较多的Cu、Ni、 S、Se。含Au、Ag、铂族
金属较少；
（3）杂铜电解产生的阳极泥，由于来源的多样性，成份变化较大，多数除Ag、Au外，
还含较多的Cu、Pb、Sn。