某水库加固施工组织设计完整版

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施工组织设计

一、施工总体布置

1 工程概况

1.1水库基本情况

凤凰关水库位于长江流域巴水支流罗田河凤山镇，距罗田县城16km,是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖、发电等综合利用的中型水利工程。库区地跨罗田县和英山县边界地区，水库控制流域面积40.0 km2。水库于1959年底动工，1960年建成。枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉发电引水隧洞、濛濛山灌溉隧洞、电站和灌溉渠等组成，坝型为粘土心墙代料坝，总库容3236万m3,兴利库容2252万m3，正常蓄水位176.95m（黄海高程，下同），设计灌溉3.5万亩，有效灌溉面积2.78万亩。水库下游建有京九铁路、318国道、罗石公路等交通干线，及已动工的武汉至合肥高速公路。水库下游保护大河岸、凤山两镇和县城关15万人口，6.5万亩耕地，及在建的军事基地。

大坝为粘土心墙代料坝，坝顶长315.0m，顶宽 6.0m，实测大坝坝顶高程183.45－183.73m，最大坝高41.0m。大坝河床段最大断面坝顶高程183.45m，心墙顶高程181.82m，心墙顶部宽度2.0m，底宽6.0m。上游坝坡为干砌块石护砌，坡比自上而下1：2.25、1：2.5、1：3.5，下游坝坡为草皮护坡，坡比自上而下1：2.2、1：2.5、1：1.75。

水库输水工程建有2处输水隧洞。灌溉发电隧洞位于大坝右端，为钢筋混凝土圆形结构，1986年5月建成投入使用。全长185.4m，进口高程158.34m，以灌溉为主，兼有导流和水力发电。进口段为方形涵管，长47.9m，内空尺寸为2.5×2.5m;洞身段为长137.5m，直径1.3m的有压隧洞。隧洞为混凝土衬砌，纵坡1100,设计过水流量4.0 m3s。进口闸门启闭采用排架结构，设有一道工作平板闸门。进口排架底高程158.34m，启闭机台底板高程180.54m。隧洞出口接钢筋砼叉管，一支为电站压力管与两台水轮机相连，发电尾水进入东干渠为灌溉所用，另一支为西干渠灌溉叉管，灌溉管出口利用闸阀控制。

水库电站位于大坝右侧，属坝后式，安装2台卧式水轮发电机，总装机1×320kw+1×160w,平均水头23m，设计流量2.616 m3s,设计年发电量120万度。因现有水轮机与发电机不配套，再加之水库常年处于低水头运行，实际年均发电量为60万度。

1.2水库现存在的主要问题

凤凰关水库枢纽工程建于上世纪60年代，是典型的边勘探、边设计、边施工的“三边”工程，枢纽工程从建成之日起就难以发挥其预期作用。目前，凤凰关水库枢纽存在的主要问题有：

（1）水库防洪能力低，不满足规范要求。

（2）水库大坝坝体填筑质量差，心墙断面、压实度偏小，渗透系数偏大。

（3）坝基清基不彻底。

（4）溢洪道控制段混凝土强度低，碳化严重，强度不满足现行规范要求;进口段和泄槽段底板未衬砌; 边墙不满足稳定要求;无消能防冲设施。

（5）灌溉发电输水隧洞存在施工质量差、砼碳化严重、强度低、洞壁裂缝漏水、伸缩缝止水失效漏水、隧洞衬砌体与围岩间未进行回填灌浆、产生

渗漏通道，启闭室排架大量麻面，40%表面骨料裸露。工作桥承重梁共发

现13条深层裂缝，其中12条横向裂缝，1条纵向裂缝，总长4.7m。闸

室为现浇混凝土结构，表面混凝土因受水流冲刷而骨料大量裸露;濛濛山

输水隧洞进出口涵管强度不满足规范要求，启闭台竖井强度低，隧洞洞

身为不规则天然岩体，未进行任何护砌。

（6）启闭设备运行几十年，老损严重;闸门锈蚀严重并漏水。

（7）无任何安全监测设施，交通、通讯、管理设施落后。

（8）大坝存在白蚁危害。

1.3除险加固工作内容

罗田县凤凰关水库除险加固工程施工第一标段：主要建设内容大坝坝基

防渗处理；大坝坝体防渗处理；坝顶整治；坝坡整治；拆除重建原灌溉发电输

水隧洞进口箱涵、工作桥及基础排架，洞身进行灌浆和补强加固处理，灌浆出

口更换阀门，更换灌浆隧洞检修门及启闭机设备，配套出口干渠控制阀门及其

他辅助设备；原坝内涵官封堵进行灌浆加固；维修水库大坝防汛道路；电气设

备安装工程及临时工程等。

1.4施工规划

为保证施工质量，并按计划完成施工进度，做到文明施工，安全生产，创造良好的经济效益，根据本工程的具体情况，作如下布置：

1．施工准备

详细了解工程所在地的料场，施工道路、施工现场情况，了解当地物资，材料、医疗卫生机构及生活物质，燃油料供应情况。

熟悉审本施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审交底，作出科学与合理的施工方案和技术措施安排。

2．施工安排

1）工程质量、工期、安全文明施工控制目标：

本工程以创优质工程为最终目标，加强施工管理，施工组织，按业主方规定完工日

期准时完工，做到安全生产、文明施工。本着以质量求生存，以质量求发展的指导思想，创建高质量的工程。

2）施工项目划分及施工程序：

本标段项目包括土方工程、混凝土工程、金结工程等。根据施工工期特点，我方在施工时将分两个施工段同时进行作业。

3）施工力量及施工规模：

a．人员规模

拟投入施工管理人员4名，施工技术人员5人，高峰期总人数208人。

b．施工机械设备规模

主要施工机械设备有：挖掘机2台，推土机2台，自卸汽车15辆，蛙式打夯机3台，小型发电机2台，自动化砼拌合站1套，CZ-22型冲击钻机3台，卷扬机5台，测量仪器2套，灌浆设备1套，试验设备1套（详见附表）。

c．材料供应规划

油料供应由油料供应商直接将油运至工地油料仓库存贮备用，砂石骨料、块石从当地购买成品料。具体情况详见附表。

我公司近几年我处先后完成了多个发电洞、电站厂房、溢洪道工程，过渡

湾电站等工程。并完成了多出类似工程的修复改造工作，以优良的质量和令业主满意的进度，获得了良好的声誉，在施工中积累了丰富的水利水电施工经验，并培

养了一大批从事洞室开挖及电站厂房建设的施工管理人员和工程技术人员。我们满怀诚挚的意愿和热情参加罗田县凤凰关水库除险加固工程的投标工作，精心编制了施工组织设计文件，对施工规划和大纲文件的编制作以下说明：

（1）质量、工期和安全文明生产目标

质量目标：质量保证体系符合ISO9002:1994要求，单元工程合格率100％，优良率85％以上，确保该工程质量优良。

工期目标：2008年11月28日开工，至2010年11月30日全部完成施工任务,总工期24个月。

工期承诺：我公司若不能按合同要求如期完成工程将愿意接受每天3000元的罚款。

安全文明生产目标：轻伤率控制在1.5‰以下，无重大安全事故发生，严格按照招标文件要求和国家有关文明施工的要求执行，争创文明施工工地和优良达标现场。

（2）大纲编制依据

本大纲编制主要参照了投标文件要求,国家相关规范,各类手册,我处的各类管理文件及现场勘踏和答疑材料，参照主要资料如下：

《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL

《砌体工程施工及验收规范》GB

《水工建筑物水泥灌浆技术规范》DLT

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94

《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88

《水工混凝土施工规范》DLT

《水工混凝土试验规范》SDJ105-82

《水闸施工规范》SL27—91

《小型水电站施工技术规范》SL172-96

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DLT

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DLT

《压力管道制造安装及验收规范》DLT

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95

1.5施工总体布置说明

根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，本工程拟将生产性辅助设施布置在凤凰关水库右岸附近的空地上。施工营地和项目经理部根据当地实际情况，住房和办公室等租用水库管理所房屋，如房屋不够，再修建临时砖瓦式房屋。

1.5.1 施工道路布置

大坝左肩就是对外公路交通便利。

对内交通：坝上根据施工需要修建临时施工道路。同时在施工场内各个生产性辅助设施之间修建施工临时道路和上堤路以及场外施工道路相连接。

1.5.2 水、电及通讯布置

供水：砼拌合站设1个20m3水箱，供砼生产用水，现场生产用水则直接利用基坑渗水，所有生产用水均架设管道从鱼塘或河道抽取，另配6T洒水车一台，供砼的日常保养以及施工区洒水除尘。生活用水计划接入当地自来水管网。

供电：本工程用电主要为灌浆、施工仓面用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、钢筋木工厂用电、修理用电、抽水用电、生活区用电等。因本工程所在地有稳定和充分的电力供应，故施工电源通过变压器从地方线路接入即可。我单位另备二台50KW柴油发电机，以满足停电时生产生活临时供电需要。用电计划表如下：

用电计划表

考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需要电源360KVA，即可全部满足施工用电要求。

(1)施工照明标准选定

根据有关规范要求，结合本工程实际情况，选定照明标准如下表：

(2)在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DLT5099—1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

通讯布置

拟在施工营地值班室和砼拌和楼各设置一部程控电话机，另现场施工管理人员配置4部手机，测量人员配置对讲机2对，即可满足通讯要求。

施工营地布置

施工临时住房、食堂、办公室主要在租用水库管理处房屋，不够部分在其附近空地修建砖瓦式结构临时住房。计划需要建筑面积960m2，占地1240m2。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。

砼拌和站布置

考虑到施工现场实际情况，砼拌和站计划布置在凤凰关水库右岸桩号平台上。选用一套1m3的拌和机，1套配料系统组成自动化砼拌和站，生产能力为132.8m3台班·套，完全可以满足砼生产需要。砼拌和站计划占地1200m2。砂石骨料计划从当地购买成品料，不另设砂石料筛分厂。在拌和站设100t散装水泥

罐一座，同时在拌和楼附近设水泥仓库，水泥仓库采用钢管搭棚，上盖彩条布，离地高30cm架竹板或木板，作隔离。建筑面积约40m2。

其他生产性辅助设施布置

木工厂、钢筋厂、砼预制场、试验室、机修厂、器材仓库、油料仓库、停车场八者紧凑布置在砼拌和楼附近的平地上。各临时设施占地面积见临时设施及临时用地表。有关施工平面详细布置见附图一。

临时设施及临时用地表

二、投入施工的主要机械设备及使用计划

投入本标段需要的机械设备表

三、劳动力安排

劳动力计划表

四、施工程序和施工方法

4.1挡水施工方案

挡水工程内容包括：浆砌石、砼拆除；上游坝坡整治、坝体防渗、坝顶工程、下游坝坡整治。

拆除施工

主坝拆除工程有浆砌石拆除和上游干砌石拆除，拆除施工方法采用人工配合机械进行施工，其具体方法和步骤如下：

1、浆砌石拆除采用挖掘机拆除，坚硬部分采用液压破碎锤予以拆除。

2、挖掘机配自卸汽车浆拆除的块石和废渣清除出工作面，运至监理工程师指定的的地点。

3、人工清理成形

4.1.1 上游坝坡整治施工方案

施工工艺和方法

1）、施工工艺流程

关键流程如下：施工准备→测量放线→坝坡修整及脚槽开挖→土方开挖及回填→C15砼护脚→干砌石护坡→粗砂垫层→砼浇筑→下一过程施工。

2）施工方法

①施工测量放线

首先布设施工测量控制网，进行施工放样，埋设分段开挖（回填）桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡砌筑边线。削坡前对坝体内外坡进行实地测量，确定削坡（回填）范围，然后将边坡陡于设计坡面的坡面进行削坡，缓于设计坡面的，则按要求进行回填密实。

测量、放样应按如下要点进行控制：

坝坡工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±30mm ~±50mm，高程允许误差±30mm。

坝坡断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同坡型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，坝轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点30﹪。

坝坡基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严格保护，并及时检查维护，定时核查、校正。

坝体放样时，应根据设计要求预留坝基、坝身的沉降量

4.1.1.1 上游坡块石翻修：

坝坡块石翻修工程量共计约4322.86m3。施工工艺：1m3挖掘机清理、整平→5t农用车运输块石至现场→人工整平护砌。局部地段附以人工回填夯实：利用锹铲铲平、蛙式打夯机夯实。开工令一下达，机械进场以后，即可开始进行坝坡翻修施工。

干、浆砌块石拆除：采用反铲挖掘机拆除，配备自卸汽车将拆除弃料运至指

定位置。然后利用人工清理整修成形。

①脚槽：土方开挖→C15砼浇筑

脚槽土方开挖先用挖掘机开挖沟槽雏形, 然后用人工俢坡整平,开挖时要确保沟槽边坡的稳定,雨天施工,必要时可对易塌边坡采取方木支护,沟槽开挖完成后,应及时请监理工程师验收, 验收后及时进行下道工序作业脚槽砼浇筑。

②干砌石砌筑

（1）劳力安排

人员安排上原则采用一个砌石工配以二个普工的配置。

（2）施工用料选择

干砌石护坡施工材料主要为块石料，石料要求如下：

1）石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质量良好、坚硬，无裂隙，无风化现象，其抗水性、抗冻性、抗压强度、尺寸大小均应符合设计要求。

2）石料不得采用针片状的，最大长边与短边之比不应大于 1.5:1,主体骨架块石边不宜小于50CM，空隙率不得大于35%，容重约为21KNM3。

（3）施工方法

采用二个施工作业面同时进行施工。施工工序：测量放线→挂线→砌筑→塞缝→监理人验收。仓内采用人工挑、抬运进行砌筑。铺筑前，将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，应自下而上，错缝竖砌靠紧密实。

干砌石护坡以20m为一个小单元，在卵石垫层验收后即进行干砌石护坡放样，测出各样桩高程，并在沿江横断面上加桩，或制作样架，以备砌石时挂线施工，控制砌石的厚度和坡度。

砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与层之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。块石砌筑完毕后进行塞缝，塞缝应选大小长度均合适的小石紧塞间隙。

（4）砌筑技术要求

1）护坡砌石要求稳、紧、错（错缝）、平（平缝）、满，不允许有通缝、直缝、空洞及松动石块。

2）在护坡砌石之前，应将运输石料等原因而破坏的垫层料修整合格后，测

量放线进行人工砌筑。

3）砌石之前必须测量放线，沿坡面5～10M设木桩一排，标明设计高度、纵横，对角挂线，以控制砌石断面。

4）相邻两大石之间不得错层1CM。

5）砌石应由下向上顺坡砌筑，坡角与封边均应使用较大石料。

6）应采用竖砌法，即块石长边与堤坡垂直。铺砌时视石料形状进行搭使用，尖角与风化部分必须打掉，正边必须修正；错缝的原则铺砌不得有通缝、直缝现象。

7）砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。

8）不得有叠砌现象。

9）护坡石料不得使用翅口石（一边厚、一边薄），不得使用龙口石（石块很薄，边口未砸掉）和浮石（即砌石缝口加塞时，未经砸紧）。砌体不得砌成翻花石和蜂窝石。

10）砌石时，必须严格防止垫层遭受破坏，己破坏之处应严格修补后，再行铺筑。

11）砌石坡面精度，必需按如下控制：砌石厚度不宜小于设计的5%，小于或大于设计厚度的不能互砌一起，坡面应顺直，不得有明显的凹凸现象。

③粗砂垫层、土工布铺筑：共计约1834.29m3，土工布铺设共计4620.4m2

原材料须进行质量检验，禁止不合格品进入施工现场。

施工方法

粗砂用5T自卸汽车运至施工地点，人工挑运至铺筑地点，分堆堆放，人工摊平。铺筑应自下而上，分层铺筑，并用木尺刮平，木板拍实。沟槽垫层随砌石面的增高分段上升。

质量控制及注意事项

铺筑前应有足够的备料。铺筑自底部向上进行，不得从高处顺坡向下倾倒。每10米应设样桩一排，铺设时以样桩为基准，用3米长木尺刮平；

分段铺筑时各层工作面之间应留出足够的距离，使呈阶梯状，不得发生层间错位、缺断；

砂石料应适当洒水，层面应拍打平实。已铺段不准人车通行，防止污染和损

坏；

雪天停止铺筑，雪后复工冰块冻土积雪混合料内。

土工布铺设

（1）土工膜膜面应平整光洁，厚度均匀，不允许有针眼、疵点、裂纹、裂口和孔洞。

（2）铺设时尽量选用宽副的土工膜，若需拼接，应按施工图纸要求在工厂内或现场工作棚内进行，采用胶结法粘合或热元件法焊接。胶结法搭接宽度不应小于5-7cm，热元件法焊接叠合宽度不应小于1-5cm。

（3）铺设时应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱。

作业人员应穿无钉鞋或胶底鞋。

（4）已铺土工膜上的破孔应及时修补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10-20cm。

（5）土工膜铺完后应及时铺设保护层。

4.1.1.2、C20砼衬砌：

砼方量共计约3025.71m3，施工方法如下：

1）施工工序：测量放线定位→大坝坡面找平→测量复核→模板安装→大坝护坡砼施工

2）测量放线定位：采用全站仪进行测量放线，设置控制桩，标志出大坝需要整平的位置，每一单块砼护坡顶底高程的控制点。

3）大坝护坡整平：采用人工将部分被冲刷坏地段进行修整补平并进行夯实，严重缺损的地段采用粘土回填，并进行人工夯实。

4）模板制作安装：模板采用15cm的槽钢进行支立，并支撑牢固。

5）大坝护坡施工：采用人工搭设的脚手架活动平台，在平台前方搭设混凝土溜槽，采用1T机动翻斗车运送混凝土通过溜槽入仓，人工转运，人工平仓，2.2kw插入振捣器配合平板振捣器进行振捣密实，采用三米长的锌合金刮尺沿槽钢模板顶面挂平，人工抹面收浆抹平。在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行覆盖养护。

4.2、坝顶工程：

坝顶部分的主要工程量为土石方开挖回填2252.0m3， C30混凝土坝顶路面

467.7 m3及路缘石排水管等。

施工流程：测量放线→基层碎石铺设、检查碾压密实→测量复核放线→模板支立→监理工程师验仓→砼路面施工砼路面养护→监理工程师验收1）测量放线定位：采用水准仪进行测量放线，设置控制桩，标志出坝顶中线高程及需要整平的位置。

2）下基层检查碾压：坝顶砼路面施工前，应检查其下承层的表面是否平整、坚实，高程、宽度、横坡度是否符合设计要求，靠近防浪墙地段采用蛙式打夯机进行夯实；清理基面上松散材料，对软弱地点进行处理。然后再在上面铺设20cm碎石基层。

3）测量复核检查：在基层施工结束后按照设计要求，布置中线桩，并标记设计高程。

4）模板安装

①模板安装：模板采用20cm定型槽钢，立模具本操作要点如下：

a.立模前，检测基层的顶面标高和路面横坡以及基层有否磨损破坏等，检查模板有无缺损，内侧和顶底面是否光洁、平整、顺直。

b.按测量放线位置支立模板。支立时，随时用水准仪予以检验，控制位置、宽度和高程。

c.模板的支撑采用三角形铁撑，其后用铁钎打入基层中，模板接头应严密平顺。

d.浇筑砼前，在模板内侧涂刷一层脱模剂，利于拆模，同时避免混凝土路面棱角受损。

5）坝顶砼路面浇筑施工

施工工艺流程：测量复核→监理工程师验仓→砼制备→砼运输→砼摊铺→砼振捣整平→抹面压纹→养护→验收

①测量复核：在模板安装完成后，由测量人员进行模板高程复核，并进行模板直顺度、横坡及砼路面厚度检测，不符合要求的及时进行修正。

②验仓：在进行测量复核合格后，由质检员通知监理工程师进行验仓。

③砼制备：与大坝防浪墙相同。

④砼运输：坝顶公路运输场1T翻斗车直接进入仓面卸料，人工辅助。

⑤砼的摊铺：砼摊铺前，检查模板位置、高程，模板支设稳固和基层平整

润滑，模板内侧涂脱模剂，符合设计要求后方可摊铺。用铁锹人工摊铺时，锹应反扣（扣锹法），不可抛掷和耧耙，以防止砼混合料离析。

⑥振捣、整平

a.混凝土拌和物摊铺好后，随即用插入式振动器在模板边缘角隅处初振或全面积顺序均匀初振一次，然后再用5.5Kw 平板振捣，以不再冒出气泡并泛水出砂浆为准。

b.混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度每分钟1.2～1.5 为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平，补填时用较细的拌和物，不可用纯砂浆填补。

c.混凝土拌和物振实、整平后，再用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

⑦抹面、拉毛

a.抹面时，不得在砼表面洒水或撒水泥。

b.抹面采用人工抹面，一般分二遍进行，第一遍在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二遍抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

c.抹面结束后，用3m直尺检查砼板面的平整度，使其满足规范要求。

d.抹平后用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面，并使左右两幅的纹理一致。

⑧养护

砼板面施工完毕后，及时养护，防止收缩裂缝的产生。

a.养护时间不少于14天。

b.养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在砼强度达到设计强度的40％以后，才可允许行人通过，同时在各交通路口设置醒目标牌。

根据现场情况，养护一般可采用盖湿草袋或铺泥砂洒水进行，养护初期要经常洒水，时刻保持路面潮湿。

4.3下游坝坡整治施工

下游坝坡整治采用人工修整方法施工。主要工作内容为：外坡平整土方挖填14882m2，草皮护坡14882m2；排水沟施工470.7，浆砌石等。其中土石方施工

为主，施工方法如下：

4.3、土方施工：

土方开挖

本标段内的土方开挖总计14882m2。分布较为零散，方量不大，开挖点分散，施工中不考虑其占用线性工期。

1) 土方开挖

施工方法为1m3反铲挖掘机挖土、装车，74kw推土机配合作业，5t自卸汽运输至弃料场。

2）土方回填

填筑施工工序为：测量放线→基面清理→基面压实→挖运土分层铺设→人工夯实→取样检验→监理工程师验收

1) 测量放线

放线前，先根据设计图纸进行测量放样，结合施工具体情况，增加控制点，并分段放样及划定取土范围。

2) 基面处理

填筑前，对原堤身加固接触面进行清基，将树本、草本、树根、乱石等杂物清理干净，并按监理工程的要求对一切影响回填土质量的隐患进行处理，并请监理工程师进行验收。

3) 料场准备

用推土机将料场表层的树根、杂草、淤砂、草皮、乱石等一切不符合填土质量要求的残积物推出场外。

按规定取土，并做好所取土料的天然密度、含水量、液塑限等试验，确定碾压参数。设置进出料场及场循环道路，路宽6～7m，料场周围及道路两侧设置排水沟，保证不让雨水冲刷路面和渗入料场。

4) 现场生产性试验

填筑前，在监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及碾压遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。

5) 土料的开挖及运输

土料开挖用挖掘机挖装，料场开挖深度控制在1.5m以内，自卸汽车运输至

填筑地点。

6) 铺料夯实

土料采用人工摊铺，厚度控制在20cm以内，土料压实采用采用打夯机夯实，角偶处采用人工夯实。

7) 质量检查

严格按《堤防工程施工规范》及《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定进行质量检查。

8) 雨季施工

（1）、经常收听天气预报，观察工地附近天气变化，测量气温和温度，作好防雨准备。

（2）、根据天气状况铺土，小面积随铺随压，不留松土。

（3）、做好填筑面排水工作，填筑面略向外倾斜，以利排水。

（4）、填土作业中，若遇突然降雨，立即停止铺土碾压，减少雨水渗入土内。

（5）、降雨期和雨后固定专人看护填筑面，严禁人畜在填筑面行走，并及时排除填筑面上积水。

（6）、雨后填筑面经晾晒处理后，并经检查后再复工。

4.4、 M7.5浆砌石

施工用料选择

石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。

M10砂浆计划采用0.25M3拌灰机拌和，水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。

水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。

施工方法

浆砌石在沟槽开挖成型且垫层施工完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20~35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15~20 mm，竖缝20~30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃~5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。

块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2~4cm。

砌筑技术要求

A、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

B、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

C、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。

D、砌石灰缝宽度应控制在20mm~35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

E、砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

F、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

G、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

H、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15~20 mm ，竖缝20~30mm。

J、砌体砌筑完成后，12~18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

K、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖

4.5、模板及支撑脚手架工程

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。

（1）模板加工

木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

（2）模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

（3）模板拆除

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。

（4）脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚

手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

（5）周转材料

本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。考虑闸室墙两节同时施工，上、下游翼墙各一节同时上升，约需钢模板3000m2，钢管150T。

4.6、钢筋工程

（1）钢筋原材料的控制

本工程钢筋为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做物理性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。

（2）钢筋的放样

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。

（3）钢筋的制作

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

4.7、止水、反滤及排水管施工方案

1、止水施工

本工程采用铜片止水，施工前采购合格的铜片，送往检验部门检验，合格后方能使用在工地上，铜片加工成型后，严格按照施工图来安装。