燃煤锅炉自动优化控制系统
燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。
锅炉温度PID控制系统设计
第1章绪论1.1课题背景根据国内实际情况和环保问题的考虑和要求，燃烧锅炉由于污染并效率不高，已经逐渐被淘汰；燃油和燃气锅炉也存在着燃料供应不方便和安全性等问题。
因些在人口密集的居民区、旅馆、医院和学校，电加热锅炉完全替代燃煤、燃油、燃气锅炉。
自70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统的发展迅速，并在智能化，自适应、参数整定等方面，以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪表，并在各行广泛应用。
电加热锅炉采用全新加热方式，它具有许多优点，使其比其他形式的锅炉更具有吸引力：(1) 无污染。
不会排放出有害气体、飞尘、灰渣，完全符合环保方面的要求。
(2) 能量转化效率高。
加热元件直接与水接触，能量转换效率很高，可达95%以上。
(3) 锅炉本体结构简单，安全性好。
不需要布管路，没有燃烧室、烟道，不会出现燃煤、燃油、燃气的泄漏和爆炸危险。
(4) 结构简单、体积小、重量轻，占地面积小。
(5) 启动、停止速度快，运行负荷调节范围大，调节速度快，操作简单。
由于加热元件工作由外部电气开关控制，所以启停速度快。
(6) 可采用计算机监控，完全实现自动化。
其温度的控制都能通过微控制芯片完成，使锅炉的运行完全实现自动化，最大程度地将控制器应用于传统的锅炉行业。
本课题主要研究锅炉温度的过程控制。
新型锅炉是机电一体化的产品，可将电能直接转化成热能，具有效率高，体积小，无污染，运行安全可靠，供热稳定，自动化程度高的优点，是理想的节能环保的供暖设备。
加上目前人们的环保意识的提高，电热锅炉越来越受人们的重视，在工业生产和民用生活用水中应用越来越普及。
电热锅炉目前主要用于供暖和提供生活用水。
主要是控制水的温度，保证恒温供水。
随着计算机和信息技术的高速发展，单片机广泛的应用于工业控制中。
工业控制也越来越多的采用计算机控制，在这里我们采用51系列单片机来做控制器。
锅炉启动系统课件
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
论燃气锅炉的运行控制
论燃气锅炉的运行控制摘要：我国目前在积极的推进可持续发展和绿色环保的发展战略。
如何提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放有着重要的意义。
在燃气锅炉的实际使用过程中，系统所需要的总热量时刻在发生着变化，本为就如何提高燃气锅炉效率，对其运行控制展开了研究。
关键字：燃气锅炉；运行控制；优化1 引言我国的能源事业的不断发展为经济建设作出了重要的贡献，但是在很长的一段时间内我国的锅炉都是采用煤炭作为主要的燃烧物。
煤炭在燃烧过程中会产生大量的有害气体，对环境造成较大的污染。
另外目前我国大多数的燃煤锅炉的生产效率和控制自动化水平普遍不高。
近几年伴随着科学技术的不断进步，锅炉的燃料也在呈现多种多样的形式。
其中燃气锅炉的高效、环保、节能的优势得到了越来越多的重视。
燃气锅炉的体积要比燃煤锅炉小得多，而且可以更加容易的进行自动化控制。
燃气锅炉在应用方面具有更加广阔的前景。
锅炉控制系统的发展也是经历了从简单到复杂和逐渐向自动化控制不断迈进的过程。
2 燃气锅炉燃烧过程机理和能量的转换为了实现燃烧，必须有可燃物质.有燃烧所需要的足够数量的氧气;工程实际中，氧气一般来自空气。
有足够高的温度。
换言之，燃烧的基本条件为:可燃物质按一定的比例与氧分子状态混合;参与反应的分子必须具有一定的能量贮备，即具有一定的温度，以克服分子间的内力，即当分子碰撞时能够破坏起始物质的键，而后结合成稳定的新键，最后导致反应产物的生成;需要有一定的时间，以保证反应进行完毕.从能量守恒角度分析，进入锅炉系统的燃气释放的总能量Q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量Q1，循坏水吸热量Q2，不完全燃烧损失Q3，散热Q4，排烟Q5。
即Q=Ql+Q2+Q3+Q4+Q5当回水温度或设定出口温度设定值(根据外界温度而变化)变化时，循环水的吸热量相应变化，需要的总热量值也随之变化。
因此，根据所需总热量的变化，适当调整燃气和空气进气量，可以使锅炉更经济有效地运行。
燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势
燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【摘要】在国家节能减排的严格要求下,如何有效提高锅炉效率和降低NOx排放已经成为各火电企业提高市场竞争能力的根本保证之一.锅炉燃烧优化技术是提高锅炉效率和降低NOx排放的有效方法,按技术发展的方向主要集中在三方面:基于燃烧过程重要参数测量技术的发展;基于燃烧设备的设计和改造;基于机组运行数据的分析和建模.结合电厂的应用案例介绍了几种技术的特点和发展趋势,重点阐述了利用机组运行数据进行燃烧优化的原理和应用前景.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】7页(P31-37)【关键词】锅炉燃烧优化;人工智能方法;多目标优化;节能减排;预测控制【作者】张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【作者单位】神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096【正文语种】中文【中图分类】TM621.2;TK16电站锅炉是一个典型的多输入、多输出系统，通常各个变量之间存在非线性、强耦合的关系，且煤粉的燃烧涉及多个复杂的物理化学过程。
因此，锅炉燃烧优化是一项复杂的系统工程。
锅炉燃烧优化技术是发掘机组节能潜力，提高锅炉效率和降低NOx排放的有力措施。
通过锅炉燃烧优化，实现锅炉安全、高效和低排放运行。
锅炉和锅炉配套系统均存在一定的煤种适应范围。
由于我国大部分火电厂均存在燃用煤种变化大，且锅炉在实际运行中，由于设备改造、变负荷运行以及热力试验间隔时间长等原因，存在锅炉运行达不到最佳状态的现象[1]。
因此，迫切需要通过优化运行，在一定范围内提高机组经济性、安全性和环保性。
锅炉燃烧优化控制是通过对锅炉燃料供给和配风参数的调整，以及对其控制方式的改变等，保证送入锅炉炉膛内的燃料及时、安全、稳定和连续地燃烧，并在满足机组负荷变动需要的前提下，获得最佳燃烧工况。
燃油锅炉燃烧过程的PLC控制
目录目录 (I)摘要 (II)1 PLC的概述 (1)1.1可编程控制器的基本结构 (1)1.2可编程控制器的工作原理 (2)2 锅炉控制系统概况 (7)2.1燃油锅炉结构示意图 (7)2.2燃油锅炉工作原理 (7)2.3控制要求 (8)3 总体方案的确定 (9)3.1PLC控制系统与继电器控制系统的比较 (9)3.2PLC控制系统与微型计算机控制系统的比较 (9)3.3控制系统总体框架设计 (10)4 PLC的选型及硬件电路的设计 (12)4.1I/O地址分配 (12)4.2设计PLC的外部接线 (12)4.3主控制电路的设计 (13)4.4外部电路设计、器件选择 (13)5 软件的设计 (15)5.1程序设计流程图 (15)5.2梯形图及基本逻辑指令编程 (15)6 燃油锅炉控制系统的抗干扰措施 (20)6.1硬件抗干扰措施 (20)6.2软件抗干扰措施 (22)7 总结与展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要锅炉是一次性能源煤炭石油天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。
据有关数据统计，目前我国有各类工业锅炉约25万多台。
每年耗煤量占全国产量的1/3，同时还消耗大量的石油和天然气。
工业锅炉是生产过程中重要的动力设备。
在石油化工领域，它的主要作用是向生产装置提供所需要的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响道相关装置生产过程的稳定性。
现代燃油燃烧机多为自动控制的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。
燃油锅炉和建筑物自备发电机随着城市发展而越来越多地应用。
以前使用燃煤锅炉由于其在燃烧时产生大量的CO2和粉尘污染环境而逐渐被淘汰，相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于宾馆、大型商场等建筑。
由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
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X-NENG6000锅炉自动化控制系统
针对不同应用厂家，设备情况各不相同，对于原来没有变频器的我们配套
XNENG-1大控制柜，内含变频器，工频变频切换回路；对于原来有变频器的我们
配套XNENG-2小配电箱。采用DCS控制的节能柜。
一、浪费在哪里，您知道吗？
节能潜在点：人为因素
随着工业化的发展各企业对司炉工的需求量急增，应急的只经过了短时培训
的司炉工纷纷应聘上岗，他们中间不乏有操作水平较高的司炉工，但更多的是操
作水平一般，甚至连鼓风配风门都不会使用的炉工，他们可以使锅炉烧起来，也
可以满足车间的生产要求，但是不知道如何使锅炉燃烧最好，最终以多用煤多耗
电的代价来弥补操作水平不足。锅炉的燃烧在以下情况下有较大的节能空间。
间隙燃烧法：当工艺油温（导热油炉）或蒸汽压力（蒸气锅炉）低于下限设
定值时，锅炉燃烧启动，当工艺油温或蒸汽压力高于上限设定值时，锅炉燃烧停
止，经常性启停鼓风引风，使燃烧状况不稳定，浪费电浪费煤。因为煤中的固定
碳的燃烧与火床温度，炉膛温度有很大的关系，火床和炉膛温度偏低时，燃烧速
度会明显减慢，煤中的固定碳燃烧变得越加困难，炉渣含碳量增加，这样就使煤
不能完全燃烧，热损失和排烟热损失增大，运行效益下降。不连续的燃烧，当引
风鼓风因超温或超压停下来，火床和炉膛温度会慢慢下降，等引风鼓风再启动时，
火床和炉膛温度已相当低，煤的再燃烧有一个过程，只有等火床和炉膛温度升高
到一定温度后，锅炉效率才会提高，但此时可能又会出现超温或超压停炉，这种
燃烧方法导致炉膛平均温度长期偏低，很难使锅炉运行在最佳工况。
连续燃烧法：一般的调节方法是当负荷变大时，将炉排的速度加快，当负荷
变小时，将炉排的速度放慢，这样调节可以使锅炉有一个连续燃烧的工况，但鼓
风引风的风量不能跟随炉排的变化而变化，司炉工也不会频繁去调节鼓风和引风
的风门，这就会造成当负荷大时炉排速度调快，鼓风量就会偏小，燃烧不完全；
当负荷较小时炉排速度调慢，鼓风量就会显得偏大，就会有过剩的空气不参与燃
烧而中和炉膛温度后由引风排出，造成能量的浪费。没有实现真正意义上的连续
燃烧。
二、针对浪费现象，怎样才能解决？
节能潜在点：锅炉设备本身存在不足
绝大多数工业锅炉制造企业只重视锅炉本体的设计，对燃烧设备并不多加研究，
在燃烧设备上存在的缺陷较多：
锅炉运行监测仪表不全
目前在用工业务锅炉配置的运行监测仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数
的仪表如炉膛负压，炉膛温度等等，因此，司炉工在调整锅炉运行时，往往由于
缺少仪表显示数据，不能对锅炉的运行情况随时做出准确判断并实行相应的运行
调整，难以使锅炉处于最佳运行工况。
自动化控制程度低
锅炉出厂的电控配置较低，大都采用简单的工频控制方式，或者变频手动调节方
式。这种方式的自动化程度很低，锅炉燃烧状况的好坏完全依赖司炉工的操作水
平，不但司炉工的劳动强度大，而且没有实现连续闭环控制，不能根据外界负荷
变化来调节锅炉运行状态，无法使锅炉燃烧较快地适应工况的变动和处于连续稳
定状态，锅炉的运行效率受到限制。
锅炉辅机配套问题
目前，许多锅炉的鼓引风机配套偏大，风机不能在高效率区域运行，锅炉运行工
况变动时，只能靠挡板来调节风门的开度，这样就存在风阻和能量损失问题，由
于电机转速是恒定不变的，减少了风门开度增加了风阻，风量虽然降低了，但风
压随之增加了，在风门上的压力损耗会造成很大的电能浪费。
采用风煤比燃烧控制曲线 特别在负荷经常变化的情况
下会显得更及时 更经济 更节能
燃烧控制亮点之一
-----风煤比燃烧控制曲线
风煤比控制意义
大家都知道，锅炉的燃烧效率，主要体现在配风和配煤，如果进风量太大，
就会有过剩的空气中和炉膛的热量，使炉膛温度降低，煤中的固定碳燃烧不完全，
炉渣含碳量增加，锅炉的热效率下降；如果进风量偏小，煤就不能充分燃烧，产
生大量的CO，不经燃烧，直接排出，而且煤在炉排烧到尽头还是红煤渣，使煤
碳燃烧不完全，造成燃煤的浪费。打个比喻，就像汽车的化油器，混合比太浓或
太淡，都会造成汽车的动力不足和浪费汽油。那么，如何能达到配风合理、燃烧
最优，我们公司根据多年的实践经验，建立了一套风煤比燃烧曲线模型，适用于
所有的工业燃煤锅炉。使客户的锅炉始终处于最佳燃烧状况，节电节煤。
风煤比曲线生成
根据不同的锅炉，在现场调试时，正常负荷和较小负荷时鼓风和炉排的频率
输入计算机，计算机会根据系统内的风煤比模型自动生成对应该锅炉的风煤比曲
线，在锅炉的实际运行中，鼓风会根据风煤比曲线自动跟随给煤量的变化而变化。
锅炉负荷变大时，炉排的速度自动加快，计算机会自动依据风煤比曲线计算出鼓
风频率，从而自动调大鼓风的风量；当负荷变小时，炉排的速度自动放慢，计算
机会自动根据风煤比曲线计算出鼓风频率，从而自动调小鼓风的风量；这样就不
会出现鼓风量时而偏大、时而偏小的现象。使锅炉始终处于最佳的燃烧工况。
采用恒负压控制方式后 风机的转速比以前变慢了 炉膛温度比
以前变高了用电量比以前明显减少了
燃烧控制亮点之二
-----炉膛恒负压燃烧方式
炉膛负压控制意义
炉膛负压在锅炉燃烧控制中是一个很重要的参数，负压控制的好坏直接影响
到锅炉的热效率，主要体现在：
□ 引风负压过大，会加大排烟速度，炽热的烟气与导热油管（水冷壁管）热交
换时间偏短，同时锅炉后部出渣处和炉墙的漏风量加大，空气过剩系数上升
导致炉膛温度降低；
□ 引风负压过大，会把炉膛的温度后移，使热量移向烟道，使排烟温度升高，
使炉膛热量的利用率降低；
□ 引风负压过大，会造成引风出力过剩，而这过剩的出力需要增大电动机输出
功率来弥补，浪费的将是大量的电能；
□ 引风量过小，会造成炉膛负压过小，甚至正压燃烧，这样容易烧坏炉门、炉
墙，造成停炉停产。
恒负压控制原理
恒负压控制方式是采用传感器，实时检测炉膛内的实际负压，并转变成电信号送
入计算机，当鼓风因外界负荷变化时，传感器将检测出炉膛负压的变化，计算机
根据实际负压测量值与设定负压值相比较，输出一控制信号给引风变频器，调节
引风机的转速使负压回复到设定值，从而始终保持炉膛负压恒定。连续燃烧控制
模式使炽热的烟气与热媒体的热交换时间相对变长，排烟温度降低，热利用率变
高，使燃烧更稳定，控制更平稳。
燃烧控制亮点之三
———连续燃烧控制模式
锅炉厂配套的控制柜一般是接触器控制的工频工作方式，燃烧时引风、鼓风
都处于最快速度，烟道内烟气流速很快，炽热的烟气与锅炉导热油管（水冷管）
的热交换时间相对就短，排烟温度相对偏高，热利用率较低。而且每次停炉后，
炉膛温度和煤层温度下降很快，当锅炉再运行时，由于鼓风的进入和再燃烧有一
个过程，炉膛温度会持续下降，需要较长时间才能把炉膛温度升上去，同时锅炉
的频繁起停影响了电机的使用寿命，增加了启动能量损耗。
针对这种弊病，我们采用了先进的变频技术，微电脑计算机技术，按照锅炉
的负荷需要自动调节炉排速度，同时根据风煤比曲线来控制鼓风引风的转速，使
锅炉的燃烧力度根据负荷的变化而变化，使煤炭燃烧时间变长，烧尽烧透，同时
由于引风鼓风速度变慢，烟道内烟气流速变慢，炽热的烟气与导热油管的热交换
时间相对变长，排烟温度相对偏低，热利用率变高。
附：频率与功率、节电率一览表
频率HZ 50 45 40 35 30 25 20 15
转速% 100 90 8 70 60 50 40 30
功率% 100 72．9 51．2 34．3 21．6 12．5 6．4 2．7
节电率% 0 27．1 48．8 65．7 78．4 87．5 93．4 97．3
用电量% 100 72．9 51．2 34．3 21．6 12．5 6．4 2．7
信能公司通过多年的经验积累，不断完善，产品经历了几次升级，才有了现在的
完善的控制系统，你选择了我们就等于请了一个锅炉燃烧专家，帮您省钱。
燃烧控制亮点四
我公司是专业从事锅炉节能改造的厂家，不但从节能上考虑锅炉运行的经济性，
同时从控制上考虑锅炉运行的安全性、可靠性（工频-变频），控制品质的稳定
性。
安全性
我公司设计控制柜的宗旨是安全第一，节能为主，除了原锅炉控制柜上应有的安
全联锁保护功能都全部具有之外，又增添了一些新的保护功能。
导热油炉：循环泵运行连锁功能；低液位保护功能；低压差保护功能；超温保护
功能；这些保护功能是原控制柜上应有的功能，我们都有，同时还从安全的角度
增加了温度检测断线保护；温度异常保护等功能。
蒸汽锅炉：极低水位停炉功能；超压停炉功能，同时还增加了水泵异常保护功能。
控制品质稳定性
为了满足车间工艺生产要求，在锅炉负荷突然变化时应快速反应到燃烧控制上，
增大或减少锅炉的燃烧力度，减少工艺油温或蒸气压力的波动，我们在软件设计
中增加了很多自动调整锅炉燃烧力度的功能如超温自动调整功能 ，温差速度补
偿功能，极低温度补尝功能，定时清灰功能等，这些功能的设置将使你的锅炉运
行更平稳。