水泥发泡剂检测标准
发泡水泥检测报告
发泡水泥检测报告1. 引言本报告是针对发泡水泥的检测结果进行分析和总结，旨在评估发泡水泥的质量和性能。
发泡水泥作为一种建筑材料，在各种建筑和装饰项目中得到广泛应用。
本次检测旨在通过对发泡水泥进行一系列测试，评估其物理特性、力学性能和耐久性，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法和标准本次发泡水泥的检测采用了以下方法和标准：- 物理特性测试：体积密度测试、抗压强度测试、吸水率测试 - 力学性能测试：抗拉强度测试、弯曲强度测试、振动测试 - 耐候性测试：冻融循环测试、湿热循环测试发泡水泥的检测方法和标准选用的是国家标准GB/T 20473-2006《发泡水泥及制品检测方法》。
该标准对发泡水泥的检测测试条件、设备以及测试步骤进行了明确规定，具有较高的可靠性和准确性。
3. 实验步骤和结果3.1 物理特性测试3.1.1 体积密度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 使用体积仪测量发泡水泥的体积。
3. 根据体积和质量计算出发泡水泥的体积密度。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的体积密度为X kg/m³。
3.1.2 抗压强度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 根据标准要求，制作出符合规格的发泡水泥立方体试件。
3. 使用万能试验机进行抗压强度测试。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的抗压强度为X MPa。
3.1.3 吸水率测试实验过程如下：1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 浸泡样品于水中一段时间。
3. 取出样品，并测量其吸水前后的质量差。
4. 根据实验得出的数据，计算出发泡水泥的吸水率。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的吸水率为X%。
3.2 力学性能测试3.2.1 抗拉强度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 根据标准要求，制作出符合规格的发泡水泥拉伸试件。
3. 使用万能试验机进行抗拉强度测试。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的抗拉强度为X MPa。
泡沫混凝土检测办法与建议
泡沫混凝土发泡剂检测方法及建议(2010-07-06 09:39:18)转载标签：检测方法泡沫混凝土水泥发泡剂罗斯法法中杂谈分类：施工工艺及措施密度100～800kg/m3保温隔热性能好（导热系数0.05～0.20w/m.k防火不燃，泡沫混凝土因质轻（又名泡沫混凝土。
使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热资料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有50家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，普及全国，激进统计也有几千家。
泡沫混凝土作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，泡沫混凝土发展的黄金时期已经到来，必将是未来建筑保温资料的主角之一。
泡沫混凝土业界人士也不无困扰，兴奋之余。
那就是其核心原料发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测规范和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，优质发泡剂与劣质发泡剂龙鱼相混，难以区分，优质发泡剂难以畅销，阻碍了先进技术的推广应用。
许多发泡剂用户对发泡剂质量无法判断优劣，选择和使用上陷入盲目和困惑，各家供应商都说自己的发泡剂好，用户却无法用统一规范评判，只有盲目选用。
这也造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他深为苦恼。
这将大大影响泡沫混凝土行业的健康高速发展。
业内外人士对水泥发泡剂的专业知识还比较缺乏，造成这种现状的原因是多方面的但主要是由于发泡水泥兴起的时间短。
大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，因此，宣传和普及发泡剂基础知识及相关的检测方法十分有必要和迫切。
泡沫混进水泥浆就成为泡沫水泥。
因此，发泡剂的实质是外表活性剂。
外表活性剂降低水的外表张力才干使水产生泡沫。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准发泡剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、化工产品等多个领域。
发泡剂的质量和性能对最终产品的质量和用户体验具有重要影响。
因此，制定发泡剂的检测标准是必不可少的。
下面是一些与发泡剂检测标准相关的内容。
1.发泡剂的基本性能测试：- 密度测试：发泡剂的密度对其质量和使用效果具有重要影响。
通过测量发泡剂的密度可以评估其发泡能力和适用范围。
- 发泡性能测试：这是发泡剂的核心性能之一。
通过测量发泡剂在一定条件下的膨胀率、膨胀时间和成型率等指标，可以评估其发泡效果和使用性能。
- 稳定性测试：发泡剂的稳定性对其保存期限和使用寿命有直接影响。
测试发泡剂在不同温度下的稳定性，包括物理稳定性和化学稳定性。
2.发泡剂的化学成分测试：- 成分分析：通过分析发泡剂的化学成分，可以评估其纯度和配方是否符合相关标准。
常用的分析方法包括质谱分析、红外光谱分析等。
- 水份含量测试：发泡剂中的水份含量会影响其使用效果和保存期限。
通过测量水份含量可以评估发泡剂的质量。
- 挥发性有机物测试：一些挥发性有机物可能会释放出有害气体，对环境和人体健康造成影响。
测试发泡剂中挥发性有机物的含量，以确保其符合相关标准。
3.发泡剂的物理性能测试：- 熔融指数测试：发泡剂在一定温度下的熔融指数对其加工性能和成型性能具有重要意义。
- 导热系数测试：发泡剂的导热性能会影响其在具体应用中的使用效果。
测试发泡剂的导热系数，以评估其保温效果。
4.发泡剂的应用性能测试：- 力学性能测试：根据实际应用需求，测试发泡剂在不同载荷下的力学性能，包括抗压强度、抗弯强度等指标，以评估其使用寿命和可靠性。
- 燃烧性能测试：测试发泡剂的燃烧性能，包括燃烧温度、火焰扩散速率以及产生的有毒气体等指标，以评估其安全性能。
制定准确、可靠的发泡剂检测标准对于确保发泡剂的质量和性能，促进相关产业的发展具有重要意义。
通过对发泡剂的基本性能、化学成分、物理性能和应用性能进行全面、系统的测试，可以评估发泡剂是否符合相关标准要求，提供产品性能参考数据。
混凝土发泡剂标准
混凝土发泡剂标准一、引言混凝土发泡剂是一种常用的混凝土掺合剂，它能够在混凝土中形成稳定的气泡，并因此具有较低的密度、优异的保温和隔热性能，被广泛应用于建筑工程、地下工程、道路工程等领域。
为了确保混凝土发泡剂在工程应用中的性能和质量，需要建立相应的标准，本文将对混凝土发泡剂的标准进行全面的介绍和分析。
二、标准的分类混凝土发泡剂的标准主要分为以下几类：1.产品分类标准：根据混凝土发泡剂的成分、形状、用途等特性进行分类，确定各类混凝土发泡剂的基本要求和技术指标。
2.产品技术标准：包括混凝土发泡剂的物理性能、化学性能、机械性能、环境适应性、耐久性等方面的要求和测试方法。
3.检验和测试标准：包括混凝土发泡剂的检验、测试和评价方法，以及测试设备、试验样品、试验方法等方面的规定。
4.应用标准：包括混凝土发泡剂在工程中的应用要求、使用方法、施工技术等方面的指导和规范。
三、产品分类标准1.按成分分类：混凝土发泡剂可分为有机型、无机型、复合型等多种类型。
有机型发泡剂主要成分为蛋白质、脂肪酸、脂肪醇、糖类等生物质分子；无机型发泡剂主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙等无机物；复合型发泡剂则是两种或两种以上发泡剂的混合物。
2.按形状分类：混凝土发泡剂可分为粉末型、液体型、颗粒型、板状型等多种形态。
其中，粉末型发泡剂是最常见的一种，它具有良好的流动性和分散性，便于加工和运输；液体型发泡剂则适用于一些特殊的施工条件。
3.按用途分类：混凝土发泡剂可分为保温型、隔热型、轻质型等多种用途。
其中，保温型发泡剂是应用最为广泛的一种，它能够有效减少混凝土的热传导和热容量，提高建筑物的保温性能；隔热型发泡剂则主要应用于高温环境下的建筑物和设备，能够有效地隔离热能的传递；轻质型发泡剂则具有较低的密度和较高的强度，适用于建筑物的结构件和地基改良等领域。
四、产品技术标准1.物理性能：包括混凝土发泡剂的外观、密度、颜色、形状等方面的要求和测试方法。
发泡剂标准
发泡剂标准一、发泡剂概述发泡剂是化工原料中的一类重要物质，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业中。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》对发泡剂进行了分类，主要分为三类：表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂。
其中，表面活性剂型发泡剂又可细分为阴离子型、阳离子型、非离子型和离子型。
二、发泡剂性质发泡剂的性质主要包括发泡剂的外观、PH值、挥发份、熔点等。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂的性质检测进行了规定。
常见的发泡剂有吸湿性强、易粘结、稳定性差等特点。
因此，在使用时需要严格按照规范操作，并在储存、运输、使用过程中注意防护措施。
三、发泡剂检测标准发泡剂的检测标准主要包括检测方法和指标。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》规定了发泡剂的检测方法，包括外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标。
在生产和使用过程中，需要按照标准规范进行检测，以确保发泡剂的质量安全。
四、常见问题解答1.发泡剂有哪些用途？发泡剂主要用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业的发泡生产中，可以提高产品的轻度和保温隔热性能，降低成本。
2.发泡剂有哪些分类？发泡剂主要分为表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂三类。
3.如何检测发泡剂的质量？发泡剂的质量可以通过检测外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标进行检测。
五、结论发泡剂是化工行业中不可或缺的化工原料，其质量安全直接关系到生产和使用的安全。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》和GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂进行了规范，生产和使用单位应按照标准规范进行操作和检测，以确保发泡剂的质量安全和合理利用。
发泡混凝土验收标准
发泡混凝土验收标准摘要：一、发泡混凝土概述二、发泡混凝土验收标准的重要性三、发泡混凝土验收标准的具体内容1.原材料质量要求2.生产工艺要求3.产品质量要求4.工程验收要求四、总结与建议正文：发泡混凝土验收标准是保证发泡混凝土产品质量，确保工程安全、可靠、经济、合理的关键。
本文将详细介绍发泡混凝土验收标准的重要性和具体内容。
一、发泡混凝土概述发泡混凝土是一种轻质、高强、保温、隔热、吸声性能优越的新型建筑材料。
其生产过程是将发泡剂与水泥、骨料等混合，通过化学反应产生气泡，形成具有多孔结构的混凝土。
发泡混凝土广泛应用于屋面保温、地面保温、墙体保温等领域。
二、发泡混凝土验收标准的重要性发泡混凝土验收标准对于保证工程质量具有重要意义。
只有按照标准进行验收，才能确保发泡混凝土产品的性能、质量达到设计要求，满足工程建设的需要。
三、发泡混凝土验收标准的具体内容1.原材料质量要求（1）水泥：应符合国家标准规定，散装水泥的初凝时间不小于45 分钟，终凝时间不大于10 小时。
（2）骨料：应具有较高的强度、硬度和抗磨损性能，不得含有影响发泡混凝土性能的有害物质。
（3）发泡剂：应具备良好的发泡性能、稳定性、安全性和环保性。
2.生产工艺要求（1）混合：按照一定的比例将水泥、骨料、发泡剂等原材料混合均匀。
（2）发泡：将混合好的原材料进行发泡处理，形成多孔结构。
（3）浇筑：将发泡好的混凝土浇筑至施工现场。
3.产品质量要求（1）密度：应符合设计要求，且不得大于200kg/m。
（2）抗压强度：28 天平均强度不低于0.5N/mm。
（3）导热系数：应符合设计要求，且不大于0.05W/m·K。
4.工程验收要求（1）施工前：应进行图纸会审、技术交底等工作。
（2）施工中：应对原材料、生产工艺等进行检查，确保符合验收标准。
（3）施工后：应对发泡混凝土产品进行质量验收，并出具验收报告。
四、总结与建议发泡混凝土验收标准是保证工程质量的重要手段。
水泥发泡剂的检测办法
水泥发泡剂的检测办法就我们所知，目前国内水泥发泡剂现行的检测方法除上述两个方法之外，各地还有许多其它检测方法，一些是企业或单位自行制订的，有些是采用传统的，具有代表性的方法如下。
1、气流法气流法是气体以一定的流速通过玻璃砂滤板。
滤板上盛有一定量的试液，气流通过滤板成为小的气泡，气泡通过试液时产生了泡沫。
当气流的速度固定并使用同一仪器（刻度量筒），流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度，如图－3所示，因为h是在一定气流速度下，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此法中的泡沫高度h包括了起泡性和稳泡性两种性能。
2、搅动法搅动法是通过在气体（一般指空气）中搅动液体，把气体搅入液体中而产生泡沫。
简单的试验装置如图－4所示。
在实验用量筒中放一定量的试液，用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器，放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。
实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件，以便保证实验结果的重复性和再现性。
搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V0，表示试液的起泡性能。
记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化，即记录停止搅拌后不同时间（t）的泡沫体积（v）。
3、巅倒法该法是一种最简单的检测方法，只需一根试管就可进行检测。
检测的方法是：在有管塞的磨口试管中（一般采用10mm试管），加入2mm试液，盖紧试管塞然后匀速巅倒试管50次，静置5秒后，记录起泡高度；然后让试管直立静置，观察泡沫消失情况，以泡沫下降一半（半消）高度所需的时间来作为稳泡时间。
因此，它的检测技术指标类似于罗斯法，但与罗斯法的检测结果没有可比性。
4、混合法混合法即起泡力采用起泡高度衡量，而稳泡性采用沉陷距法。
该方法的具体检测如下。
①泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
水泥发泡机质检报告
水泥发泡机质检报告
万可涂水泥发泡剂
一、本报告检测发泡剂的标准
好的发泡剂发出的泡沫韧性好强度大尤其要在水泥中有极好的融合性。
水泥里含有强碱，水泥在凝结过程中产生高热都极其影响泡沫稳定，所以一些在空气中稳泡很好的发泡剂一接触水泥就憋了，产生大量窜泡，破泡现象。
而一些发泡剂耐高温耐强碱及阴阳离子温和，即使在空气中表现一般，但在水泥中则表现优异。
所以，以空气中泡沫的稳定表现来判断泡沫好坏是不科学的，最终要以做出的发泡水泥成品来判断好坏。
二、样品强度检测
强度较传统均提高10%。
强度提升原理新型材的细小气泡泡径比传统泡径缩小50%，仅0.1至0.3毫米，特有的加强韧性的功效，使得窜泡，破泡几率大大降低90%以上。
串泡，破泡就意味着开裂，塌陷，因传统发泡剂的串泡破泡导致泡沫混凝土内部结构不均匀紧质，有窜泡破泡后形成的细小暗道，使得受力不均匀，严重影响强度。
犹如均匀支撑桥梁的数根桥墩，若断了一两根三四根，必定受力不均匀，强度降低。
见图解说明。
而万可涂发泡剂有效降低窜泡破泡，塌陷稳定细小均匀的泡沫使泡沫混凝土的承重均匀，所以解决了破泡窜泡塌陷问题，均匀韧性好的气泡使得成型的泡沫混凝士每单位面积受力均匀，承重强度提高10%以上。
三、防水效果检测
窜泡，破泡导致强度降低外，同样导致吸水率增加，窜泡，破泡后的泡沫混凝土的内部结构形成各种暗道，导致水份迅速渗透至中心，导致防水失效。
所以
解决窜泡，破泡便可有效解决吸水率。
使用万可涂发泡剂制作的泡沫混凝土除了内部结构封闭独立，同时填加了特有的防水材料，使得吸水率降低80%以上。
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发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。
发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。
在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。
这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。
目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。
造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。
上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。
由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。
因此，宣传和普及发泡剂基础知识及相关的检测方法十分有必要和迫切。
这可能是引导发泡水泥业界人士摆脱困扰的最好方法。
发泡剂的实质是表面活性剂。
表面活性剂降低水的表面张力才能使水产生泡沫，泡沫混进水泥浆就成为泡沫水泥。
因此，发泡剂的检测方法和标准，也就是表面活性剂起泡力的检测方法和标准。
根据这一点，目前国内外普遍采用表面活性剂起泡力的检测方法来检测发泡剂，而没有专门用于水泥发泡剂的标准和检测方法。
目前国内水泥发泡剂现行的检测方法有10多种，许多企业自行制订的标准和检测方法还不在其列。
这些方法如下。
一、起泡高度法（罗斯法或ISO法）起泡高度法的核心是以发泡剂的起泡高度和泡沫半消的时间两个技术指标来考核发泡剂的性能。
罗斯法（Ross－Milles法）是目前国际最通用的表面活性剂起泡力检测方法，并被ISO国际标准所采用，被定为ISO－696－1975；我国参照罗斯法，先后出台了几个相关检测标准和检测方法，如原轻工部颁部标准QB510－84，国标GB/T7462－1994等。
因此，目前罗斯法在国内外采用的最为广泛和流行，是主导性检测方法。
QB510-84所用的试验仪器Ross-Miles泡沫仪的尺寸规格。
将滴液管（P）注满200ml试液（试液液面到刻度线G），安放到事先预备好的管架上（一般可用软木塞安装于刻度管口）和刻度管断面垂直，使溶液流到刻度管的中心，滴液管的出口应置于900mm刻度线（G），如图所示。
刻度量管中装有50ml试液，从刻度管底部注入。
所用试液用150μg/g硬水和2.5g试样配制面成。
打开玻璃管活塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立刻记录泡沫高度。
重复以下试验2～3次，每次试验前必须将管壁用试液冲洗干净。
本法的测试温度应稳定在40℃±1℃。
用在刻度量管的夹套中通恒温水的方法来保证测试时的温度。
ISO－698－1975所规定的测试温度为50℃±1℃，并规定用液流停止后30s、3min和5min所形成的泡沫的毫升数表示结果。
若需要，可绘制相应的V－t曲线。
并规定每个试验要至少重复8次取平均值。
影响罗斯法检测结果的主要因素是检测仪夹套内的水温。
由于发泡剂在不同温度下的稳泡时间和起泡力有很大的不同，所以罗斯泡沫仪刻度管夹套内的水温将大大影响检测结果。
QB510－84规定的检测水温是40℃±1℃，而ISO－696－1975规定的水温则是50℃±1℃。
因此，即使采用罗斯法，依据的标准不同，检测结果也不同。
二、发泡倍数及沉降距法这种方法也是国外较常用的检测方法之一，在国内，也有相当广泛的应用。
它主要用发泡剂的发泡倍数，1h泡沫沉降距，1h泡沫泌水量三个技术指标来检测发泡剂的质量。
它的检测数据与罗斯法没有可比性。
其检测方法如下。
1、技术指标发泡剂：又称起泡剂。
能促进发生泡沫而形成闭孔或联孔结构材料的物质。
发泡倍数：泡沫体积大于发泡剂水溶液体积的倍数。
沉降距：泡沫柱在单位时间内沉陷的距离。
泌水量：单位体积的泡沫完全消失后所分泌出的水量。
发泡倍数：大于20 倍。
1h泡沫的沉降距：不大于10mm。
1h泌水量：不大于80ml。
发泡剂可以促进水泥、菱镁、石膏等胶凝材料的凝结，但必须保证有足够的操作时间。
3、沉陷距和泌水量的测定方法泡沫的沉陷距和泌水量可用仪器测定，该仪器由容器、玻璃管和浮标组成。
容器底部有孔。
玻璃管与容器的孔相连接，玻璃管的直径为14㎜，长度为700㎜，底部有小龙头。
浮标是一块直径为190㎜和重25 g的圆形铝板，根据上端容器上的刻度，测定泡沫的沉陷距。
根据量管上的刻度，测定破裂泡沫所分泌出的容量即泌水量。
4、发泡倍数的测定方法发泡倍数的测定方法是将制成泡沫注满容积为250ml，直径为60mm的无底玻璃桶内，两端刮平，称其重量。
发泡倍数M可按下式计算M=Vγ/（G2-G1）式中： M指发泡倍数；V指玻璃桶容积（cm）；γ指泡沫剂水溶液密度（近于1㎏/㎝3）；G1指玻璃桶质量（g）；G2玻璃桶和泡沫质量（g）。
三、其它检测方法就我们所知，目前国内水泥发泡剂现行的检测方法除上述两个方法之外，各地还有许多其它检测方法，一些是企业或单位自行制订的，有些是采用传统的，具有代表性的方法如下。
1、气流法气流法是气体以一定的流速通过玻璃砂滤板。
滤板上盛有一定量的试液，气流通过滤板成为小的气泡，气泡通过试液时产生了泡沫。
当气流的速度固定并使用同一仪器（刻度量筒），流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度，因为h 是在一定气流速度下，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此法中的泡沫高度h包括了起泡性和稳泡性两种性能。
2、搅动法搅动法是通过在气体（一般指空气）中搅动液体，把气体搅入液体中而产生泡沫。
在实验用量筒中放一定量的试液，用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器，放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。
实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件，以便保证实验结果的重复性和再现性。
搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V0，表示试液的起泡性能。
记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化，即记录停止搅拌后不同时间（t）的泡沫体积（v）。
3、巅倒法该法是一种最简单的检测方法，只需一根试管就可进行检测。
检测的方法是：在有管塞的磨口试管中（一般采用10mm试管），加入2mm试液，盖紧试管塞然后匀速巅倒试管50次，静置5秒后，记录起泡高度；然后让试管直立静置，观察泡沫消失情况，以泡沫下降一半（半消）高度所需的时间来作为稳泡时间。
因此，它的检测技术指标类似于罗斯法，但与罗斯法的检测结果没有可比性。
4、混合法混合法即起泡力采用起泡高度衡量，而稳泡性采用沉陷距法。
该方法的具体检测如下。
① 泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
② 起泡力：用泡沫高度衡量起泡力。
取一定量的发泡剂，加一定量的水配成溶液，用60 – 2F型电动搅拌机中速搅拌10min，量取泡沫高度。
下面介绍几种影响较大且有代表性的技术指标及测试方法，供大家试验或生产时参考。
1、东某大学化工系的技术标准及检测方法① 泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
② 起泡力：用泡沫高度衡量起泡力。
取一定量的发泡剂，加一定量的水配成溶液，使用电动搅拌机中速搅拌10min，量取泡沫高度。
2、北京某房建所技术标准及检测方法① 发泡剂技术指标： ph 值7.0左右； 1kg泡沫剂发泡量>500L；② 泡沫的制备：采用高速搅拌机制泡，制泡技术参数：搅拌机转速为1200r/min以上，搅拌时间以泡沫达到均匀、细小、稳定为界限，容积为1m3的搅拌机制泡时间一般为3– 5min。
3、海南某大学的技术标准和检测方法① 技术标准：以起泡高度及消泡时间来判定发泡剂质量。
② 将1000ml量筒坚直放置，沿筒壁注入200ml的待测引气溶液，注意不能产生气泡，封住筒口，30秒颠倒共计10次后，静置，立即使用直尺测量起泡高度（即泡沫最高处与液面之间的距离），记录消泡时间，试验用溶液浓度为0.1％（质量）。
目前发泡剂检测存在的问题，已严重制约了我国发泡水泥的发展。
一是它使许多发泡剂生产商无统一标准可依，对产品无法检测。
各企业各有一套标准，由于技术指标及检测方法不同，就无法比较产品的优劣。
优质发泡剂与劣质发泡剂龙鱼相混，难以区分，优质发泡剂难以畅销，阻碍了先进技术的推广应用。
二是许多发泡剂用户对发泡剂质量无法判断优劣，在选择和使用上陷入盲目和困惑，泡沫混凝土施工检测参照什么标准？只有这个标准JC/T 1062-2007泡沫混凝土砌块最新的标准编号:JC/T 1062-2007 标准名称:泡沫混凝土砌块标准状态:现行英文标题:Foamed concrete block 实施日期:2008-4-1 颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会内容简介:本标准规定了泡沫混凝土砌块的术语和定义、分类、标记、原材料、要求、试验方法、检验规则及产品质量合格证、堆放、运输等。