铜阳极泥的资源化处理方法与相关技术
从铜阳极泥分银渣中综合回收利用锡的研究
从铜阳极泥分银渣中综合回收利用锡的研究一、铜阳极泥的“幕后英雄”你知道铜阳极泥吗？说白了，就是铜冶炼过程中产生的一种废弃物。
别看它名字不起眼，它可不是普通的垃圾。
它里头含有不少珍贵的金属，像银、金、铅、锡等等，甚至有些时候，锡就是从这玩意儿里捞出来的！话说回来，这铜阳极泥就像个被遗忘的角落里的宝藏，大家都盯着它里面的银，结果没看到藏在底层的锡。
像是一个高大上的派对上，大家都抢着和明星合影，结果忽视了坐在角落的那个低调的富二代。
而锡呢，在这个派对中，虽然身价不如金银那么闪耀，但它绝对是能为我们带来不少“惊喜”的角色。
锡这个金属，大家可能听得不多，但它可不仅仅是焊接的时候用的那个“锡焊”。
它的用途可广泛了，尤其是在电池、合金和化学反应中的作用，不亚于“无声的英雄”。
没错，铜阳极泥中其实藏着这样一个“低调大佬”。
它不仅能帮助我们减少对自然资源的依赖，还能减少环境的负担，简直是低碳环保又能赚钱的双赢选择。
所以，如何从铜阳极泥中高效回收锡，就成了研究人员的一个热门课题。
二、回收锡的难点可是，说到从铜阳极泥中回收锡，事情可没那么简单。
铜阳极泥这东西，结构复杂，成分繁多，各种金属的存在形式都不一样，像是一个混合的“大杂烩”。
你要从这堆“杂货”里捞出锡，可得动点脑筋。
要知道，锡的提取过程中，有很多可能出问题的地方。
你想呀，要提取锡，首先就得让锡从铜阳极泥中“脱颖而出”，这就需要各种化学手段，熔炼、酸浸、离子交换等等，看似简单，实则复杂得像拼图一样。
更麻烦的是，铜阳极泥里面的锡往往和其他金属一起形成合金。
这就好比是你想分开手里的糖和盐，一不小心就搞成一锅咸糖了！要么就干脆不分，搞得什么都不是，最终一场空。
所以，不是光靠高温和化学试剂就能搞定的。
这其中的“技术活”得一点一点琢磨，哪一步出了问题，可能整个过程就都泡汤了。
你想象一下，像是你在做一道复杂的菜谱，每一步都得精准到位，否则最后的菜肴可能就成了一堆“怪味”混合物。
铜阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术
铜阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法
铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法一，概述铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法是湿法冶金技术方法，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中回收铜和硒的方法。
具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm 的沙粒类杂质，然后加入浓度为 20~500g/L 的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料臵于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为 120~700w，在常压下浸出反应 1~30min，铜阳极泥中的铜以 CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、 SeSO3等形式浸出。
本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
二，技术方法基本原理铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法属于湿法冶金技术方法，是关于铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法，铜在电解精炼时，在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而正电性金属，如金、银和铂族金属它们在阳极上不进行电化学溶解，而以极细的分散状态落入槽底成为铜阳极泥。
铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。
为了更好地富集稀贵金属元素，并有利于其他有价元素的回收，需要对阳极泥进行预处理，即将阳极泥中影响后续分离工艺显著的非贵金属元素先行解离出来。
铜在铜阳极泥中占有极大的比例，而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响，因此需要对其进行预处理回收，以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。
硒在铜阳极泥中往往与金属等形成稳定的硒化物合金，各种硒化物由于性质十分稳定，使脱硒过程十分困难。
对于铜阳极泥预处理脱铜和收硒，目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧硫酸浸出法、氧化焙烧硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。
火法工艺中，焙烧过程存在高能耗、操作环境差以及产生的环境污染等问题，至今仍是一个技术难题；而常压酸浸除铜过程可以不产生二氧化硫，但由于空气氧化法的反应温度不能很高（最高不超过 90℃），因此反应强度较弱、反应时间较长，需要24小时甚至更长时间完成脱铜任务，并且脱铜率和脱硒率低，脱铜率只有60~70% 左右而脱硒率更是小于 30%。
含铜污泥中铜的资源化回收技术
含铜污泥中铜的资源化回收技术含铜污泥是指在生产工艺中产生的含有较高铜含量的固体废弃物。
由于铜是一种宝贵的有色金属资源，因此对于含铜污泥的资源化回收技术的研究具有重要的意义。
本文将介绍几种常用的含铜污泥资源化回收技术。
1.铜溶解浸出技术铜溶解浸出技术是目前最常用的含铜污泥资源化回收技术之一、该技术通过浸出剂将含铜污泥中的铜溶解出来，然后进行分离和提纯。
常用的浸出剂有酸性浸出剂和氨液浸出剂。
通过控制浸出剂的浓度、温度、pH值等因素，可以实现高效的铜溶解浸出。
2.电解法电解法是另一种常用的含铜污泥资源化回收技术。
该技术将含铜污泥作为阳极，通过电解液中的铜离子向阳极迁移并沉积，实现铜的回收。
电解法具有回收纯度高、操作简便等优点。
但是，电解法相对来说比较耗能，且设备成本较高。
3.沉浸浸出法沉浸浸出法是一种较为简单的含铜污泥资源化回收技术。
该技术通过将含铜污泥浸泡在适当的浸出剂中，使铜溶解出来。
常用的浸出剂有酸性溶液、氨液等。
与铜溶解浸出技术相比，沉浸浸出法操作简单、设备成本低，但回收铜的效率相对较低。
4.熔融法熔融法是一种将含铜污泥直接加热至熔融状态，然后将铜分离出来的资源化回收技术。
该技术适用于铜含量较高的污泥，通过高温熔融可以将铜从污泥中分离出来。
熔融法可以实现较高的回收率，但是设备成本较高，处理过程较为复杂。
除了上述几种常用的含铜污泥资源化回收技术外，还有一些新兴的技术被用于回收铜。
如生物浸出法利用微生物的作用将铜从含铜污泥中溶解出来，生物还原法通过微生物的还原作用将铜从氧化态还原为金属态，以便进行回收等。
这些新兴的技术在环保性、资源利用效率、经济性等方面具有独特的优势，对于含铜污泥的资源化回收具有重要的意义。
在实际应用中，不同的含铜污泥资源化回收技术可以根据污泥的特性和工艺要求进行选择。
由于不同技术存在着各自的优缺点，因此在实际应用中应该综合考虑各方面因素，确定最适合的回收技术，并通过工艺改进和优化提高回收率和经济效益。
铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势
铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势
随着石墨烯及二维材料的出现，具有高效率脱硒能力的铜阳极泥脱硒技术被广泛应用于精细脱硒产品的生产。
铜阳极泥脱硒工艺能够有效提高产品中硫醇的减少，以达到脱硒要求。
目前，铜阳极泥脱硒工艺用于净化水体，能有效去除有机物，重金属，悬浮物和其他污染物。
整个净化过程只需运行循环十多分钟即可达到脱硒的目的。
此外，铜阳极泥脱硒工艺还有很多其它特性，i）具有对污染物的微生物药物敏感性; ii）工艺过程自我清洗，不需要定期清洗 ; iii）具有较高的处理能力，可处理较大的流量; iv）具有较低的静电效应，可考虑高效的脱硒作用。
随着铜阳极泥脱硒技术的迅速发展，未来的应用可能会更加普遍。
目前，该技术不仅在水处理过程中得到广泛应用，还可以用于空气脱硒，可以让家庭和企业减少空气污染的影响。
此外，这种新型脱硒技术还被用于石油、化工、食品等相关产业，为有害污染物的有效减少提供了有效手段和技术支持。
总之，铜阳极泥脱硒工艺具有简单、高效、经济等优点，已经成为了当今脱硒技术的主要方式，从长远来看，它仍然会得到更全面和更深入的研究开发，以便在未来更好地应用于环境净化领域。
含铜污泥中铜的资源化回收技术
含铜污泥中铜的资源化回收技术
一、引言
环境污染和资源浪费问题一直是环境保护的重要课题，使用可再生资源来代替矿物原材料和矿物碳资源的资源化回收可以大大减少环境污染。
含铜污泥是工业污水处理过程中产生的一种废弃物，处理费用较高、污水具有腐蚀性，含铜污泥中的大量铜和其他资源是一种稀有资源，能够被循环利用。
本文旨在介绍含铜污泥中铜的资源化回收技术。
二、含铜污泥中铜的资源化回收
1.含铜污泥中铜的分离
2.含铜污泥中铜的资源挖掘
3.含铜污泥中铜的冷轧利用
冷轧可以将含铜污泥中的铜分离出来，再利用规定的工艺进行冷轧，可以实现铜的再利用。
三、结论。
卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践
Ag
（ 阳极泥到合金）
Se
99． 0 98． 6 95． 4
98． 5 98． 0 91． 0
Te
33． 0
34． 0
4． 2 降低炉砖中金属含量 提高直收率 卡尔多炉运行中，部分金银会渗透到内衬砖与砖
缝中，为了最大限度地降低内衬砖中的金属含量，采 取了以下措施： 一是增加挂炉技术，开炉时通过添加 适量熔剂在炉内，熔化后以不同角度旋转炉子，填满 炉内砖缝； 二是优化洗炉技术，在更换新炉衬前，提高 温度，添加适量的熔剂，使砖缝内的金银熔解、浇出， 同时也便于废炉砖的拆除。投产至今，共计更换炉内 衬 5 次，检测分析废炉砖中的金银含量均较低，优于 设计值。 4． 3 延长卡尔多炉内衬的使用寿命
图 2 卡尔多炉及燃烧系统示意图
3 生产实践
3． 1 浸 出 阳极泥经常压浸出后铜质量分数为6 % ～
10 % ，常压 釜 每 天 可 处 理 2 批 料，每 批 次 时 间 为 12 h。高压浸出釜压力最高为 860 kPa，一釜时间为 12 h。压力浸出后的阳极泥铜质量分数达 0． 6 % 以 下，渣率为 50 % ～ 60 % 。压力浸出后液通入二氧化 硫或加入铜粉收集 Ag 和 Se，当 Ag 和 Se 质量浓度低 于 0． 005 g / L 时沉积结束，进 行 过 滤。滤 饼 为 银 硒 泥，返回卡尔多炉。滤液进入碲沉积作业。根据滤液
图 1 阳极泥处理工艺流程
液进行沉银硒、沉碲处理。滤饼即脱铜阳极泥，其铜 碲含量大幅度降低，通过烘箱干燥至含水3 % 以下， 作入炉料备用。 1． 2 卡尔多炉熔炼 1． 2． 1 熔炼（ 还原）
加入炉内的物料包括干燥阳极泥、熔剂、返料及 还原剂等。熔剂为苏打、氧化铅（ 或铅） 、石英石等。 返料为烟尘、文丘里泥、吹炼渣等。还原剂为焦炭粉。 这些物料根据阳极泥的成分、渣型渣量进行配比加入。
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。
其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。
铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。
从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。
与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。
目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。
三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
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图片简介:本技术介绍了一种铜阳极泥的资源化处理方法。
将阳极泥用热水和硫酸溶液洗涤，酸洗渣加入盐酸，高压氯气浸出，得到浸出滤液和浸出滤渣，将浸出滤渣通入氢气还原后经过高压压块后电解精炼，得到银板；得到的浸出滤液采用阴离子交换树脂吸附金,然后过滤，得到吸附后溶液和载金树脂，再采用硫脲溶液洗脱，得到含金溶液，通过电积法得到金粉；吸附后溶液加入氨水，调节溶液的pH值，过滤得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液加入盐酸调节溶液的pH值，过滤，滤渣在还原性气氛下煅烧得到钯粉；第一滤渣加入硫酸溶解，采用3,5二异丙基水杨酸萃取分离贱金属。
本技术工艺简单，工艺流程短，金银钯的回收率高，且回收了其中的镍、铜、铁等有价金属。
技术要求1.一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于，为以下步骤：1)将阳极泥加入热水搅拌浆化洗涤，然后进行固液分离，得到洗涤渣和洗涤液，得到的洗涤液经过铜萃取剂3-5级萃取，使得萃余液中的铜离子含量低于100mg/L，采用稀硫酸溶液反萃得到反萃液返回做铜电解液,萃余液加入铝粉，搅拌反应30-60min,使得溶液中的铜离子含量20mg/L，然后过滤，滤液加入氨水，调节溶液的pH值为4-6，然后过滤，得到的滤液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体；2)将洗涤渣加入硫酸溶液，在温度为40-60℃搅拌1-2h，然后过滤得到酸洗渣和酸洗液；3)得到的酸洗渣加入盐酸，搅拌浆化后放入到高压反应釜内，在温度为150-200℃，通入氯气维持压力为3-6个大气压，搅拌反应1-2h,然后降温泄压后过滤，得到浸出滤液和浸出滤渣，将浸出滤渣通入氢气，在温度为300-700℃下反应2-4h，产生的废气经过喷淋吸收返回浸出酸洗渣，得到的还原料经过高压压块后电解精炼，得到银板；4)将步骤(3)得到的浸出滤液采用阴离子交换树脂吸附AuCl4-,然后过滤，得到吸附后溶液和载金树脂，再采用硫脲溶液洗脱，得到含金溶液，通过电积法得到金粉；5)吸附后溶液在温度为35-55℃下加入氨水，调节溶液的pH值为8.5-10，然后搅拌30-60min,过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液在温度为15-30℃下加入盐酸调节溶液的pH值为1-1.5，然后搅拌10-20min,过滤，滤渣在还原性气氛下煅烧得到钯粉；6)第一滤渣加入硫酸溶解，然后加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为1.3-1.8，采用3,5-二异丙基水杨酸萃取铁离子，然后盐酸反萃，得到氯化铁溶液，加入磷酸二氢铵，搅拌反应得到磷酸铁，萃取铁后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为3.5-4，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取铜离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸铜溶液，返回做铜电解液，将萃取铜后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为5-5.5，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取镍离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸镍溶液，得到的硫酸镍溶液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体。
2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中洗涤液萃取铜过程，采用逆流萃取，萃取过程维持水相的pH值为1.5-2.5，稀硫酸溶液的浓度为1-1.5mol/L，稀硫酸溶液反萃过程反萃级数为2-4级，加入铝粉置换后得到的铜粉返回熔炼制备成铜阳极板。
3.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中硫酸溶液的浓度为1-2mol/L，得到的酸洗液与步骤(5)得到的第一滤渣混合后处理。
4.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中酸洗渣与加入的盐酸的重量比为1：4-8，盐酸的浓度为3-6mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中阴离子交换树脂为哌啶型阴离子交换树脂，硫脲溶液的质量浓度为3-8％。
6.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中滤渣在还原性气氛下煅烧时，煅烧温度为300-600℃，煅烧时间为3-5h。
7.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中盐酸反萃铁时，盐酸的浓度为3-5mol/L，得到氯化铁溶液加入调节其浓度为1-1.5mol/L，加入的磷酸二氢铵溶液的浓度为1-2mol/L，同时加入氨水溶液，氯化铁溶液、磷酸二氢铵溶液和氨水溶液同时对加到反应釜内，维持反应温度为40-55℃，pH值为2-2.5，采用连续溢流反应，物料在反应釜停留时间为3-5h,搅拌速度为200-400r/min，得到的溢流浆料经过洗涤烘干后进行两步煅烧，第一步煅烧温度为150-250℃，煅烧时间为5-8h，再进行第二步煅烧，第二步煅烧温度为500-550℃，煅烧时间为1-1.5h，得到电池级无水磷酸铁。
8.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中3,5-二异丙基水杨酸萃取铁离子时，萃取级数为4-6级，3,5-二异丙基水杨酸萃取铜离子时，萃取级数为5-8级，3,5-二异丙基水杨酸萃取镍离子时，萃取级数为5-8级。
9.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于：得到的工业纯硫酸镍加入纯水搅拌溶解，配制成1-2mol/L的硫酸镍溶液，然后同时加入氢氧化钠溶液和氨水，维持溶液中的pH值为10-10.5，NH3的浓度为10-20g/L，采用连续溢流反应，物料在反应釜内停留8-10h,然后将物料经过洗涤后，加入PVA溶液浆化，然后通过砂磨机磨细至浆料的粒径为150-250nm后，进入喷雾干燥机内喷雾干燥，喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，使得喷雾干燥机内雾滴的粒径为1-30μm，经过干燥后旋风收尘，得到高振实氢氧化镍。
技术说明书一种铜阳极泥的资源化处理方法技术领域本技术涉及一种铜阳极泥的资源化处理方法，属于废弃物处理技术领域。
背景技术阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。
阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。
例如铜、铅电解精炼产出阳极泥中的金、银价值，足可抵消电解精炼整个过程的加工费用。
在可溶阳极的电解精炼或电解提取时，阳极中除主体金属外，还含有少量或微量的其他金属或元素，他们以单质、合金或化合物形态存在于阳极中。
当阳极发生极化时，这些金属或元素由于下述原因而成为阳极泥:(1)其平衡电位正于阳极电位，因而不能离子化进入到电解液中；(2)虽然能离子化进入到电解液中，但立即与电解液形成不溶的盐而从电解液中析出；(3)部分氧化形成不溶的化合物或单质元素。
生成的阳极泥均以分散状的细粒粉末存在，或粘附在阳极表面上，或借重力作用沉淀于电解槽底部，甚或悬浮于电解液中。
因此，为使电解过程能正常进行，一般需要定期从阳极上刷洗下粘附的阳极泥，从槽底掏出沉淀的阳极泥和将电解液过滤分离出悬浮的阳极泥。
所得阳极泥质量除以相应阳极质量的百分数，即为阳极泥率。
从铜阳极泥中综合回收金、银等有价组分的过程，为现代铜电解精炼流程的重要组成部分。
铜阳极泥来自粗铜火法精炼未除去的部分杂质，这些杂质随火法精炼铜的浇铸而进入阳极板。
电性比铜正的金、银等杂质，电解时不发生电化学溶解，而成泥状沉积于电解槽底。
其产率一般为阳极板的0.2％～0.8％。
阳极泥中各种有价组分的含量和存在形态，随阳极铜的组成和电解工艺而异。
阳极泥化学组成见表。
阳极泥处理工艺一般分为火法流程、选冶联合流程、全湿法或以湿法为主的流程三种。
火法流程，最早采用的工艺流程。
阳极泥经过脱铜、脱硒后，进行贵铅熔炼和氯化熔炼产出合质金。
合质金再经银电解、金电解得到成品金、成品银。
此工艺流程较成熟、处理能力大、对原料适应性强，但生产周期长，金银直收率低，铅害严重。
日本佐贺关冶炼厂、加拿大铜精炼公司(Canadian Copper RefinerLtd.)和中国的沈阳冶炼厂、上海冶炼厂采用此工艺流程。
选冶联合流程，铜阳极泥经低温氧化焙烧、脱铜脱硒后，浮选出银精矿，银精矿经熔炼产出合质金，合质金再经电解得到金、银产品。
用浮选法取代传统工艺中的贵铅熔炼和氧化精炼，可基本消除烟害，并提高金、银直收率。
但浮选前需经预处理，尾矿含金、银也较高。
此工艺流程于1974年首先为日本大坂精炼厂采用，20世纪70年代初中国的云南冶炼厂和芜湖冶炼厂相继采用。
湿法流程，湿法流程与其他流程相比，具有生产周期短、金属直收率高、呆滞料少和污染环境不严重等优点，获得较快发展。
这种流程生产规模可大可小，易于连续化和自动化，已引起广泛重视。
流程中多以硫酸化焙烧蒸硒-浸出铜银-氯化分金为主流程，产出金、银用化学法净化，可省去金、银电解作业。
各种湿法流程大同小异，只是在分银提银作业中因厂而异，有的在硫酸化焙烧浸出铜银后，用铜板置换产出粗银粉；有的在亚硫酸钠或氨浸出氯化银后，用甲醛、二氧化硫还原制取银。
中国的富春江冶炼厂、邵武冶炼厂采用湿法流程。
湿法工艺生产规模可大可小，易于连续化和自动化，目前成为处理铜阳极泥的主流工艺，但是目前的湿法工艺存在废水产生量大，流程长等缺点。
技术内容有鉴于此，本技术提供了一种铜阳极泥的资源化处理方法，工艺简单，工艺流程短，金银钯的回收率高，且回收了其中的镍、铜、铁等有价金属。
本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术的一种铜阳极泥的资源化处理方法，其为以下步骤：1)将阳极泥加入热水搅拌浆化洗涤，然后进行固液分离，得到洗涤渣和洗涤液，得到的洗涤液经过铜萃取剂3-5级萃取，使得萃余液中的铜离子含量低于100mg/L，采用稀硫酸溶液反萃得到反萃液返回做铜电解液,萃余液加入铝粉，搅拌反应30-60min,使得溶液中的铜离子含量20mg/L，然后过滤，滤液加入氨水，调节溶液的pH值为4-6，然后过滤，得到的滤液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体；2)将洗涤渣加入硫酸溶液，在温度为40-60℃搅拌1-2h，然后过滤得到酸洗渣和酸洗液；3)得到的酸洗渣加入盐酸，搅拌浆化后放入到高压反应釜内，在温度为150-200℃，通入氯气维持压力为3-6个大气压，搅拌反应1-2h,然后降温泄压后过滤，得到浸出滤液和浸出滤渣，将浸出滤渣通入氢气，在温度为300-700℃下反应2-4h，产生的废气经过喷淋吸收返回浸出酸洗渣，得到的还原料经过高压压块后电解精炼，得到银板；4)将步骤(3)得到的浸出滤液采用阴离子交换树脂吸附AuCl4-,然后过滤，得到吸附后溶液和载金树脂，再采用硫脲溶液洗脱，得到含金溶液，通过电积法得到金粉；5)吸附后溶液在温度为35-55℃下加入氨水，调节溶液的pH值为8.5-10，然后搅拌30-60min,过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液在温度为15-30℃下加入盐酸调节溶液的pH值为1-1.5，然后搅拌10-20min,过滤，滤渣在还原性气氛下煅烧得到钯粉；6)第一滤渣加入硫酸溶解，然后加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为1.3-1.8，采用3,5-二异丙基水杨酸萃取铁离子，然后盐酸反萃，得到氯化铁溶液，加入磷酸二氢铵，搅拌反应得到磷酸铁，萃取铁后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为3.5-4，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取铜离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸铜溶液，返回做铜电解液，将萃取铜后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为5-5.5，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取镍离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸镍溶液，得到的硫酸镍溶液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体。