烟草切梗丝机喂料装置改进
切梗丝机物料布料均匀性改善探索
切梗丝机物料布料均匀性改善探索作者：牟冰徐风仓来源：《中国科技博览》2019年第10期[摘要]切梗丝是卷烟厂的关键工序，梗丝是卷烟配方中的重要组分。
切梗丝机物料布料不均匀会影响切梗丝质量，进而影响卷烟的感官质量和燃吸品质。
本文通过探索优化切丝机供料振槽结构，进而提高切梗丝机物料布料均匀性，从而提升卷烟品质。
[关键词]切梗丝机；物料布料；均匀性；振槽；质量中图分类号：TP959 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0360-011引言在卷烟制丝生产过程中，制梗丝线占有重要地位，梗丝处理质量的好坏，直接影响到混合后的烟丝质量和卷烟内在质量[1]。
切梗丝机用于将经过处理的烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的梗丝，是烟草制丝生产线复杂系数较高的关键设备之一[2]。
我们在研究过程中发现，切梗丝机容易出现切丝宽度不均匀、跑片等问题，我们通过观察、分析后认为，切梗丝机物料布料不均匀是影响切梗丝质量的症结所在[3]。
物料布料不均匀致使物料在切丝机内部薄厚不匀，压实物料时，物料层受力不均匀，料高的顶住排链使料低的地方压实力不足，烟梗松散不能压成结实的烟饼，刀门处刀片切削时，松散的烟梗由于本身具有的韧性被刀片扯出来，形成跑片。
通过优化切丝机供料振槽结构，解决了切丝机物料不料不均匀的问题，从而解决了切梗丝机切丝宽度不均与、跑片的质量问题[4]。
2切梗丝机物料布料不均性原因分析因在切梗丝工序生产过程中，两台切梗丝机只有一个供料振槽，只能同时对一台切丝机供料。
所以当振槽对1号切丝机供料时，供料振槽的翻把门2关闭，物料全部经过翻把门1进入1号切丝机的进料装置，因此此时供料振槽就停止对2号切丝机供料，只对1号切丝机单独供料。
当1号切丝机料位到达要求时，供料振槽的翻把门2打开，此时物料全部经过翻把门2进入2号切丝机的进料装置，因此也停止对1号切丝机供料，只对2号切丝机单独开始供料。
因供料振槽对同一台切丝机供料会有一定的时间间隔，切丝机的进料装置会出现布料会不均匀的现象。
PASSIM卷烟机排梗装置的改进
PASSIM卷烟机排梗装置的改进【摘要】：PASSIM7K卷接机组排梗系统在剔除梗签和杂物时，排梗阀辊不能有效阻断除尘管内的负压风进入漂浮室，造成漂浮室内部分烟丝等可卷制成分被除尘管内的负压风吸走从而造成了原料浪费的问题，为此增加了螺旋推进器、储梗箱及传动装置，阻断除尘管内的负压风进入位置，解决了排梗阀辊不能有效阻断除尘管内的负压风进入漂浮室的问题。
降低了原料消耗，使剔除梗中的可卷制成分剔除率由原来的37%降至5 %，保证了梗中含丝率达到卷烟工艺规范的要求。
【关键词】：PASSIM7K卷接机组；排梗；螺旋推进；储梗箱；排梗阀辊；除尘负压风Abstract: PASSIM7K Rolling-Joining unit row stem system in eliminating sliver and sundries, row stem valve roller cannot effectively block dust tube negative pressure air enters the float chamber, causing the float interior portions of tobacco can be rolled components are dust tube negative pressure air sucked thereby causing material waste problem, this increases the screw propeller, storage box and a driving device of stalk, blocking dust tube negative pressure air into position, solve the row stem valve roller cannot effectively block dust tube negative pressure air enters the float chamber problem. To reduce the consumption of raw materials, to eliminate in the stem roll is made into a rejection rate from 37% to5%, to ensure the terrier containing silk rate of cigarette technology specification.Key words : PASSIM7K Rolling-Joining unit; exhaust peduncle; propeller; storage box exhaust valve stem; peduncle roller; dust suction fanPASSIM7K卷接机组是国内卷烟生产企业普遍使用的一种卷烟生产设备，具有烟支质量好、生产速度高、性能稳定，易于操作和维修、适应性强等特点，但卷烟机排梗系统中的排梗阀辊不能有效的阻止除尘负压风进入漂浮室，使漂浮室内气流受到除尘管内的负压风干扰，从而导致一部分烟丝等可卷制成分被除尘风抽吸走，造成原料浪费。
烟草定量喂料机的改进
烟草定量喂料机的改进
贺万华
【期刊名称】《烟草科技》
【年(卷),期】2006(000)009
【摘要】分析了烟草定量喂料机出现喂料断流的原因,并对此进行了技术改进:①增大定量喂料机的驱动功率;②改进提升带的耙齿技术;③平带增加烟草进给手动控制开关;④提高烟草状态检测的可靠性.改进后断流次数由每月12次减少为2次以下.【总页数】2页(P18-19)
【作者】贺万华
【作者单位】长沙卷烟厂制丝车间,410007
【正文语种】中文
【中图分类】TS431
【相关文献】
1.烟草柜式喂料机的改进 [J], 戴宇昕;李楠
2.提升喂料机定量筒防堵装置改进 [J], 张志刚
3.提高烟草薄片掺兑喂料机流量的方法 [J], 代小明;陈裕文;余永忠
4.一种带有双仓的烟草物料喂料机改进方法 [J], 薜靖燕;魏达;张辉;武小松
5.制丝线中烟草定量喂料机改进研究 [J], 王承亮
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压梗机的频繁堵料问题的设计与改进
压梗机的频繁堵料问题的设计与改进发布时间：2021-03-31T08:09:17.694Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：韩聪才王凤祥王培星来备战[导读] 掺配工序是制丝线关键工序之一，掺配物料中最多的是梗丝，保证批次内各烟丝组分，尤其是梗丝掺配的混合均匀度是保证最小单元品质均匀一致的关键条件。
陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂陕西渭南 715299摘要：2019年为深化工艺质量管理，加大过程质量监管力度，达到深入提高产品质量的目的，制丝车间持续推进过程稳定性评价。
在日常生产过程中，发现压梗机存在频繁堵料现象，无法保证物料运行的连续性，造成加料工序多次断流，影响产品质量。
通过在进料输送振槽增加匀料板，两辊之间增加喷吹装置和优化参数，能有效的减少压梗机的堵料现象，消除加料机的断流。
关键词：压梗机；堵料；频繁前言掺配工序是制丝线关键工序之一，掺配物料中最多的是梗丝，保证批次内各烟丝组分，尤其是梗丝掺配的混合均匀度是保证最小单元品质均匀一致的关键条件。
工艺标准要求，梗丝在参兑过程中，必须为丝状，可以降低烟支的吸阻。
为了改变梗丝的形状，在切梗丝前增加压梗设备，将烟梗压成片状，进行切丝，以达到工艺要求。
一、设备现状1.1压梗机工作原理压梗机是用于将烟梗压到希望厚度的设备，其作用是为后续切丝工序创造一个有利的工艺条件，以获得良好的切丝质量。
压梗前先经蒸梗处理后的烟梗虽然已经变软，但其外形未变，这样的形状不利于切丝。
因为一般直径为1.5~4.0mm的烟梗切丝时，不易被切丝机刀门压紧压实，部分与刀平行的烟梗易受力而散落，造成梗丝中梗签较多。
同时切出的梗丝较粗，大部分为片状，不利卷制。
而经压梗后切丝，不但可以避免前述问题，而且压成梗片后切丝还可以增加切刀数，使切出的梗丝较细成丝状。
压梗机主要配置在梗丝加工线切梗丝工序之前，用于把蒸湿过的烟梗扎扁，以满足切梗丝工序的要求。
烟梗在贮柜贮存后水分为31.4%（工艺标准32±0.8%）左右，经过蒸梗回潮机后，表面水分相对较大，在压梗机两辊之间打滑，堆积，当堵料光电管探测到物料时，料位较高（达120mm以上），造成堵料，甚至电机过流停机。
48 喂丝机除杂装置的设计与应用
48.喂丝机除杂装置的设计与应用熊伟民（上海烟草（集团）公司上海卷烟厂 长阳路733号 邮编200082）摘要：随着市场经济的发展，行业管理对烟支内在质量提出了更高的要求。
目前国内喂丝机的无除杂功能，生产中烟丝造碎率高、异物混入烟丝的情况时有发生。
本研究结合我厂生产需要，在喂丝机中增加了除杂装置和带输送，不仅大大减少了异杂物和烟丝的造碎，而且提高了卷烟机的有效作业率、减少了设备零部件的损坏，取得了一定的经济效益。
关键词： 喂丝机 除杂装置 设计应用引言：目前国内卷烟厂普遍应用的喂丝机有振槽式喂丝机和旋转式喂丝机，这两种喂丝机都是由提升带将烟丝定量加入喂丝机后，经过振槽由风管吸入后送进卷烟机料斗仓内。
但是现有的喂丝机目前在生产中存在两大问题：一是无除杂功能，二是容易使烟丝造碎，这不仅影响烟支的卷制质量，而且因杂物的混入易造成停机故障和设备损坏。
针对该问题，结合我厂的生产实际，我们对喂丝机进行了改进设计：增加了除杂装置，同时改进了烟丝输送装置。
使用效果表明，我们的改进设计是成功的。
1 现有喂丝机的工作原理及对生产的影响目前使用的喂丝机的工作原理，都是由提升带将烟丝定量送入振槽或旋转槽内，振槽或旋转槽边振动边将烟丝向前送入卷烟机的料斗仓内。
当卷烟机料斗需要烟丝时，便会将光电信号转换为驱动电磁阀，打开吸丝管阀门将振动的烟丝吸入吸丝管，喂入卷烟机料斗仓。
当料斗仓满时，电信号又通过信号转换，关闭吸丝管吸风阀门，完成一次喂料过程。
生产中，喂料是经过无数次上述过程保证卷烟机运行。
但是，目前的喂丝机在这一生产过程中存在以下缺陷：1、目前的喂丝机不具备除杂功能，烟丝中混入的铁质金属杂物和体积小的塑料、石头等杂物可在卷烟机的一次风分、二次风选中来进行去除，其它金属杂物和体积大的塑料、石头等杂物则无法去除，因而容易造成卷烟机零部件损坏以及停机次数增加，影响正常生产，降低了设备的有效作业率，2、目前的喂丝机采用振槽，一方面振动槽带动烟丝的跳动松散烟丝，有利于烟丝的输送；但另一方面振槽的振动又会使烟丝间相互撞击，从而使烟丝造碎的情况更为严重，这就造成了卷烟机在烟条成型过程中，烟丝填充量不均匀，导致空头率和端部落丝的增加。
浅析ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进综述
浅析ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进综述摘要：随着烟草行业企业竞争更加激烈，如何通过管理要效益，河南中烟公司提出成本费用做减法、金叶制造升级的工作要求，深入开展增收节支、降本增效活动，向管理要效益、向创新要效益成为必然，以此不断推动企业经济效益持续增长。
梗中含丝率高是造成烟丝浪费的一个重要原因，选择降低梗中含丝率改进这一攻关课题，通过技术创新实施降本增效一系列改进，对推进企业降降低烟丝消耗工作有积极意义。
关键词：ZJ19卷烟机梗中含丝率改进综述引言：在卷烟加工过程中，从烟丝到烟支环节对烟丝中烟梗进行剔除连带剔除一部分可用烟丝，从而形成梗中含丝消耗。
卷烟机出梗过程中，根据卷烟机碎梗剔除处收集碎梗内含有烟丝的多少，计算出梗中含丝率。
企业现有卷接机组ZJ19七台套，梗中含丝率平均4.4%，公司技术标准规定烟梗中含丝率≤3%，高出目标值1.4个百分点以上，企业烟梗中含丝率总体管控水平较低。
1.梗中含丝率相关指标现状分析1.1卷烟机梗中含丝率数据分析调查近半年来梗中含丝率进行现状分析，梗中含丝率每个工作日中班检测一次，检测结果录入信息系统，单一梗中含丝率每个工作日中班检测一次，检测结果录入信息系统。
统计结果显示，梗中含丝率平均4.4%左右，和公司技术标准规定烟梗中含丝率≤3%，高出目标值1.4个百分点以上，总体管控水平较低梗中含丝率和单一梗中含丝率均高于目标值，碎梗量和单一碎梗量均高于理论值，说明控制能力不足，需进行优化改进提升。
1.2ZJ19卷烟机工艺技术标准参数分析现有的梗中含丝工艺控制标准只有梗中含丝率一项指标，梗中含丝率是综合控制指标，缺乏下一级的支撑控制指标，且单机台没有工艺控制指标标准，不能实现全面控制。
工艺技术参数：高压风技术参数只有总表风压显示，没有分部位风压显示，不能实现分部位功能要求的精准控制；运行技术参数只有理论调整数据，没有适用性验证，对生产的指导性缺乏实践依据。
1.3J19卷烟机设备结构原理分析一次分风装置是由弹丝辘、风扇辘、扩散器组成，由于弹丝辘、风扇辘的速度是恒定的，扩散器的风压不可调，针对不同烟丝种类的出梗量无法控制。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量在当今社会环境下，我国的烟草行业迅猛发展，烟草企业的制丝水平也在不断提升，但与国外企业相比，我们的制丝设备与其还存在着差距，想要更好的提高我国的烟草行业的整体发展，就必须加强制丝设备的优化，以下就对烟草制丝存在的相关问题和一些解决问题方案做出分析与研究。
标签：烟草企业；制丝设备；提高0 引言随着烟草市场对烟草质量的要求不断提升，烟丝的质量就更为重要，其生产流程也成为烟草行位的重点环节，烟丝的质量问题直接影响烟卷的质量，想要提高烟卷的质量，那么就要对生产烟丝的设备不断的改进和完善，使用更加先进优质的烟丝设备，才能使烟草行业的质量不断攀升。
1 烟丝设备概述近年来，我们国家烟草行业的烟草制丝设备在不断改进，与此同时，制丝设备的制丝水平也在不断的提升，烟草行业的制造核心技术就是质量，其中重点的生产环节就是生产工艺，而工艺的基础环节就是原材料，而生产中尤为重要的重点就是设备。
烟丝的质量是由制丝设备决定的，同时，制丝的设备又是生产过程中的制约因素，其生产行业人员一定要熟悉明了烟丝的整个生产流程和生产步骤，才能准确有效的对设备进行分析，从而根据企业的自身情况对设备进行改进，实现质量的提升。
2 制丝设备现状进过近几年制丝技术的改进，我国的制丝水平有了进一步的提升，我国关于制丝的一些高端设备正在一些烟草企业中应用，比如：切丝机和烘丝机这些必不可少的制丝设备，这些设备技术上的幅度提升，使得烟叶的耗叶量在大幅度减少，而且烟卷的焦油含量也在减少，制丝的生产质量明显加大。
但是，我国还有一些烟草企业还在继续使用老版的制丝设备，也没有进行技术上的提高，这影响了烟草行业在我国的整体发展，和一些國外的烟草行业还存在着一定的差距，目前，已经有烟草企业对卷接包投入了大量的精力和财力进行改造，水平都比较高，下一计划就是要对制丝设备进行优化和改造。
3 提高烟草制丝设备的方法（1）新设备的开发及利用。
对企业目前已有的制丝设备进行改进和革新，提高对新型制丝设备的研究，我们现在的制烟技术和国外的一些国家相比，还有一段距离，生产线的质量问题，是影响我国制烟质量与水平的一个重要因素，而设备使用技术的提升又是生产的额重要因素，所以，为了能够更好的利用好原材料，和减少原材料的消耗和使用率，提高原材料的膨胀率，就一定要把制作设备和工艺仔细、准确的分析研究，不断完善制丝的相关设备。
HDT气流式烘梗丝机气锁的改进
HDT气流式烘梗丝机气锁的改进针对HDT气流式烘梗丝机产生结团的问题进行研究，通过对HDT出口落料气锁增加挡料装置，有效解决了结团率高的问题，取得了较好效果，结团率由原来的1.08%下降至0.18%。
标签：HDT气流式烘梗丝机；气锁；结团烟丝；结团率引言我厂技改后在制丝车间引进了一台德国虹霓公司制造的气流烘梗丝机（HDT-FX）。
HDT又叫做过热蒸汽干燥机，是广泛运用于制丝线的设备，它对切后烟丝进行高温快速膨胀和干燥，使烟丝具有良好的膨胀效果和填充能力[1][2]。
在生产中发现，HDT气流式烘梗丝机烘后梗丝的结团率较高，严重影响了梗丝的质量。
1 HDT气流式烘梗丝机的主要结构及工作原理1.1 HDT气流式烘梗丝机的主要结构HDT气流式烘梗丝机主要由喂料系统、进出料气锁、膨胀单元、工艺管道、回风管路、旋风分离器、循环风机、燃烧炉、管控柜以及电控系统组成。
（见图1）1.2 HDT气流式烘梗丝机的工作原理梗丝由入口振槽送入HDT入口端进料罩，在下落过程中经过进料气锁的翻转后，与快速旋转的膨胀单元的空心耙钉喷射出的蒸汽充分接触，达到良好的增温增湿作用。
增温增湿后的梗丝继续下落时，被经燃烧炉加热后、与一定的蒸汽混合形成的高温工艺气体吹入工艺通道，在工艺通道中进行高强度对流传热。
梗丝在150～250℃高温工艺气体的作用下，细胞内快速建立起来的蒸汽压远大于通过细胞壁的渗透压，水分子以近乎爆炸的形式从梗丝细胞内蒸发出来，在1～2秒的时间里快速脱水膨胀定型，获得较高的填充值。
冲出工艺通道进入旋风落料器的烟丝和工艺气体进行分离，烟丝沿旋风落料器的锥形筒壁回旋落下，工艺气体则通过气体回收管道再次进入燃烧炉循环使用。
2 存在的问题2.1 氣锁落料口尺寸大为了验证气锁落料口是否过大，采用在气锁落料口加装不同尺寸的挡料板进行试验，再用单因子方差分析进行分析。
在气锁落料口轴向面加装挡料板进行试验，缩小落料口，收口尺寸为：挡板下端距端面的距离分别为20mm、40mm、60mm。
塔式烘梗丝机切向落料器改进
塔式烘梗丝机切向落料器改进摘要：制丝加工车间对梗丝的烘干采用的是SH753型燃油塔式烘梗丝机，同时连接有四台旋风式除尘器，在生产过程中，除尘器落下的灰尘中含有大量的梗丝，造成原料浪费。
因此急需减少旋风除尘器中的落梗丝量。
关键词：烘梗丝机旋风除尘器切向落料器一、设备工作原理：SH753型燃油塔式烘梗丝机主要由进料装置、干燥路径、分离器、出料装置、除尘器、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、进风管道、热风管道及水气汽管路系统等部件组成。
目前气料分离主要采用切向和旋风两种方式，考虑到梗丝密度较小，物料与热风分离难度较大，切向落料器相比旋风落料器可获得更好的分离效果 [1]，我车间选用的是双吸口式切向落料器。
它由壳体、叶片组件、导流板组成。
在壳体侧面，装有一个带圆盘的防爆门，防爆门是靠弹簧压在分离器上，当系统内压力过高，压力压缩弹簧，将压力卸掉。
避免发上安全事故，落料器进口与外干燥塔相连，热风出口通过风管道连接除尘器进风口。
落料器下部装有出料气锁，干燥后的梗丝从出料气锁出料，而灰尘经旋风除尘器排除。
除尘器目前主要有旋风和布袋两种型式，布袋除尘器除尘效率高，但是占地面积大，清理保养难度大，不适合于高温高湿气体的除尘和在车间生产环境中使用；旋风除尘器尽管除尘效率较低，但占地面积小，清理保养方便，对热风系统的阻力影响小，适合于高温高湿气体除尘和在车间生产环境中使用。
[2]结合车间烘梗丝段环境因素的影响，现在所采用的除尘器为旋风式除尘器[3]。
旋风除尘器实质上是4个旋风除尘器并联工作，这样提高了除尘的效率。
除去循环工艺气体中的灰尘，落料器下部装有出料气锁，并设有旁路灰尘分离，除尘效率可达到94%，防止工艺气体对加热器污染。
二、问题现状：除尘器的功能是去除循环工艺气体中的灰尘，但在实际生产过程中，除尘器除了去除循环工艺气体中的灰尘，其中还伴有大量的梗丝。
对4台梗丝旋风除尘器连续4天每天随机抽取两批次，对旋风除尘器落灰量和落梗丝量进行统计。
喂料机提升料仓光电管智能冗余功能的改造
喂料机提升料仓光电管智能冗余功能的改造【摘要】喂料机是烟草行业制丝生产线上重要的辅联设备，梅州卷烟厂制丝线在使用喂料机过程中由于操作人员无法及时发现提升料仓光电管故障，造成生产断流，影响了前后工序的衔接。
解决办法是新增一组光电管，编写智能冗余程序，实现了当其中一组光电管故障时智能切换，确保单一器件故障时设备不停机。
【关键字】喂料机提升料仓光电管冗余断流1喂料机的结构及原理简介烟草行业的制丝生产线中，喂料机是不可或缺的辅联设备，一般与限量管、电子皮带秤等设备配合使用，从而实现定量喂料和工序间缓冲和调节的作用。
其主要由8组对射式光电管、喂料仓、提升料仓、底带、耙、传动装置、安全门等部件组成。
图1喂料机结构示意图喂料机的工作原理是：根据喂料机尾部N1、N2两组对射式光电管的控制喂料机后端进料设备的启停，从而保证喂料仓内有充足的物料；根据N5光电管的状态控制底带电机的启动，从而保证提升料仓内有充足的物料；根据N6、N7、N8三组对射式光电管的状态，从而保证计量管内有充足的物料且不堵料。
2喂料机使用中存在的问题对射式光电管是由发射器（型号：OBE10M-18GM60-ES-V1）和接收器（型号：OBE10M-18GM60-S-V1）组成，发射器发射红外光后，经一定距离的传输，到达接收器的位置，并与接收器形成一个通路及时地给PLC传输高电平信号表示发射器与接收器之间无物料。
当光路被物料所阻挡时，这时接收器就会及时地反应给PLC传输低电平信号表示发射器与接收器之间有物料。
在实际生产过程中，喂料机提升料仓处，由于窗口积灰、光电管移位、灵敏度下降、线路松动等故障会导致PLC误判定为提升料仓有料，从而底带电机不启动造成生产断流停机，影响工艺指标。
3改善措施3.1提升料仓新增一组对射式光电管如图2所示，在提升料仓新增一组对射式光电管N9，其目的是与光电管N5构成双器件智能冗余，当两组光电管均无故障时，由两组光电管共同控制喂料机底带电机启停，从而保证不会因料仓内物料量过多而增加造碎；当其中一组光电管故障后，由另外一组光电管完成喂料机底带电机启停控制任务。
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能力相 匹配但 不 能控制 物料
与 刀 棍 的切 削 方 向 ， 由于 烟 梗
组偏心圆柱驱动平衡体 ， 在不同数 字编号处偏心距是不同的 ， 从
梗 丝机切 刀刃 口不 平行 的烟 能力较低 ， 梗 丝利用率 明显降低。
３ 改进 措 施
图 ２ 切 出梗 丝形 状
梗 则切 出圆形或者椭圆形的梗丝 ，经后续＿ Ｔ 序膨化干燥后填充
采用水平喂料和垂直喂料相结合 的方式 ，设计一种能够调 整来料 烟梗分布状态的烟梗输送装置 ， 装置由机架 、 瓦楞皮带输
般 由 于烟 梗 的 特 性 切梗 丝 机 均 采 用 水 平 喂 料 小 车进 行 振
动输送 。但是垂直喂料方式相 比于水平喂料小车的振动输送 喂
料更能保持来料烟梗的分布状态。两种喂料装置虽然可以控 制 来料 流量与切 梗 丝机 的生产
电机通过三角皮带传动驱动 。 电机 的输 出轴驱动小皮带轮 ， 小皮
实装 置时 的状态 和切 出梗丝
减少槽体对机架 的震 动。 喂料小车的振幅 ， 频率可根据不同烟叶
来料及切梗丝机的切梗丝状况进行调节 ，以达到最佳 的输送 和 切削状态。 当送料振槽 的振动加速度达到一定值 时， 物料 在槽体 内沿着运输方向产生抛掷 ，使物料 向前移动直到落下与槽体再 次接触 ， 又重新得到加速度 而再次的。物料流量可 以通过光电开关和超声 波传感器进行检测控 制。
形 成了物料通道 ， 通过 连接板 ， 布料装置与导料 装置相互连接 。 导 料装 置为物料 的中间通道 ，为保证切 丝机在工作状态下物料 的输送 高度 ， 前后导料板 的位置可 以前后任意调节 ， 根据切丝情 况合理调整导料板位置 ， 可以达到切丝机最佳的物料 堆积 高度 。
推料装 置由单独 的电机驱动 ， 减速 电机输 出轴传动到齿轮 ， 齿轮 传 动到装有偏心轴的齿轮 。 偏 心轴带动拉杆使摆动轴摆动 ， 后推 板 的前后摆动将物料推至上下铜排链 的人 口处 ，其摆动幅度及 摆 动位 置可 以任意调节 ，通过调整偏心轴与齿轮偏心 的大小可
而实现装料槽体有不 同的振幅 。当振槽小车在传动装置 的驱动
本身是圆条形状 ， 切 出的梗丝
形状 与烟 丝细长形 状差 距较
下按照一定 方向谐振 时， 平衡体也 同时与槽体做方 向相反 、 振 幅
相 同的谐振 ， 从而使槽体的惯性力 与平衡体 的惯性力相互平衡 ，
大， 梗丝 利用率 低 ， 还有 待于 改进和发展。 来料烟梗进入压
烟 草切 梗 丝 机 喂料 装 置 改进
马 剑坤
（ 河南 中烟有限责任公 司黄金叶 生产制造 ｑ － 心， 河南郑９ ・ ， １ １ ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 一种将烟梗切成烟丝形状 的喂料装置 ， 解决所切梗丝的物理形状不规 则的问题 ， 提 高生产梗丝利用率 ， 降低卷烟生产成本 。 ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ Ｏ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ３ １
一
切 梗 丝 机 喂料 装 置是 将前 置 工 序加 工 的梗 丝定 量 均 匀
连续 的输送 至切 梗 丝机 入 口 ，以保证 切 梗 丝机 连 续 均匀 的 进行切梗。 现 在 常用 的切 梗 喂料 装置 有 水平 振动 喂 料装 置 、 垂 直 喂料 装 置 两种 。切 梗 常用 水 平振 动 喂料 方 式 对切 梗 机 进行喂料。 水 平送料式振动输送机对切梗丝机进 行喂料 时，进料振槽
文献标识码 ： Ｂ
关键词 ： 烟草制造 ； 切梗 ； 喂料装置 ； 烟丝形状
中图分类号 ： Ｔ Ｓ ４ ３
１ 切 梗 丝机 喂 料 装 置
以调节后推板搬动幅度 ；通过调整拉杆的长度及摆 动轴 的安装 位置可以调整后推板的摆动位置 。后推板的摆动位置和摆动 幅 度直接影 响切梗丝机的切梗丝质量 ，可根据刀门高度及切丝质 量 的工艺要求合理调整以达到推料装置最佳的工作状态。 ２ 存 在 的 问题
用偏心结构 的推实器将烟梗从刀辊平行方 向推 向刀辊 ，保 证切
梗机切割烟梗 的纵截面 ， 最终将烟梗切成烟丝形状 。 喂料装置结 构见图 ３ ， 喂料输送 装置包括机架和 瓦楞皮 带输送机 ２ 、 瓦楞皮
送 机和偏心推实机构组成。 皮带输送机采用横 瓦楞形结构 ， 用皮
带输送机 的瓦楞改变烟梗在皮 带上 的输送状态 ，在瓦楞的作用
下， 将烟梗存于皮 带输送机 的瓦楞 内， 保证进入切梗机的烟梗与
刀辊平行 ； 烟 梗 输 送 进 切 梗 机 的上 、 下 排 链 形 成 的输 送 通 道 后 ，
形状分别见图 １和图 ２ 。来料 烟梗 与切 刀刃 口的不 规则位 置 分布是 导致所 切 出梗丝形 状不规则的直接原 因， 只有 与 切 梗丝机 切刀 刃 口平 行分 布 排 列的烟 梗才 能切 出符合标
准 宽 度 的烟 丝 状 的梗 丝 ， 与 切
图 １ 烟 梗 进 入 压 实 装 置 时 的 状 态
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２ ０ ％
４ ０ ￣ Ｏ Ｊ
一
４ ０ ％
垂直喂料装置 由布料 、 推料和导料装置构成 。 布料装置 由单
独 的电机驱动 ， 通过减速 电机输 出轴带动偏心轮 ， 偏心轮通过连 杆机构带动两布料板左右摆动。连杆机构 的连杆长度及位置可 以任意调整 ，通过改变连杆长度及位置可 以改变布料板的摆动 位置 ， 以适应来 料情况 。布料板上设有导料板 ， 以提高布料的效 果， 从而达到最佳的布料状态 。左挡板 、 右挡板 、 前挡板 、 后挡板