镀锌板喷涂件技术标准
喷涂件表面性能标准
喷涂件表面性能标准(GM4350)1 适用范围⒈1材料说明。
此标准包括汽车组件上通常采用的各类喷涂的实验室检测要求。
该标准不包括产品的外观要求及流程参数（例外：参见3.1.1节），这些要求及参数应规定在材质说明书上（998хххх），并不用来说明真空放置金属涂层及热印涂层的喷涂末漆。
对于喷涂塑胶件，零件的基层、表面处理和所用涂料等必须使用GM认可的喷涂零件体系资料。
（APQPS）使用APQPS检测时，每次必须检测不同零件至少三件样品。
在组装设备上进行预处理及随后进行表面喷涂的零件必须能符合表面涂层标准及此标准的检测要求。
⒈2 典型应用下列样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码。
您可向您的材料工程师咨询你要使用的详细编码。
涂层类别的典型应用如下所列：A336-ххх＊：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比如未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。
A168-ххх＊：经常用于金属下罩零件。
有时用于金属底盘部件。
A96：A96之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。
请注意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过A96要求的零件不能保证有合格的表面喷涂质量。
因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。
A0：A0常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。
C96-ххх＊：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会裸露在湿气中的零件。
C24：通常用于不会暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。
C0：常用于塑料或非金属面的汽车内部零件。
注：ххх＊⒈3 注释⒈⒊1 这里规定的检测方法是用于常规质量控制(第三节)和喷涂结果(第三节和附录A) 。
必须根据补充的分类编号Z规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出来。
样例如表1所示。
表1 Z标记示例类型后缀标记检测要求GM4350AO/GDZGM4350AO/GPZGM4350AO/M1ZGM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ 汽油耐蚀性汽油浆耐蚀性冷拔弯曲度⑴冷拔弯曲度⑵浸油测试Z标记中相近的要求做相容性测试的材料必须在工程图样中作规定。
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件3.2厚度镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4镀覆层的表示方法4.1通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀锌可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2铁基体上电镀锌表示方法4.2.1完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。
4.2.2省略的表示方法可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。
5镀前零件的质量要求5.1待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
5.2待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。
5.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。
但允许有轻微的氧化色。
5.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。
5.5带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。
5.6不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。
喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。
5.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
5.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
5.9凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。
防火涂料喷涂到镀锌表面技术规程
防火涂料喷涂到镀锌表面技术规程1. 引言防火涂料是一种可以提供阻燃保护的涂料，可以应用于各种建筑和工业设施中。
镀锌表面是一种常见的基材，具有优异的耐腐蚀性能。
本技术规程旨在详细介绍防火涂料喷涂到镀锌表面的相关要求和技术细节。
2. 适用范围本技术规程适用于将防火涂料喷涂到镀锌表面的工程项目。
3. 材料要求3.1 防火涂料使用符合国家标准或相关行业标准的防火涂料，应具备以下性能： - 良好的阻燃性能，满足相应的耐火极限要求； - 良好的附着力，能够牢固地附着在镀锌表面上； - 良好的耐候性和耐久性，能够长期保持其阻燃功能； - 符合环境保护要求。
3.2 镀锌表面处理剂在喷涂防火涂料之前，应对镀锌表面进行处理。
使用符合国家标准或相关行业标准的镀锌表面处理剂，应具备以下性能： - 良好的附着力，能够与防火涂料和镀锌表面形成牢固的结合； - 良好的耐腐蚀性，能够有效保护镀锌层不受损害。
4. 施工要求4.1 表面准备在喷涂防火涂料之前，应对镀锌表面进行充分准备。
具体步骤如下： 1. 清洁表面：使用适当的清洁剂清洗镀锌表面，去除油污、灰尘等杂质。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部分，应使用钢丝刷等工具将其彻底去除。
3. 镀锌表面处理剂：按照规定比例将镀锌表面处理剂稀释，并均匀地喷涂在整个镀锌表面上。
4. 干燥时间：等待镀锌表面处理剂充分干燥后方可进行下一步操作。
4.2 喷涂防火涂料在镀锌表面准备完成后，可以开始喷涂防火涂料。
具体步骤如下： 1. 搅拌涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的颜料和助剂充分混合。
2. 喷涂设备：选择适当的喷涂设备，确保喷涂操作的稳定性和均匀性。
3. 喷涂方法：采用适当的喷涂方法（如空气喷枪、高压无气喷枪等），将防火涂料均匀地喷涂在镀锌表面上。
4. 喷涂数量：根据所需的耐火极限要求，确定所需的喷涂数量和厚度。
根据建筑设计要求和工程实际情况进行调整。
5. 干燥时间：等待防火涂料充分干燥后方可进行下一步操作。
防火涂料喷涂到镀锌表面技术规程
防火涂料喷涂到镀锌表面技术规程1. 引言防火涂料喷涂到镀锌表面是一种常见的防火措施，可以提供防火保护和延缓火势蔓延的效果。
本技术规程旨在指导在镀锌表面上进行防火涂料喷涂的操作步骤和要求，确保施工质量和防火效果。
2. 适用范围本技术规程适用于将防火涂料喷涂到镀锌表面的工程，包括建筑物、桥梁、管道等各类金属结构。
3. 材料准备3.1 防火涂料：选择符合国家标准或相关行业标准的防火涂料，应满足项目要求的耐热性能和阻燃等级。
3.2 镀锌表面处理剂：使用符合相关标准的镀锌表面处理剂，确保镀锌表面清洁、平整。
4. 设备与工具4.1 喷涂设备：选择适当的喷枪、压缩空气设备等，确保稳定供气和喷涂效果。
4.2 清洗设备：使用清洗喷枪、刷子等设备，清除表面的污垢和杂质。
5. 施工准备5.1 施工环境：确保施工现场通风良好，并采取必要的安全措施，防止火灾和意外事故发生。
5.2 表面处理：清洁镀锌表面，去除油污、锈蚀和杂质，使其达到要求的处理质量。
6. 施工步骤6.1 基层处理：对镀锌表面进行适当的基层处理，如修补、抛光等，确保基层平整、无明显缺陷。
6.2 涂料搅拌：按照涂料制造商提供的说明书进行搅拌，确保涂料成分均匀混合。
6.3 喷涂操作：将搅拌好的防火涂料通过喷枪均匀喷涂到镀锌表面上，注意保持适当的喷涂距离和角度。
6.4 喷涂厚度控制：根据项目要求和防火涂料的技术规范，控制每道涂层的喷涂厚度，确保涂层均匀且达到要求的厚度。
6.5 涂层干燥：根据涂料制造商提供的说明书，控制涂层干燥时间，确保每道涂层完全干燥后再进行下一道涂层的施工。
7. 质量控制7.1 施工记录：对每次喷涂操作进行记录，包括喷涂日期、施工人员、使用的材料和设备等信息。
7.2 涂层检测：对喷涂完成的防火涂料进行检测，包括厚度、附着力、耐火性能等指标的测试。
7.3 整体评估：综合考虑施工质量、检测结果和项目要求等因素，对防火涂料喷涂到镀锌表面的效果进行评估。
喷镀锌安全操作规程范本（2篇）
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。
以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。
一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。
二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。
2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。
3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。
三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。
2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。
3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。
4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。
6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。
四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。
3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。
五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。
2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。
热镀锌工艺技术标准
热镀锌工艺技术标准热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。
镀锌板的标准
镀锌板的标准镀锌板，又称热镀锌板，是将热镀锌涂层与基板金属化合物相结合的产品。
它具有耐腐蚀、耐磨损、美观耐用等特点，被广泛应用于建筑、家具、汽车、机械等领域。
然而，要确保镀锌板的质量，就需要遵循一定的标准。
一、材料标准。
1. 钢板材料应符合国家标准GB/T2518-2008的要求，其化学成分、机械性能、表面质量等指标应符合相关标准规定。
2. 镀锌层的质量应符合国家标准GB/T2518-2008的要求，镀锌层应均匀、光滑，无氧化物、氧化皮、机械伤痕等缺陷。
3. 镀锌层的厚度应符合设计要求，一般应大于等于20μm。
二、加工标准。
1. 钢板的切割、成型、焊接等加工工艺应符合相关标准，确保在加工过程中不会损坏镀锌层。
2. 镀锌板的边缘应进行防护处理，以防止镀锌层在运输、存储、使用过程中受损。
三、表面处理标准。
1. 镀锌板表面应进行除油、除锈等预处理工艺，确保镀锌层与基板之间的粘接牢固。
2. 镀锌板表面应进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性能和美观度。
四、质量检验标准。
1. 镀锌板应进行外观质量检验，检查镀锌层的均匀性、光滑度、无氧化物、氧化皮等缺陷。
2. 镀锌板应进行厚度检测，确保镀锌层的厚度符合设计要求。
3. 镀锌板应进行耐腐蚀性能测试，以确保其在不同环境下的耐腐蚀性能。
五、包装标准。
1. 镀锌板在包装过程中应采取防潮、防震、防损坏的措施，以确保产品在运输过程中不受损。
2. 包装标识应清晰明确，标注产品名称、规格、数量、生产日期、质量等级等信息。
六、存储标准。
1. 镀锌板在存储过程中应远离酸、碱等腐蚀性物质，避免受潮、受阳光直射等影响。
2. 镀锌板应放置在干燥通风的库房内，避免受潮、发霉等情况。
综上所述，镀锌板的标准涉及材料、加工、表面处理、质量检验、包装、存储等多个方面，只有严格遵循相关标准要求，才能生产出质量优良的镀锌板产品，满足各行业的需求。
希望生产厂家和使用单位都能重视镀锌板的标准，共同维护产品质量和市场秩序。
镀锌层技术要求范文
镀锌层技术要求范文镀锌是将金属物体浸泡在锌溶液中，通过电化学反应使锌在金属物体表面形成一层锌的保护层的工艺。
镀锌层技术要求主要包括以下几个方面：1.镀锌层的厚度：镀锌层的厚度决定了镀锌层的保护能力。
一般情况下，镀锌层的厚度在50-100μm之间，可以根据特定的使用环境和要求进行调整。
2.镀锌层的均匀性：镀锌层的均匀性对于镀锌件的防腐蚀能力和美观度都非常重要。
需要保证镀锌层在整个金属物体表面均匀分布，没有孔洞、麻点等缺陷。
3.镀锌层的附着力：镀锌层必须具有良好的附着力，能够牢固地贴附在金属物体表面。
镀锌件在使用过程中会受到各种力的作用，如果附着力不强，镀锌层可能会脱落，导致金属物体的暴露，增加腐蚀风险。
4.镀锌层的亮度：镀锌件的亮度对于产品的美观度和质感有很大的影响。
一般来说，镀锌件的亮度要求较高，需要进行抛光、研磨等工艺处理，使表面呈现均匀、光滑、亮丽的效果。
5.镀锌层的耐蚀性：镀锌层是为了提高金属件的耐腐蚀性能而进行的处理，因此镀锌层本身也必须具有良好的耐蚀性。
一般情况下，镀锌层的耐蚀性能主要取决于锌层的厚度和均匀性，以及锌与基材之间的结合情况。
6.镀锌层的环保性：在进行镀锌处理时，需要使用锌盐溶液和电流等材料和设备。
为了保护环境，减少对环境的污染，镀锌层技术要求也包括使用环保的镀锌液和设备，以及合理控制和回收废水、废气等产生的废料和废液。
总的来说，镀锌层技术要求既包括对镀锌层本身的厚度、均匀性、附着力、亮度和耐蚀性等方面的要求，也包括对镀锌过程和设备的环保性要求。
只有满足这些要求，才能生产出质量可靠、外观美观、环保可靠的镀锌产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌板喷涂件技术标准镀锌板喷涂件技术标准1范围本标准规定了洗衣机镀锌板喷涂件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于洗衣机用热镀锌板喷涂件的设计制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的钣金类零件。
使用电镀锌板代用热镀锌板时技术要求按照本标准执行。
2引用文件GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1763 漆膜耐化学性试剂测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 11185 漆膜弯曲试验（锥形轴）GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T 16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定QMY-J80.002 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验技术要求QMY-J55.003 金属冷冲压件技术标准QMY-J59.002 喷涂用粉末技术标准3定义本标准采用下列定义，其他定义按GB/T 8264。
3.1涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
3.2附着力是涂层与底层或基材表面的粘附能力。
3.3粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。
3.4涂层露底粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。
3.5涂层发青基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼可以看见基材或底涂层的现象。
3.6外观面整机装配后可见部位。
3.7非外观面整机装配后不可见部位。
4技术要求及试验方法4.1一般要求4.1.1钣金喷涂件的钣金件应符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。
4.1.2钣金喷涂件除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.3钣金喷涂件基材使用热镀锌板。
4.2外观要求4.2.1颜色涂膜颜色符合图纸技术要求。
外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于1.2，同一厂家相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。
4.2.2涂层表面质量4.2.3在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm～500mm，成120°～140°角度观看，检测样品表面质量，具体规定如下。
4.2.3.1外观面喷涂件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象，不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直径（Φ）规定为：1mm≤Φ≤2mm的不多于3个/件，0.5mm≤Φ<1mm的不多于6个/件，Φ<0.5mm的麻点不多于10个/件，Φ>2mm的不允许。
4.2.3.2内表面和非外观喷涂表面喷涂件部件的内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于4mm，不允许露底缺陷存在，喷涂件内表面2mm≤Φ≤4mm的不多于6个/件，1mm≤Φ<2mm的不多于10个/件，0.5mm≤Φ<1mm的不多于15个/件，Φ<0.5mm 的麻点不作要求，Φ>4mm的不允许。
4.2.3.3折弯和双折弯部位折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。
钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。
4.2.3.4露底、发青a)部件外表面涂层不允许有露底、发青。
b)对于喷涂焊接部件的内腔不作覆盖要求。
4.2.3.5涂层厚度要求a）外观件外表面涂层厚度要求40μm~90μm。
b）外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。
c）内表面涂层允许发青，涂膜厚度要求10μm~40μm（不包括镀锌层）。
4.3结构尺寸使用游标卡尺等工具进行测量，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。
涂装前钣金件要求符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。
4.4性能要求4.4.1涂层材料使用环氧---聚酯粉末涂料，要求符合QMK-J59.002《喷涂用粉末技术条件》的相关规定。
4.4.2涂层基底材料要求使用镀锌板喷涂，其它方面符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。
4.4.3磷化膜4.4.4 4.4.3.1要求磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，颜色应为灰白色或黑色，在3%NaCl 溶液中浸泡5min后室温放置，2小时内不生锈。
磷化后的工件允许以下缺陷：4.4.5由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；4.4.6在焊接处和夹渣处无磷化膜；4.4.74.4.3.2磷化或后工件不允许以下缺陷：4.4.8a)梳松的磷化膜；4.4.9b)锈蚀或锈斑；4.4.10 c)局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）4.4.11 d)表面挂灰严重。
4.4.12涂层厚度检测按GB/T 1764规定试验，要求外表面涂膜厚度在40μm～90μm，测定检测点最小厚度为40μm，检测点最大厚度为90μm。
一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。
测试点的平均值即为涂层厚度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均，但不得低于40μm。
a）面积小于100 mm3100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如②、⑥、⑤或②、①、④）三个不同部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于50μm。
b）面积大于100 mm3100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于50μm。
c）面积大于300 mm3300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于50μm。
内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于40μm；内表面其他部位涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于10μm。
面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。
4.4.13涂层硬度按GB/T 6739中规定进行试验，要求涂膜硬度达2H以上。
4.4.14涂层附着力按GB/T 9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各11条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于2级（每个方格中的涂层脱落面积都不大于15%）。
4.4.15用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。
焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。
4.4.16涂层光泽度按GB/T 9754规定试验，外观面表面涂层光泽度为96.5以上，非外观面不作要求。
一般情况下，测量点的位置按下图所示，点①在中心，点②～⑤在四周，点⑥～⑨在中间部位。
测试点的平均值即为涂层光泽度，边缘20mm范围内测试数据只作参考，不参与数据平均。
a）面积小于100 mm3100mm，测试点不少于3点，且按上中下/左中右（如⑤，④，⑨或⑤、①、③）三个不同部位取点；b）面积大于100 mm3100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；c）面积大于300 mm3300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；4.4.17涂层抗冲击强度按GB/T 1732规定试验，样品尺寸为30mm350mm3（0.6～1.2）mm，涂膜两面厚度均为40～90μm，两相邻冲击点的距离不小于15mm。
室温下测试，涂膜抗冲击强度为45 N2cm，要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。
同一样板测试3次，按2次结果一致为准。
4.4.18涂层柔韧性涂膜厚度40～90μm，按GB/T 11185规定试验，将试件漆膜向上(在试件和拉杆间附一层薄纸,以防在弯曲过程中是试件漆膜受损),紧压于漆膜圆锥弯曲仪的锁紧块上,绕轴棒弯曲180°,弯曲时间为2~3秒, 用放大镜观察漆膜表面是否有裂纹和剥落现象.4.4.19涂层耐中性盐雾性按GB/T 1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；样品角度角度200±50，样品尽可能成200；样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；样品上的液滴不能落到其他样品上。
盐雾不能直接喷射到样品上。
样板为75mm3150mm，划叉“3”的中心点应在样板的中心部位（38380处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60o（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mm3120mm。
以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点组成的矩形为检测区域。
在规定的试验时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以除去表面残留的溶液。
a）按GB/T 1766评级。
工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。
b）用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥离不超过6mm。
以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。
4.4.20涂层耐酸碱性按GB/T 1763规定试验，样件边缘用不干胶纸保护。
耐5%HCl试验240小时，按GB/T 1766评级，涂层表面变色和失光≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级；耐5%NaOH试验120小时，按GB/T 1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级。
4.4.21涂层耐湿热性按GB/T 1740规定试验，湿热试验1000h，按GB/T 1766评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色≤2级（△E3.1～6.0），起泡≤1（S2）级（很少的几个正常视力下的起泡），生锈0级（无锈点）、脱落0（S0）级（10倍放大镜下无可见剥离）。
4.4.22耐寒性试验将试样在-30℃恒温环境下保存6小时，放置至室温后。
要求涂膜无裂纹、皱纹、剥离、起泡现象。