钢结构质量控制
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，其质量控制至关重要。
本文将详细介绍钢结构质量控制的措施，包括设计、材料、创造、安装和验收等方面。
二、设计控制措施1. 确定设计标准：根据国家和行业标准，确定钢结构的设计参数和要求，确保结构的安全性和可靠性。
2. 优化结构设计：通过合理的结构布局和材料选择，最大限度地提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 严格的设计审查：对钢结构设计方案进行全面审查，确保设计方案符合相关规范和要求。
三、材料控制措施1. 材料选用：选择符合国家标准的优质钢材，确保材料的力学性能和耐腐蚀性能。
2. 材料检测：对进场的钢材进行全面的化学成份和力学性能检测，确保材料质量符合设计要求。
3. 材料追溯：建立材料追溯体系，对每批次的钢材进行标识和记录，确保材料的来源可追溯。
四、创造控制措施1. 创造工艺控制：制定详细的创造工艺流程，确保每一个工序的操作规范和质量要求。
2. 焊接控制：对焊接工艺进行严格的控制，包括焊接材料的选用、焊接工艺参数的设定和焊接质量的检测。
3. 表面处理控制：对钢结构表面进行喷砂、除锈和防腐处理，确保钢结构的耐久性和外观质量。
4. 检测和检验：进行各种非破坏性和破坏性的检测和检验，包括超声波检测、磁粉检测和拉伸试验等，确保创造质量符合设计要求。
五、安装控制措施1. 安装方案设计：制定详细的安装方案，包括起重设备的选择、吊装顺序和安装工艺等，确保安装的安全和准确性。
2. 安装工艺控制：对安装工艺进行严格的控制，包括焊接接头的质量控制、螺栓的紧固力控制和构件的对齐度控制等。
3. 安装质量检测：进行安装质量的检测和验收，包括焊缝的质量检测、螺栓的紧固力检测和构件的尺寸检测等。
六、验收控制措施1. 验收标准：根据国家和行业标准，制定详细的验收标准和方法，对钢结构的质量进行评估和判定。
2. 验收检测：进行全面的验收检测，包括结构的承载能力、抗震性能和外观质量等方面的检测。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构安装质量控制要点
引言概述:
钢结构安装是一个重要环节，对整个建筑物的质量和安全性起到至关重要的作用。
为了确保钢结构安装的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，深入探讨钢结构安装质量控制的要点。
一、施工组织方案的制定与调整
1.明确施工组织方案
2.合理分工和配合
3.科学控制进度和质量
4.及时调整与协调
二、施工试验与检验
1.确保材料的质量
2.施工试验项目的安排与实施
3.检验监督的重要性
4.合理使用检测设备
5.质量记录的完整与准确
三、焊接质量控制
1.焊工的资质与技术要求
2.焊接材料的选择与检验
3.焊接设备的使用与维护
4.焊接工艺规程的制定
5.焊接接头的质量评估
四、螺栓连接与紧固件安装的控制
1.螺栓与紧固件的材料选择与检验
2.螺栓连接的力学计算与预紧力控制
3.紧固件的正确安装方法
4.紧固件的定期检查与维护
5.特殊情况下的紧固件处理
五、钢结构的质量监督与验收
1.监督检查与验收标准的制定
2.施工过程中的质量把关
3.委托第三方监督的重要性
4.合格证书的颁发与归档
5.施工后的钢结构质量评估
总结:
钢结构安装质量控制是确保建筑物安全可靠的重要环节。
通过施工组织方案的制定与调整，施工试验与检验，焊接质量控制，螺栓连接与紧固件安装的控制，以及钢结构的质量监督与验收等方面
的有效控制，可以提高钢结构安装的质量，减少安全隐患，确保建筑物的长期稳定运行。
各方面的要点和控制措施需要严格依照相关标准和规范执行，合理分工和配合，加强监督与检测，及时调整与协调，以实现钢结构安装质量的有效控制。
钢结构工程质量控制重点
钢结构工程质量控制重点一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的日益繁荣，钢结构工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有施工速度快、结构重量轻、抗震性能好、环保节能等优点，但在施工过程中也存在着一定的质量控制难点。
本文将对钢结构工程质量控制的重点内容进行详细阐述，以期为钢结构工程的施工提供参考。
二、钢结构工程质量控制重点1. 设计质量控制（1）设计依据及规范钢结构工程设计应依据国家现行有关规范、标准和设计文件进行。
设计人员应熟悉相关规范和标准，确保设计合理、安全、可靠。
（2）设计计算设计计算是钢结构工程设计的关键环节。
设计人员应根据结构形式、荷载特点、材料性能等因素进行详细计算，确保结构安全。
（3）设计变更在施工过程中，如遇设计变更，应严格按照变更程序进行，确保变更合理、安全。
2. 材料质量控制（1）材料选用应根据工程特点和设计要求，选用合适的钢材、焊接材料、高强度螺栓等。
（2）材料检验材料进场后，应按照国家有关标准进行检验，确保材料符合设计要求。
（3）材料保管材料应妥善保管，防止锈蚀、变形等质量问题。
3. 施工质量控制（1）施工准备施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）焊接质量控制焊接是钢结构工程的关键工序。
焊接质量控制主要包括焊接工艺评定、焊接人员资格认定、焊接过程控制等。
（3）高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓连接是钢结构工程的重要连接方式。
其质量控制主要包括螺栓选型、螺栓施工、螺栓检验等。
（4）涂装质量控制涂装是钢结构工程的防腐措施。
涂装质量控制主要包括涂料选用、涂装工艺、涂装检验等。
4. 质量检验与验收（1）检验方法质量检验应采用国家现行有关标准、规范规定的检验方法。
（2）检验内容检验内容主要包括结构尺寸、焊接质量、高强度螺栓连接质量、涂装质量等。
（3）验收标准验收标准应根据国家现行有关标准、规范和设计文件制定。
三、钢结构工程质量控制措施1. 完善质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，确保施工过程的质量控制。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建造结构形式，具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
为确保钢结构的质量，需要采取一系列质量控制措施。
以下是钢结构质量控制的标准格式文本。
一、质量管理体系1. 建立质量管理体系：在钢结构项目中，应建立完善的质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理职责和权限、质量管理程序和文件等，以确保质量控制的有效实施。
2. 质量管理人员：项目中应指派专门的质量管理人员，负责监督和管理钢结构的质量控制工作。
质量管理人员应具备相关的专业知识和经验。
3. 质量控制计划：在项目开始之前，应制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和要求。
质量控制计划应包括质量检验、质量评估和质量纠正等方面的内容。
二、材料质量控制1. 材料选择：选择符合国家标准和设计要求的钢材供应商，确保材料的质量和性能满足设计要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成份分析和力学性能测试等。
检验结果应符合相关标准和规范的要求。
3. 材料追溯：对每批进场的钢材进行追溯，记录材料的批号、生产厂家和供应商等信息，以便在需要时进行溯源和质量追溯。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：对参预钢结构焊接的焊工进行资质认证，确保焊工具备相应的技术水平和经验。
2. 焊接工艺规程：制定适合钢结构的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
焊接工艺规程应符合相关标准和规范的要求。
3. 焊接监控：对焊接过程进行监控和记录，包括焊缝外观、焊缝尺寸和焊接质量等方面的检查。
焊接监控应覆盖焊接前、焊接中和焊接后的各个环节。
四、构件安装质量控制1. 构件检验：对进场的钢结构构件进行检验，包括外观检查、尺寸检查和焊接质量检查等。
检验结果应符合相关标准和规范的要求。
2. 构件安装：在安装过程中，应按照设计要求和施工图纸进行操作，确保构件的正确安装位置和固定方式。
3. 构件连接：对构件连接进行检查，包括螺栓连接和焊接连接等。
钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，必须对钢结构的设计文件进行仔细审查，包括施工图纸、计算书、设计说明等。
审查的重点包括结构的合理性、连接节点的可靠性、构件的尺寸和规格等。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过审批后方可实施。
3、原材料质量控制钢结构所用的钢材、焊材、连接件等原材料的质量直接影响到结构的质量。
因此，在原材料采购时，应选择质量可靠的供应商，并要求提供质量合格证明文件。
原材料进场后，应按照相关标准进行检验和复验，确保其质量符合要求。
4、施工人员培训钢结构安装需要专业的施工人员，施工前应对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。
二、基础工程的质量控制1、基础验收钢结构安装前，应对基础进行验收。
验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等。
基础的偏差应符合设计和规范的要求，对于超差的部分应进行处理。
2、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装质量直接影响到钢结构的安装精度和稳定性。
地脚螺栓的位置、标高、垂直度应符合设计要求，安装后应进行固定和保护，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
3、基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑质量应符合设计和规范的要求，混凝土的强度、坍落度、配合比等应经过检验合格。
浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、钢结构构件的制作质量控制1、钢材的切割和加工钢材的切割和加工应符合设计要求和工艺标准，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
加工后的构件尺寸和形状应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2、焊接质量控制焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响到结构的强度和稳定性。
焊接前应制定焊接工艺评定报告，确定焊接参数和焊接方法。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保钢结构的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
本文将对钢结构质量控制的要点进行详细阐述。
一、设计阶段的质量控制1、结构选型和计算在设计阶段，首先要根据建筑的使用功能、荷载情况、地理环境等因素，选择合适的钢结构类型和结构体系。
同时，要进行准确的结构计算，确保钢结构的强度、刚度、稳定性等满足设计要求。
2、节点设计节点是钢结构中连接各个构件的关键部位，其设计的合理性直接影响到结构的整体性能。
节点设计应遵循传力明确、构造简单、施工方便的原则，同时要考虑节点的抗震性能和疲劳性能。
3、防火和防腐设计钢结构的防火和防腐性能是影响其使用寿命的重要因素。
在设计阶段，要根据建筑物的防火等级和使用环境，确定合理的防火和防腐措施，如涂刷防火涂料、采用耐候钢等。
二、材料采购的质量控制1、钢材的选择钢材的质量直接关系到钢结构的质量。
在采购钢材时，要选择符合国家标准和设计要求的钢材，检查钢材的质量证明书，确保钢材的化学成分、力学性能等指标符合要求。
2、焊接材料的选择焊接是钢结构连接的主要方式之一，焊接材料的质量对焊接质量有着重要影响。
要根据钢材的种类、焊接方法和工艺要求，选择合适的焊接材料，并检查焊接材料的质量证明书。
3、高强螺栓的选择高强螺栓是钢结构中常用的连接紧固件，其质量应符合国家标准和设计要求。
在采购高强螺栓时，要检查螺栓的规格、性能等级、质量证明书等。
三、加工制作的质量控制1、放样和下料放样和下料是钢结构加工制作的第一道工序，其精度直接影响到后续构件的加工质量。
要采用先进的放样和下料设备，严格控制放样和下料的精度，确保构件的尺寸符合设计要求。
2、焊接质量控制焊接是钢结构加工制作中的关键工艺，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
要制定合理的焊接工艺规程，选择合适的焊接方法和焊接参数，对焊接工人进行培训和考核，确保焊接质量符合要求。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、施工周期短等优点，被广泛应用于各种建筑项目中。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各个方面。
1.材料质量控制钢结构的质量控制首先需要确保所使用的材料质量符合标准要求。
钢材是钢结构的主要材料，因此需要对钢材进行严格的质量检查。
包括检查钢材的化学成分、力学性能、尺寸和外观等方面。
同时，还需要对钢材的供应商进行评估，确保其具有合格的生产能力和质量管理体系。
2.焊接质量控制钢结构的连接通常采用焊接工艺，因此焊接质量的控制至关重要。
焊接质量的控制包括焊接材料的选择、焊接工艺的规范、焊接操作的控制等方面。
焊接材料应符合相关标准，并经过质量检验。
焊接工艺应根据结构的要求确定，并进行焊接工艺评定。
焊接操作需要由经过培训和合格认证的焊工进行，并进行焊缝的质量检查和检测。
3.构件安装质量控制钢结构的构件安装是一个重要的环节，直接关系到结构的稳定性和安全性。
构件安装质量的控制包括构件的定位、连接和固定等方面。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的测量和调整。
安装过程中需要注意构件的垂直度、水平度和轴线位置等方面的控制，确保构件的安装精度和准确性。
4.防腐蚀措施钢结构容易受到腐蚀的影响，因此需要采取相应的防腐蚀措施。
常见的防腐蚀措施包括防腐涂料的涂覆、防腐蚀剂的喷涂和防腐蚀层的施工等。
防腐涂料应符合相关标准，并经过质量检验。
防腐蚀剂的喷涂应按照要求进行，并进行涂层的厚度检测。
防腐蚀层的施工应按照要求进行，并进行质量验收。
5.质量检测和验收钢结构质量控制的最后一步是质量检测和验收。
质量检测包括对钢结构的力学性能、尺寸和外观等方面进行检测。
常见的检测方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度检测、尺寸测量和外观检查等。
质量验收需要对钢结构的质量进行评估，并进行验收记录和报告的编制。
综上所述，钢结构质量控制措施涵盖了材料质量控制、焊接质量控制、构件安装质量控制、防腐蚀措施以及质量检测和验收等方面。
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钢结构事前控制
审批施工单位的施工组织设计 1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容； 2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件； 3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要； 4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况； 5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业； 6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；
对外加工单位进行考察 1）、加工单位的相应资质； 2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量； 3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求； 4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）； 5）、现场的施工场地是否满足需要。
审批施工单位的进度计划 1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划； 2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状； 3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要， 4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。
对原材料的控制
主控项目： 1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）、进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 3）、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4）、钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。 6）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作； 7）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定； 8）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检； 9）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检； 10）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告； 钢结构事中控制
钢结构制作要点 1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。 4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。 5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。 7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。 8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。 9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定
钢结构焊接要点 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。 2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。 3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。 4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。 6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。 7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。 11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。 12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 焊缝质量检验 1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。 2）、外观检查 普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行； 焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定； 焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求
钢结构螺栓连接
1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。 2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。 3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。 4）、高强度螺栓板面接触应平整。 5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。 6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。
钢结构安装 1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。 2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。 3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件 4）、矫正，并重新检验。 5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。 6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正; 继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。 7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。 8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。 10）、栏杆安装后须作强度检验。 11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。 12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。 13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。
钢结构油漆要点 1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：室外应大于125µM，室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。 2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。 3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。 4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏； 5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装； 6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
防火涂料处理 1、 防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品； 2、 防火涂料施工必须由专业施工单位进行； 3、 防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告； 4、 施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单； 5、 对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理； 6、 涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施； 7、 对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工； 8、 施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。
钢结构事后控制
安装前钢结构检验
钢柱检验 1）、用钢尺检查柱子总长度； 2）、用刚尺检查柱底至牛腿面长度； 3）、检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距； 4）、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度； 5）、拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。
钢吊车梁检验
1）、检查吊车梁头线。检查时，用两根木制直尺靠在吊车梁两端中心线，目测两端直尺是否在同一垂直线上； 2）、用钢尺检查吊车梁长度； 3）、用钢尺检查吊车梁高度； 4）、用钢尺检查吊车梁两端底脚孔距及两端面连接板孔距； 5）、用麻线（或钢丝）检查吊车梁侧向挠曲度；
钢屋架、行架检验 1）、用钢尺检查屋架（或行架）跨度； 2）、用麻线（或钢丝）检查屋架（或行架）平面挠度； 3）、检查屋架与柱子的联结点尺寸： a、如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符； b、如搁置式屋架，应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距； c、有气楼和檩条的屋架，须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。
支撑检验 1）、用钢尺检查各类支撑长度和高度； 2）、检查各类支撑的孔径和孔距； 3）、用麻线检查各类支撑的挠曲值。 4）、摩擦面检查 必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。 5）、检查钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。