数控机床上机操作指导书

数控机床上机操作指导书

1．目的

使学生能操作数控机床，并通过操作数控机床对CAD/CAM各种软件的使用有一定的了解

2．要求

1）熟悉数控机床操作面板上和数据输入面板上的功能和操作;

2）掌握设置加工参数的操作；

3）掌握程序编辑，自动运行程序的操作；

4）掌握数据输入，输出及DNC传输操作；

3．使用设备

4．数控车床操作

操作一机床操作按键

要求：熟悉车床各主要按键的功能以及其所在位置

目的：了解此类车床的各按键功能

1机床操作按键布局

2数据输入面板按键介绍

1）页面显示键

[POS]按下此键显示位置页面

[PROG]按下此键显示程序页面

[OFFSETSETTING]按下此键显示偏置/设定页面

[SYSTEM]按下此键显示系统页面

[MESSAGE]按下此键显示信息页面

[CUSTOMGRAPH]按下此键显示图形页面

2）功能键

[INPUT]输入键[EOB..E]“；”号键

[SHIFT]转换键[CAN]清除键

[ALTER]替换键[DELETE]删除键

[RESET]复位键[↓]光标移动键

[PAGE]翻页键[INSERT]输入键

3机床操作面板按键介绍

1）操作方式选择键及其功能

a)编辑方式(EDIT)

编辑方式下才能进行输入，修改，删除，修改，查询，检索工件加工程序，程序输入，输出的操作。按下此键，就能进行上述操作。

b)手动数据输入方式(MDI)

c)自动操作方式(AUTO)

d)手动操作方式(JOG)

e)手轮摇动进给方式(MPG)

f)返回参考点方式(HOME)

2)功能键

1执行单段程序键

2空运行键

3程序段删除键

4机床锁住键

5选择停键

6进给倍率调整开关

7主轴反转按键

8主轴反转按键

9主轴停止键

10电动进给倍率调整按键

11位移键，按此键X方向前移动

12移动键，按此键Z方向前移动

13位移键，按此键Z方向前移动

14位移键，按此键X方向前移动

15主轴转速降速按键

16主轴转速升速按键

17冷却液开启键

18轨道润滑键

19主轴转速点动按键

20刀架转动键

21加速键，可加快在手动方式下工作台移动速度。

操作二机床基本操作

要求：能熟练自如地用点动和手轮移动机床各轴

1开机

1)检查CNC机床外观是否机床：

2)到机床后打开总开关打到ON状态：

3)按下数控系统电源启动按钮：

4)等5秒显示屏显示位置页面

2关机

1）机床必须处于静止状态

2）若外界有I/O设备连接，必须先将其关闭;

3）按下数控系统电源停止按钮：

4）关闭机床电源开关打到OFF状态;

3手动数据输入操作MDI

1）按下键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。

2）按下数据输入面板上的[PROG]键，显示程序页面。

3）通过数据输入面板上字符输入键，输入程序的指令字，此时在显示屏右下方显示出所输入的指令字，待全部指令字输入完毕后，按

下[INUT]键，显示屏上方显示出所输入的指令字。

4）按下循环启动键，该键指示灯亮，程序进入执行状态。执行完毕，

指示灯灭，程序指令随之删除。

4手动操作JOG

1)X轴及Z轴点动、点动速率和快速点动

●按下↑键，刀架向X轴（向前）正方向移动，抬手则停止移动。

●按下↓键，刀架向X轴（向后）负方向移动，抬手则停止移动。

●按下←键，刀架向Z轴（向左）负方向移动，抬手则停止移动。

●按下→键，刀架向Z轴（向右）正方向移动，抬手则停止移动。

●进给轴移动速率由进给倍率开关的位置决定。但进给倍率开关正

常不能放在零位。

●快速点动，同时按下某一方向的点动键与快速选择键时，进给轴

快速移动，放开快速选择键，其键指示灯灭，进给轴移动恢复成点动速率。

2)主轴变速

基本形式：机械变档和双速电机、离合器变速时，三档机械手柄变速*四级自动变速=12种有级转速，这种型式采用普通三相交流异步直接启动主轴方式，由于这种电机固有特性的原因，频繁起停主轴可能引起主轴电机过热而产生过热保护。操作时，主轴最小起停间隔不得小于30秒。选择型式：机械变档与变频调速时，三档机械手柄变速﹡每档内用通用变频器驱动普通交流异步电机调速。3)主轴的正转、反转、停止

1在主轴不转动的条件下，扳动床头箱手柄可以选择高、中、低三种档位。每档内的转速在自动操作方式下用指令Snnnn指定。其中的nnnn代表主轴转速值。当速值超过本档范围内主轴最高转速时，系统自动将其限定在本档范围内主轴最高转速上。

2在手动方式下用主轴升速或主轴降速键，可在本档范围内升高或降低主轴转速。按的时间超过5秒则连续变化。手动方式下的转速切换到自动方式后仍保持不变，直到新S指令到来为止。自动方式下指令的主轴转速切换到手动方式后也同样有效。

3数码显示器的左位数显示当前的变档位置。

4在自动方式或MDI方式用M41指令、43指令、44指令，直接指定主轴级数。

严禁在主轴旋转时扳动床头箱变速机械手柄！

4)主轴点动

按下此键，主轴旋转抬手则停。

5)冷却液开关

按下此键，键指示灯亮，冷却液泵起动工作，打开冷却液阀门，冷却液喷出，再按此键，键指示灯灭冷却液关闭。也可执行程序中的指令。

6)手动选刀

按住此键刀架自动松开，按逆时针方向转位，到达目标位后松开此键，刀架即锁定在目标位置上，随之数码显示器的右位显示当前刀具加工刀位号。也可轻点此键，实现按一次选一个刀位。

7)手轮摇动进给操作（MPG）

a.按下此键，键指示灯亮。

b.选择合适的速率，按下手轮摇动脉冲倍率键中三键之一，被按下

的键指示灯亮。这样手轮每旋转一格，刀架分别移动

0.001、0.01、0.1mm。

c.选择需要移动的轴，即按下键，选定了X轴，按下选定了Z轴。

d.旋转手轮即可实现刀架移动。顺时针旋转手轮，刀架向右、向后

移动，逆时针旋转刀架向左、前移动。

8)手动数据输入操作MDI

a.按下此键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。

b.按下数据输入面板上的[PROG]键，显示程序页面。

c.通过数据输入面板上字符输入键，输入程序的指令字，此时在显

示屏右下方显示出所输入的指令字，待全部指令字输入完毕后，按下[INPUT]键，显示屏上方显示出所输入的指令字。

d.按下循环启动键，该键指示灯亮，程序进入执行状态。执行完毕，

指示灯灭，程序指令随之删除。

操作三设置加工参数

要求：能将刀架移动到程序中G50所指定的起始点位置和正确地设置刀具补偿值。

1.相对坐标清零操作

1)按下[POS]键，屏幕显示位置页面

2)按下屏幕软件（相对),屏幕显示相应画面。

3)按下数据输入面板上【U】键，屏幕上相对坐标中U字样闪烁。

4)按下软件(起源）。U坐标值显示0，X轴清零完成。同样可完成z 轴清零。

2.设置刀具半径补偿值操作

1）按下[OFFSETSETTING]键，屏幕显示工具补正页面。

2）按下软件(补正)屏幕显示工具补正页面

3）将光标移至画面中相应的刀号上。

4）输入所用刀具刀尖的半径值，再按下软件[输入]刀具半径补偿设置完成

3.手动对到操作

1）选定一把基准刀如;T0101

2）启动机床，用手轮将1号刀，选择适当的移动速度，车削工件端面。

3）按下屏幕[OFFSETSETTING]键，再按下软件（刀偏），再按下（形状），在这一状态下，将光标移到相应刀具号001上的Z轴。然后输入Z0，再按软件（测量）便完成了Z轴对刀。

4）用手轮将1号刀，选择适当的移动速度，车削圆柱面。

5）停止机床转动，刀具沿着z轴移出，用游标卡尺测量圆柱棒的大小，并记下数据。如20.0

6）按下屏幕[OFFSETSETTING]键，再按下软件（刀偏），再按下（形状），在这一状态下，将光标移到相应刀具号001上的X轴轴。

然后输刚才记下的数据如X20.0再按软件（测量）便完成了X轴对刀，

7）选定一把基准刀如;T0202.

8）用刀尖碰下工件的表面，然后重复前面步骤。

4.报警解除。

当出现超程报警后，屏幕会显示报警页面，告知如X轴X向超程。1）按下超程解除按钮（RESET），报警指示灯灭。

2）根据屏幕显示的信息反响移动刀具即解除超程报警。

3）当输入程序是出现报警，只需按下复位键（RESET）可解除报警。其他报警则要解决报警原因。才能解除报警。

操作四程序存储，编辑与运行程序

要求：能熟练写入程序，能用数据输入，直接写入程

序和DNC传输的方式加工零件。

1.程序写入准备操作

1）按下操作面板中编辑键。

2）按[PROG]键进入程序编辑界面。

3）输入O在输入4位数的数字。如O0001:

4）按下[INSERT]键，即可写入程序。

2.程序调用操作

1）按下操作面板中编辑键。

2）按[PROG]键进入程序编辑界面。

3）输入O在输入所需调用的程序号。

4）按下软件（检索），所需程序即调出，显示在屏幕上，若内存中没有该程序，则出现报警，按下（RESET）可解除报警。

3.插入字

1）将光标移至要插入位置前的字上。

2）输入要插入的字。

3）按下[INSERT]键。

4.字的删除

1）将光标移至要删除的字上。

2）按下[DELETE]删除键

5.程序的删除

1）输入O再输入删除的程序号。

2）按下[DELETE]删除键。

3）按下软键（EXET）,该程序即被删除。

6.字的替换

1）将光标移至要修改的字上。

2）输入要修改的字。

3）按下[ALTER]键。

7.清除键[CAN]的用法。

只有在输入的字母和数字还在屏幕的左下方时，才可清除数字和字母

8.运行程序的操作。

1）按下编辑键，进入编辑方式。

2）按下按[PROG]键进入程序编辑界面。

3）输入所的程序或调出所需的程序。

4）按下自动键，进入自动操作方式。

5）按下循环启动键，键的指示灯亮，自动循环开始。程序执行完毕，循环指示灯灭，加工循环结束。

6）执行中若遇不正常情况，按紧急按钮。

9.图像显示。

1）按下编辑键，进入编辑方式。

2）按下按[PROG]键进入程序编辑界面。

3）输入所的程序或调出所需的程序。

4）将个把刀对准并写好刀补

5）按下[CUSTOMGRAPH]键显示图形的页面。

6）按下图形软键。

7）按下机床锁住键和空运行键。

8）按下自动运行键。

9）按下循环启动键，键指示灯亮，机床正常运行但机床各轴不动。这是显示屏显示刀具移动的轨迹。