KARL MAYER分条整经机操作规程
分条机操作规程范文
分条机操作规程范文1.安全操作-操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉分条机的操作手册。
-在操作分条机之前，应确认所有的安全装置是否完好。
-确保操作环境干燥并保持清洁，避免滑倒或其他安全事故。
-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜和耳塞。
-禁止操作人员穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入分条机造成意外伤害。
-非经授权人员禁止接触分条机，以免发生意外。
2.开机和关闭-在启动分条机之前，确保分条机的开关处于关闭状态。
-操作人员必须先按下预热按钮，待分条机预热完成后，才可继续下一步操作。
-启动分条机时，操作人员应保持距离，并在安全位置观察机器是否正常运转。
-分条机运转期间，操作人员应随时监控机器的运行状态，如发现异常应及时停机检查。
-在关闭分条机之前，操作人员必须先按下停止按钮，待分条机完全停止后方可进行下一步操作。
3.物料处理-操作人员需要检查物料的尺寸和质量，确保其符合分条机的要求。
-确保物料摆放整齐，避免交叉和堆叠，以免影响分条机的正常运行。
-严禁使用有刺的物料进行分条机操作，以免损坏切割刀具。
-物料进入分条机后，操作人员应通过控制面板设定合适的分条速度和厚度以保证分条的质量。
-在物料处理期间，操作人员应注意观察切割质量和是否有切割位置不准确的情况，及时调整参数。
4.维护保养-定期检查分条机的切割刀具是否磨损，如有必要，及时更换或修复。
-清洁分条机的切割刀具和切割区域，以保证切割精度和质量。
-定期检查分条机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
-定期润滑分条机的关键部位，以减少摩擦和磨损。
-对于长时间未使用的分条机，应进行防锈处理，并放置在干燥通风的地方。
5.废料处理-分条机操作过程中产生的废料应及时清理，避免堆积而影响正常运行。
-操作人员应将废料投入指定的箱子或容器中，以便于后续处理和回收利用。
-废料处理过程中，操作人员应注意个人安全，并采取相应的防护措施，如佩戴手套和口罩。
总结：分条机的操作规程非常重要，能够确保操作人员的安全，并保证分条机正常运行。
分条机操作规范(09)
1.6全部完成后，清除阻碍物，关掉电源。
2、一级保养项目3、二级保养项目
2.1机器周围整理整顿3.1分条操作把
2.2电线连接状态3.2尺寸柄
2.3机油桶里工具的整理整顿*二级保养半年一次
2.6机器数时异常
分条机操作规范
文件编号
ABS-W-09
设备名
分条机
制定部门
生产部
制定日期
2019-01-08
版本号
A/0
页次/页数
1/1
1、操作要领
1.1确认机器无阻物时开动电源开关.
1.2确认分条尺寸，调好高低度。
1.3将分条的布料放入分条机架内，进行卷布。
1.4启动分条机运转开关，右手握住分条操作把，左手控制尺寸柄，缓慢切入所分的布料内。
2.7安全防备有无异常
4、注意事项
4.1操作时，注意动作规范，以免裁伤。
制作：
批准：
日期：
分条机的操作规范
分条机的操作规范
分条机的操作规范
生产再忙，安全不忘；操作规范，安全为先。
分条机操作时一定要认真执行分条机的操作规范。
分条机的操作规范如下：
1．开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
2．对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；
3．打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；
4．根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具；
5．必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；
6.将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
7．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；
8．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；
9．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
10．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；
11．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；
12．先以低速的速度分切，待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速度分切；13．当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整，注意在收卷过程中检查是否有打皱、跑偏、涂布不良等现象；
14．当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起，割断膜进行包装及标示（按要求）；15．将分条包装完成后的膜卸出，注意先用
升降卡车将膜托起使气涨轴不能力，然后放出气涨轴内气压并打开右边摆臂阀门将其退出.。
分条机安全技术操作规程范文（三篇）
分条机安全技术操作规程范文标题：分条机安全技术操作规程一、总则随着科技的发展，分条机在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保分条机的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、机器安装与调试1. 分条机应安装在坚实的地面上，确保机器的稳定性。
2. 安装前应仔细检查分条机及相关设备的零部件是否完好，有没有缺陷。
3. 分条机安装完成后，应进行调试，确认机器工作正常，各项参数符合要求。
三、操作人员管理1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，经过专业培训，获得相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉并遵守分条机的操作规程和安全操作规范，严禁超负荷操作和违反规程行为。
3. 操作人员应定期接受岗前培训和安全培训，提高自身的安全意识和技术水平。
四、日常维护与保养1. 按照分条机的操作手册执行日常维护和保养工作，保持机器的良好状态。
2. 定期对分条机进行检查，发现问题及时处理，防止问题扩大。
3. 分条机使用一段时间后，应进行全面检修和调试，确保各个部件的安全可靠性。
五、机器操作1. 分条机操作前应进行安全检查，确认机器无异动和异常声音。
2. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等，防止意外发生。
3. 分条机操作时应注意保持机器周围的清洁和整齐，防止杂物堆积和跌落。
4. 操作人员不得戴宽松的衣物和首饰，以免被卷入分条机部件中。
六、机器故障与事故处理1. 分条机出现异常情况时，应立即停机检查，切勿擅自处理。
2. 发生机器故障或事故时，应立即报告上级主管和维修人员，协助处理。
3. 发生严重事故时，应立即采取紧急救援措施，保护生命安全，同时报警求助。
七、应急预案1. 制定分条机应急预案，明确应急处理流程和责任人员。
2. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
八、安全宣传教育1. 定期组织安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
2. 制作安全宣传资料，张贴在醒目位置，提醒操作人员注意安全。
分条机操作规范
分条机操作规范
本文档旨在规范分条机的操作步骤，确保操作的安全性和高效性。
以下是操作规范的详细内容：
1. 操作准备操作准备
- 检查分条机的运行状态，确保设备正常工作。
- 确认材料和工具齐全，并放置在操作区域内。
- 穿戴个人防护设备，如安全帽、安全眼镜和手套。
2. 设备设置设备设置
- 根据材料的尺寸和要求，调整分条机的设置参数，包括切割
速度和宽度。
- 检查分条机的刀片，确保刀片锋利且安装正确。
3. 材料准备材料准备
- 将需要切割的材料放置在操作区域内，并根据需要用夹具固
定住。
- 检查材料表面是否有异物或损坏，如有需要进行清理或更换。
4. 操作步骤操作步骤
- 将材料平稳推送进分条机的送料通道，确保材料与刀片正常
接触。
- 在操作过程中，保持手部远离刀片区域，避免意外伤害。
- 确保切割过程平稳进行，避免过度施力或突然停止操作。
5. 异常处理异常处理
- 如果出现切割不良或其他异常情况，立即停止操作并排除故
障原因。
- 如无法处理异常情况，请及时联系维修人员进行维修和修复。
6. 操作结束操作结束
- 切割完成后，关闭分条机的电源，并进行日常清洁和维护。
- 将使用的工具和材料按规定放置，并保持操作区域整洁。
以上是分条机操作规范的内容，操作人员在使用分条机时应严
格遵守，并确保操作的安全和顺利进行。
如有任何疑问或需要进一
步指导，请随时咨询相关人员。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备。
本操作规程旨在确保分条机的安全操作，并提供操作人员正确使用分条机的指导。
二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解分条机的操作原理和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
3. 在操作分条机前，必须检查机器的工作状态和安全装置是否完好。
4. 严禁操作人员戴手套、长袖衣物或其他可能危及安全的物品。
5. 严禁在分条机运行时进行任何维修或调整操作。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保分条机的电源已经关闭，并进行电源隔离。
b. 检查刀片的锋利度和固定情况。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 确保切割宽度和长度的调整装置处于正确位置。
2. 启动分条机a. 按照操作面板上的指示，将电源开关打开。
b. 按下启动按钮，分条机开始运行。
3. 加载卷材a. 确保卷材的宽度和长度符合要求。
b. 将卷材放置在送料装置上，并调整送料装置的位置，使卷材与刀片对齐。
c. 确保卷材固定牢固，以防止滑动和扭曲。
4. 进行切割a. 根据要求设置切割宽度和长度。
b. 按下切割按钮，分条机开始切割卷材。
c. 观察切割过程，确保切割质量和精度。
5. 完成切割a. 切割完成后，停止分条机的运行。
b. 将切割好的卷材取下，并进行必要的标识和记录。
6. 关闭分条机a. 关闭电源开关，切断电源供应。
b. 清理工作区域，清除切割废料和杂物。
c. 进行机器的日常维护和保养，包括清洁和润滑。
四、故障处理1. 如果分条机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止机器运行，并通知维修人员进行检修。
2. 操作人员不得私自拆卸或修理分条机，以免造成进一步的损坏或安全风险。
五、安全注意事项1. 在操作分条机时，严禁将手或其他身体部位靠近刀片区域。
2. 禁止将手指或其他物体插入分条机的运动部件中。
3. 在切割过程中，严禁将卷材过度推入或拉出，以免导致卷材卡住或切割不准确。
分条机操作规程
分条机操作规程一、任务背景分条机是一种用于将原料进行切割和分条的机械设备，广泛应用于食品加工、纺织、制药等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确分条机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认分条机的电源是否正常，机器是否处于停止状态。
b. 检查刀片的磨损情况，如有损坏或磨损过度，应及时更换。
c. 确保工作区域的整洁，清除杂物和障碍物。
d. 穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 启动设备a. 打开分条机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，分条机开始运行。
c. 观察分条机的运行状态，确保没有异常声音或震动。
3. 调整切割参数a. 根据所需的切割尺寸，调整刀片的位置和切割速度。
b. 确保刀片与原料的接触面平整，避免切割不均匀或损坏原料。
4. 放置原料a. 将待切割的原料放置在分条机的进料口处。
b. 确保原料与刀片的接触面充分，避免原料滑动或卡住。
5. 进行切割a. 按下启动按钮，分条机开始切割原料。
b. 观察切割过程，确保切割效果符合要求。
c. 如发现异常情况，立即停止分条机，并检查原因。
6. 完成工作a. 切割完成后，停止分条机的运行。
b. 关闭电源开关，确保分条机断电。
c. 清理工作区域，清除切割下来的原料和废料。
d. 对分条机进行常规维护，清洁刀片和机器表面。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉分条机的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片中。
3. 切割过程中，不得随意触摸刀片或进料口，以免造成伤害。
4. 如发现分条机有异常声音、震动或烟雾等情况，应立即停止操作并报修。
5. 在清理分条机时，应先切断电源，以免发生意外伤害。
6. 定期对分条机进行保养和维护，检查刀片的磨损情况并及时更换。
四、紧急处理措施1. 如发生切割事故，应立即停止分条机的运行，并向上级报告。
2. 如操作人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告相关部门。
分条机安全操作规程
分条机安全操作规程
1.按规定穿戴好劳保护品；
2.配刀时注意清洁隔套及刀轴，轻拿清放，有毛刺及碰伤的地
方用砂纸打磨；
3.在擦拭辊面及刀轴时，必须停机，如启动擦拭，则应低速并
必须有人监护的情况下才能进行，不能直接用手擦拭旋转中的辊系，注意人身安全；
4.在操作行车时，一定要检查吊钩，钢丝绳及吊具是否有安全
隐患，如有则立即更换，在上卷时，不准在卷下扶卷，小心操作，注意安全，不要碰卷；
5.在工作过程中，巡视冷却水、磁粉制动器、减速机及其他部
件有无异常；
6.刀轴及卷轴不允许直接放置在地面上，应用两块木块支撑，
不用的工具、卷轴、刀架、吊具、绳等应及时放置在指定的位置，不允许乱堆乱放影响现场管理；；
7.工作完毕后，查看机组内外有无人员滞留或检修。
若无方可
使机组分闸，关闭电源
8.清点工具，清扫工作现场，清洁设备。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将原材料切割成条状的设备，广泛应用于食品加工、纺织、制药等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入分条机。
3. 在操作前，必须检查分条机的电源和传动系统是否正常，如有异常应及时报修。
4. 禁止将手指或其他物体伸入分条机内部，以免发生意外伤害。
5. 在停机后，应等待分条机完全停止运转后再进行维护和清洁。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查传动系统，确保皮带和链条的张紧度适当。
3. 将需要切割的原材料放置在进料口处，并确保原材料的长度符合要求。
4. 调整切割速度和切割厚度，根据不同的原材料选择合适的参数。
5. 按下启动按钮，分条机开始运转。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割效果和设备运行情况。
7. 如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
8. 切割完成后，关闭电源开关，等待分条机停止运转。
9. 清理切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
四、设备维护1. 每天开始操作前，应对分条机进行检查，确保设备的各项功能正常。
2. 定期清洁分条机的切割刀具和传动系统，以保持良好的工作效果。
3. 检查电源线路和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
4. 定期对分条机进行润滑，保证各个部件的正常运转。
5. 如发现设备有异常声音或震动，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，如设备起火或发生电击等，操作人员应迅速撤离现场，并立即拨打紧急救援电话。
六、操作人员培训1. 操作人员应接受相关培训，了解分条机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对紧急情况的能力。
分条机操作规程
分条机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保分条机的安全运行，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于公司生产车间使用的分条机。
三、设备概述1. 分条机是一种用于将原料切割成条状的机械设备。
2. 分条机由电动机、切割刀具、送料系统、控制系统等组成。
四、操作前准备1. 检查分条机及其周围环境是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 检查电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态，确保安全使用电源。
3. 检查切割刀具的锋利度，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
4. 检查送料系统的运行状态，确保送料系统正常工作。
五、操作步骤1. 打开电源开关，确保分条机处于工作状态。
2. 将待切割的原料放置在送料系统上，并调整送料系统的位置，使原料对准切割刀具。
3. 按下启动按钮，分条机开始工作。
4. 在分条机运行过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割效果和设备运行情况。
5. 如发现切割效果不理想或设备出现异常情况，应立即停止分条机，并进行检查和处理。
6. 当原料切割完成后，停止分条机的运行，关闭电源开关。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作分条机时，应穿戴好工作服和个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 操作人员禁止戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入分条机中造成伤害。
3. 在操作分条机时，应保持专注，避免分散注意力。
4. 禁止将手或其他物体靠近切割刀具，以免发生意外伤害。
5. 定期对分条机进行维护保养，保持设备的良好状态。
七、故障排除1. 如分条机无法启动，首先检查电源线是否连接正常，电源开关是否处于打开状态。
2. 如分条机切割效果不理想，首先检查切割刀具是否钝化或损坏，及时更换刀具。
3. 如分条机运行过程中出现异常声音或振动，应立即停止分条机，并进行检查和维修。
八、操作记录1. 每次使用分条机前，应填写操作记录表，记录操作人员、日期、时间、切割原料等相关信息。
2. 如发现分条机存在问题或异常情况，应及时记录并报告相关负责人。
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德国KARL MAYER分条整经机操作规程
一、整经前准备
1. 根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
2. 筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
3. 将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
二、开机程序
1. 打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
2. 检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在0.5-0.7之间。
3. 检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
三、生产程序
1. 按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
2. 按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过1.5-2圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出
的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
四、倒轴程序
1. 将机器切换到倒轴模式。
2. 将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
3. 将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
4. 慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
5. 倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
五、关机
生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。