第十三章-发泡剂
包装技术_第13-14章
第三节 封缄技术
封缄也称封闭、封合，是指包装容器装过产品后，为了确保内 装物品在运输、储存和销售过程中保留在容器中，并避免受到污染 而进行的各种封闭工艺。 包装封缄的方法 粘合 封盖（塞、帽等） 热封 钉封等。
一、粘合 定义： 两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面之间的另外一种 物质（粘合剂）的作用而牢固结合起来的现象叫粘合。简单地说 粘合是使用粘合剂进行封合的方法。 特点： 这种方法具有工艺简单，生产率高，结合强度大，应力分布均 匀，密封性好，适应范围广，并有增加绝热、绝缘性能等优点。 应用： 在包装工业中广泛用于纸、布、木材、塑料、金属等各种材料 的结合。在封口、复合材料的制造、封箱（盒）、贴条、贴标等 过程中，起重要作用。
商品在储运过程中若与氧气长期接触，必然会遭到不同程度的 损害。为了防止因氧气作用而降低流通商品的品质，一般可采用防 氧包装（或称隔氧包装或除氧包装）。 防氧包装： —— 在减少或消除包装内部氧气的同时，以适当的包装结构和材料 将包装内部与外界空气隔离，从而达到保护商品的目的。
第二节 氧对商品质量变化的影响
4 葡萄糖氧化酶脱氧剂 这是由葡萄糖和葡萄糖氧化酶组成的脱氧剂。 特点：反应速度居中，脱氧效果好。 葡萄糖＋O2→葡萄糖酸 5 抗坏血酸(维生素C)脱氧剂 抗坏血酸与氧发生反应形成氧化型抗坏血酸。 可用于所有的食品和药品包装，但成本较高。 6，此外，还有硫氢化物脱氧剂、碱性糖制剂以及非化学反 应型光敏脱氧剂等。
2 吸管插入法 过程：如图P177 T13-2 从袋的开口插入吸管，开启阀门2，由真空泵进行抽气，然后 用热封器封口。如果要进行充气，可在抽真空后关闭阀门。 特点：脱氧效果好，生产效率高。
3 腔室法 过程：如图P1787 T13-3所示，
发泡工艺手册2016讲解
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发泡工艺参数
原料温度：18℃-23℃ 原料比例：ISO:POL=1.2-1.27 灌注量：符合工艺要求 灌注压力：门体120bar-140bar；箱体130bar-150bar 模具温度：40℃-48℃ 预热箱体温度：35℃-48℃ 箱体预热烘道温度： 35℃-48℃ 固化时间：门体：330s-360s；箱体：210s-240s
发泡现场日常工作 排风不当 箱体没有进行最优化设计 发泡工艺参数 加工过程中相关参数变化 聚氨酯系统的流动性或其它性能不佳
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
中梁收缩
侧板金属厚度太低 发泡工艺参数 箱体没有进行最优化设计 聚氨酯系统的流动性不佳 泡沫压缩强度不佳
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聚氨酯泡沫的优点
能制成各种等级的聚氨酯
密度范围从6~1220公斤/立方米 硬度范围从非常柔软到非常坚硬
粘结性质
易于制成坚固的复合结构
硬泡具有非常出色的绝缘性能
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聚氨酯的种类 泡沫约占全部聚氨酯市场的90%，泡沫主要分为两 大类
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫断裂
定义: 沿厚度方向裂开 发泡现场日常工作 可能的原因
• 错误地设置了黑白料比率 发泡工艺参数 • 泡沫强度太大 • 低 羟值系统将会有所帮助
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三、发泡现场工艺控制
发泡现场日常工作 发泡工艺参数
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发泡现场日常工作
生产开工前，对模具清洁状态进行点检，检测所有发泡机 的黑白料比例 各班次开工30分钟内完成所有发泡设备的巡检：发泡机所 有可显示的工艺参数是否正常，并查看交接班记录 针对每个枪头，测量发泡的拉丝时间和自由跑密度，做好 记录 对发泡现场定时点检，了解各工艺参数的波动情况，调整 波动较大的工艺参数，工艺参数出现异常波动及时通知工 艺员，每隔两小时点检一次 不定时了解箱体、门体发泡质量，必要时适当调整工艺参 数，减少漏泡或空泡
聚合物发泡技术-概述说明以及解释
聚合物发泡技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚合物发泡技术是一种在聚合物材料中引入气泡以提高其物理性能和降低密度的技术。
通过在聚合物材料中注入发泡剂并施加热力使其膨胀，可以制造出具有轻质、隔热、吸震等特性的发泡聚合物制品。
聚合物发泡技术在各个领域都得到了广泛的应用。
在建筑领域，发泡聚合物被用作保温材料，可以有效地降低建筑物的能耗。
在交通运输领域，发泡聚合物可以制造轻量化的车身部件，提高汽车的燃油效率。
而在包装行业，发泡聚合物则可以用来制作轻便、防震的包装材料，保护易碎物品在运输过程中不受损坏。
与传统材料相比，聚合物发泡技术具有许多优势。
首先，发泡聚合物具有较低的密度，重量轻，能够减轻对于结构和设备的负荷。
其次，发泡聚合物具有良好的隔热性能，可以有效地提高建筑物、车辆等的能源利用效率。
此外，发泡聚合物还具有出色的隔音和吸震性能，能够有效地减少噪音和振动对周围环境和设备的影响。
总而言之，聚合物发泡技术作为一种先进的材料加工技术，对于提高材料性能、节能减排以及改善生活品质都具有重要意义。
随着技术的不断发展和创新，聚合物发泡技术在未来将会继续得到广泛应用，并且有望在更多领域展现出其潜在的价值和优势。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要探讨聚合物发泡技术的定义、原理、应用领域和优势，并对其重要性、发展前景以及未来研究方向进行总结和展望。
首先，介绍聚合物发泡技术的定义和原理。
我们将深入探讨该技术的基本原理和机制，解释发泡剂在聚合物中的作用以及生成气泡的过程。
了解聚合物发泡技术的定义和原理有助于我们更好地理解其应用和优势。
其次，探讨聚合物发泡技术的应用领域和优势。
我们将详细介绍聚合物发泡技术在不同领域的应用情况，包括建材、包装材料、汽车工业等。
此外，我们还将讨论聚合物发泡技术相对于传统材料的优势，如轻量化、隔热性能、抗震性能等，以及对环境的影响和可持续性。
接着，总结聚合物发泡技术的重要性和发展前景。
聚苯乙烯泡沫安全生产管理制度安全生产
聚苯乙烯泡沫安全生产管理制度1、关于聚苯乙烯泡沫板生产线预发机，蒸汽锅炉，蒸汽储气罐，空压机，空气储气罐，全自动板机，切割机，料仓，烘干房等。
厂房400平米以上，厂区2000平米左右能满足刚开始的需要，一般质量的全部设备投资在60-70万就够了。
2、急急急！请问聚苯乙烯泡沫粒子的生产工艺是怎样？一种再生泡沫聚苯乙烯粒子再发泡的生产工艺，其特征是，在加温工艺中加入了发泡溶剂，同时加热温度控制在５０℃－７０℃之间，溶胀时间在５－７个小时之间，这样经过再发泡制成的泡沫塑料粒子大大降低了制作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的经济效益。
一、聚苯乙烯泡沫板由可发性聚苯乙烯（eps）颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，该产品有普通型和阻燃型。
具有质轻、保温、隔热、耐低温，有一定的弹性、吸水性极小、容易加工等优点。
主要用于建筑、车辆、船舶、制冷设备和冷藏等行业的隔热、保温、保冷。
二、产品规格：根据用户需要，我厂可设计生产各种规格产品，标准规格为2000mmx1000mmx10mm--500mm, 6000mmx1200mmx10mm--500mm。
误差不超过±5％。
三、测试系数指标名称指标自熄型普通型密度（克/立方厘米）≤0.0297 ≤0.0288 吸水性(kg/㎡) ≤0.082 ≤0.08 压缩强度（压缩50%）kg/c㎡--密度为0.020 0.020-0.035 1.6 1.5 2.1 2.0 弯曲强度0.021 0.021-0.036 1.8 1.9 2.21 2.3 尺寸稳定性70℃/40℃% ±0.52 ±0.54 当量导热系数千卡/米*时*度≤0.0347 ≤0.035 自熄性离火2秒内熄灭-热阻㎡*r/瓦1.0992 -传热系数瓦/㎡r 0.910 -3、生产聚苯乙烯泡沫板的车间会产生有毒气体吗我来给你正确答案，没有。
PU发泡培训专业知识
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
发泡工艺资料
发泡工艺资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的操纵四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺操纵要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产要紧原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI〔二苯基甲烷二异氰酸酯〕用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时刻，提高发泡质量。
(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳固性，使制品泡孔平均细密，具有良好的机械性能。
稳固剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。
(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂要紧作用是产动气体，在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂〔如R11、R12〕作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯〔中的异氰酸根〔-NCO〕〕与组合聚醚〔中的羟基〔-OH〕〕在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时开释大量热量。
现在预混在组合聚醚的发泡剂〔环戊烷〕不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的间隙。
雾剂辅料
第十三章气雾剂辅料第一节概述一、定义入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
气雾剂分类：按分散系统（１）溶液型气雾剂：固体或液体药物溶解在抛射剂中，形成均匀溶液，喷出后抛射剂挥发，药物以固体或液体微粒状态达到作用部位。
（２）混悬型气雾剂：固体药物以微粒状态分散在抛射剂中，形成混悬液，喷出后抛射剂挥发，药物以固体微粒状态达到作用部位。
此类气雾剂又称为粉末气雾剂。
（３）乳剂型气雾剂：液体药物或药物溶液与抛射剂（不溶于水的液体）形成W／O或O／W 型乳剂。
O／W型在喷射时随着内相抛射剂的汽化而以泡沫形式喷出，W／O型在喷射时随着外相抛射剂的汽化而形成液流。
按处方组成（１）二相气雾剂：即溶液型气雾剂，由药物与抛射剂形成的均匀液相与抛射剂部分挥发的抛射剂形成的气相所组成。
（２）三相气雾剂：其中两相均是抛射剂，即抛射剂的溶液和部分挥发的抛射剂形成的液体，根据药物的情况，又有三种：①药物的水性溶液与液化抛射剂形成W／O乳剂，另一相为部分汽化的抛射剂；②药物的水性溶液与液化抛射剂形成O／W乳剂，另一相为部分汽化的抛射剂；③固体药物微粒混悬在抛射剂中固、液、气三相。
组成：气雾剂由药物、附加剂、抛射剂、耐压容器和阀门系统组成。
抛射剂（propellants）是气雾剂的喷射动力来源，可兼做药物的溶剂或稀释剂。
抛射剂多为液化气体，在常压沸点低于室温，蒸汽压高。
当阀门开放时，压力突然降低，抛射剂急剧气化，借抛射剂的压力将容器内的药物以雾状喷出。
对抛射剂的要求是：①在常温下的蒸气压大于大气压；②无毒、无致敏反应和刺激性；③惰性，不与药物等发生反应；④不易燃、不易爆炸；⑤无色、无臭、无味；⑥价廉易得。
但一个抛射剂不可能同时满足以上各个要求，应根据用药目的适当选择。
二、抛射剂的选用原则（一）根据不同的用药目的确定抛射剂的用量与蒸汽压抛射剂是喷射药物的动力，喷射能力的强弱直接受抛射剂用量与抛射剂自身蒸汽压的影响，也要受同类型气雾剂用药的目的和要求的制约。
塑料成型工艺学第八章__发泡成型
聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是以多元异氰酸酯和多元醇为主要原 料，加入催化剂、发泡剂和表面活性剂等，在充分混合下 反应形成的轻质发泡材料。发泡气体有时也可以是由异氰 酸酯和水反应生成的二氧化碳。聚氨酯泡沫塑料具有整体 密度小，比强度高，导热系数低以及耐油、耐寒、防震和 隔音性能好等优点，并且加工简单，容易制得。在日常生 活和国民经济各部门中得到广泛应用，其产量在各种泡沫 期料中名列前茅。
—缺点是设备投资较大
◆ 实例（聚苯乙烯泡沫塑料）
—方法1. 将高相对分子量的聚苯乙烯在挤出机内熔融
塑化，在高压下把发泡剂（二氯甲烷和氯甲烷）注入塑化 段，从口模中把混合物挤出，经过气体膨胀、缓冷和切割 等处理聚苯乙烯片材；其缺点是泡孔尺寸不容易控制。
—方法2. 将高相对分子量的聚苯乙烯与发泡液体预制
低发泡、中发泡和高发泡塑料。低发泡是指密度为 0.4g/cm3 , 气体/固体<1.5的泡沫；中发泡是指密度为0.10.4g/cm3 , 气体/固体=1.5-9的泡沫；中发泡是指密度为 0.1g/cm3 , 气体/固体>9的泡沫；
泡沫材料的用途见表9－1！！！
8.1 物理发泡法
◆ 特点
—优点是毒性小、发泡原料成本低、发泡剂无残留；
◆ 化学发泡剂的选择
—选择发泡剂要考虑的几个因素有分解温度、分解速率、反应热量、
发泡剂的分解抑制和促进、发泡效率、发泡剂的并用
聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有 模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。模压法是 采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂制得，是 早期使用的方法，现在用的很少。目前大且使用 的是可发性珠粒法和挤出发泡法。
聚氢酯泡沫照料按其生产原料不同可分为聚醚型和聚 酯型；按制品的性能不同又可分为软质、半硬质和硬质泡 沫塑料；按生产方法还可分为一步法和两步法(包括预聚 法和半预聚法)。两步法是早期使用的生产方法，其中预 聚法目前使用较少，广泛使用的是—步法和半预聚法。
塑料发泡成型工艺：第一章 概述
第一节 简介 泡沫塑料：以树脂为主体，内部有许多微小 泡孔的塑料制品。
泡沫塑料的应用
一、泡沫塑料分类
（1）按泡孔结构分类
开孔泡沫塑料(open cell)：泡孔之间相互连通，相 互通气，气体和聚合物互为连续相
闭孔泡沫塑料(closed cell):泡孔孤立存在，相互不 连通，气泡完整无破碎
➢ 用强烈的机械搅拌，使混入聚合物中的气体来不及溶解 和扩散，形成微泡。
泡沫增长
泡沫增长是泡孔长大的过程。 影响气泡膨胀的因素： ➢ 原材料规格、品种、性能及用量的影响
如发泡剂在熔体中的浓度、溶解度、扩散系数、熔体 的黏弹性能等
➢ 加工工艺参数的影响 如压力、温度、剪切速率等
泡沫稳定
在发泡成型过程中，稳定气泡的方法：
t = 20 mins t = 50 mins
t = 83.3 mins
泡沫形成 （1）分子架理论
聚合物的体积由两部分组成，一部分是大分子占据的 体积，另一部分是未被占据的自由体积。当气体溶于 聚合物时，气体就占据了自由体积。当自由体积减小 时，气体从聚合物中析出，形成气泡核。
（2）热点成核机理 当聚合物熔体中出现热点时，由于热点处熔体的温度
物理发泡剂 惰性气体、低沸点液体、固态空气球
选择物理发泡剂要考虑的要求： ➢ 无臭气、无毒性、无腐蚀性； ➢ 不可燃； ➢ 不影响聚合物本身的物理和化学性能； ➢ 具有对热和化学药品的稳定性； ➢ 在室温下，蒸气压力低，呈液态，以便储存、输送和操 作； ➢ 低比热容和低潜能，以利于快速汽化； ➢ 相对分子质量低，相对密度高； ➢ 通过聚合物模壁的扩散速度应比空气小； ➢ 来源广，廉价。
体污染
物理发泡剂： ➢ 制品密度不可控 ➢ 需改造机器 ➢ 物理发泡剂对制品材质无影响