生产计划管理
生产计划调度管理制度(4篇)
生产计划调度管理制度一、制度目的为了规范企业的生产计划调度管理工作，提高生产效率和运营效益，确保产品按时交付，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门的生产计划调度管理工作。
三、责任与权限1. 生产计划调度部门负责制定生产计划，并与各部门进行协调和沟通，确保计划的顺利执行。
2. 生产部门负责根据生产计划进行生产安排，并及时向生产计划调度部门反馈生产进度和需求情况。
3. 采购部门负责根据生产计划调度部门的需求，及时采购所需原材料和零部件。
4. 质量部门负责监督并检验产品的质量，确保生产过程和成品符合质量标准。
5. 销售部门负责向生产计划调度部门提供订单信息和交货日期要求。
6. 管理层负责对生产计划调度工作进行监督和评估，并及时提出改进建议。
四、生产计划制定1. 生产计划调度部门根据销售部门提供的订单信息，综合考虑产能、资源和市场需求等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应包括各产品的生产数量、生产周期、生产日期等信息。
3. 生产计划应在每个月初制定，供生产部门参考和执行。
五、生产计划调度1. 生产部门在收到生产计划后，应根据生产计划进行生产安排和调度，保证按时完成生产任务。
2. 生产部门应及时向生产计划调度部门反馈生产进度和需求情况，以便及时调整生产计划。
六、原材料采购1. 采购部门根据生产计划调度部门的需求情况，及时采购所需的原材料和零部件。
2. 采购部门应确保原材料的质量和供应的及时性，避免对生产计划的影响。
七、质量检验1. 生产过程中，质量部门负责对产品的质量进行检验和监督，确保产品符合质量标准。
2. 质量部门对每个生产批次的产品进行抽样检验，并填写相应的检验报告。
3. 质量部门应及时向生产计划调度部门提供检验结果，并提出改进建议。
四、销售配合1. 销售部门负责向生产计划调度部门提供订单信息和交货日期要求。
2. 生产计划调度部门应根据销售部门提供的信息，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤生产计划管理是企业生产组织中非常重要的环节，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个合理有效的生产计划管理可以帮助企业更好地利用资源、提高生产效率、降低成本。
在生产计划管理中，有五个关键步骤是至关重要的。
步骤一：需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析主要包括对产品的需求量、交货期限、品质和技术要求等方面的分析。
只有明确了需求，才能有针对性地制定生产计划，避免资源浪费和生产延误。
步骤二：生产资源评估生产资源评估是生产计划管理中的关键步骤之一。
在这一步中，需要对企业的生产能力、设备状况、人力资源等进行评估。
只有充分了解企业现有资源情况，才能更好地安排生产计划，确保资源得到最佳利用。
步骤三：制定生产计划根据需求分析和生产资源评估的结果，制定生产计划是必不可少的。
生产计划应包括生产时间安排、生产数量、生产流程和生产任务的分配等内容。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产过程中的各种不确定因素，确保生产计划的合理性和可行性。
步骤四：生产执行生产计划的执行是生产计划管理中最为关键的环节之一。
在生产执行阶段，需要对生产进度、生产质量进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产按计划进行，达到预期的生产效果。
步骤五：生产总结与反馈生产计划管理的最后一个步骤是生产总结与反馈。
在生产完成后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产计划执行情况，找出问题、总结经验教训，并根据实际情况进行调整和改进，为下一轮生产计划管理提供参考。
通过上述五个步骤的合理运用，企业可以更好地进行生产计划管理，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定良好基础。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是指企业为了实现生产目标，合理安排和调度生产资源，提高生产效率和产品质量，从而达到经济效益最大化的管理活动。
一个良好的生产计划管理对于企业的发展至关重要，它可以帮助企业提前预测市场需求、合理安排生产能力、控制生产进度，并及时调整计划以适应市场变化。
本文将介绍生产计划管理的重要性以及一些常用的管理方法和工具。
一、生产计划管理的重要性生产计划管理对企业来说具有重要的战略意义和操作价值。
首先，它可以帮助企业合理分配资源，降低成本。
通过对市场需求的分析和预测，企业可以确定生产计划，并合理安排原材料、设备和人力资源，避免资源的浪费和闲置，从而降低生产成本。
其次，生产计划管理可以提高生产效率和产品质量。
通过科学合理地制定生产计划，企业可以避免过度生产或产能不足的问题，保证生产进度的顺利进行。
同时，通过对生产过程的监控和控制，可以及时发现和解决问题，提高产品的质量和可靠性。
最后，生产计划管理可以帮助企业实现快速响应市场需求的能力。
市场需求的变化是不可避免的，只有通过及时调整生产计划，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，满足客户需求，保持竞争优势。
二、生产计划管理的方法和工具1. MRP系统：MRP（材料需求计划）系统是一种基于协调生产和供应链的计划管理工具。
通过对销售订单、库存情况和供应信息等进行分析，MRP系统可以帮助企业准确安排生产计划，确保材料和零部件的供应充足并合理分配。
2. JIT生产：JIT（Just-In-Time）生产是一种以顾客需求为导向的生产方式。
它通过减少库存，实现按需生产，以最小化库存成本和提高客户满意度。
JIT生产要求供应链的各个环节都要高效运作，确保物料和信息的流畅，以及生产能力的弹性调整。
3. APS系统：APS（高级计划和调度）系统是一种集成生产计划和调度的管理工具。
它通过对生产资源和能力进行评估和优化，帮助企业实现快速反应市场需求的能力，并提供最佳的生产计划和调度决策。
生产计划管理岗位职责精品[7篇]
![生产计划管理岗位职责精品[7篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f8ea9b39a89680203d8ce2f0066f5335a81673d.png)
生产计划管理岗位职责精品[7篇]生产计划管理岗位职责1生产计划管理主管岗位职责1、负责物料的分析计算及物料计划的审核，制订生产计划;2、负责物料异常情况的协调;3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;4、负责物料的督促检查与数据统计的指导分析;5、合理申请资材并管控，生产任务安排生物料采购，保证生产作业的连续性、均衡性、确保按时交货;6，erp系统的维护和静/动态盘点数据的分析6、做好与相关部门的横向联系，保证生产任务如期完成并交货。
任职资格1、本科及以上学历，相关专业毕业;2、两年以上物料计划制定工作经验，规模性外资企业优先3、能够较准确地预测未来的变化趋势，并依据自己的判断做出准确、详细的计划;4、熟练使用erp系统(金蝶k3系统)。
生产计划管理岗位职责2岗位职责1、生产计划的制定，生产进度的管控;2、库存物料的监控、分析、物料的请购以及进度跟催;3、根据客户合同，结合生产制造部的产能编制和下达合理的生产计划和采购计划，对计划的组织实施及过程控制;4、跟踪生产计划的运行进度，督促责任部门确保计划及时完成;5、掌握产品库存动态，为生产提供充分保障。
任职要求:1、大专及以上学历，2年以上电子厂相关工作经验;2、对生产计划和物料计划操作流程清晰;3、具有组织计划能力，协调沟通能力，团队合作能力;4、良好的敬业精神和职业道德操守，富有热情，能承受较大压力;5、熟练office软件操作及erp系统操作，具有良好的数据分析能力。
生产计划管理岗位职责3生产计划管理衢州华友钴新材料有限公司关联公司衢州华友钴新材料有限公司关联公司职责描述:1负责统筹年度生产计划、月度生产计划和周生产计划的编制;2负责统筹产销协同;3负责统筹滚动修编生产计划;4负责跟踪管控下级单位的生产计划执行情况;5统筹调度原料等生产物资。
任职要求:1本科及以上,冶金、化工、材料相关专业、英语cet-4及以上;2熟悉viso,word,excel等常规办公软件;3要求具备较强沟通及问题分析能力。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产管理工作计划7篇
生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
生产经营管理工作计划(8篇)
生产经营管理工作计划公司年度生产经营计划安排一、方针目标：为____公司围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。
根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的；严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成____年各项经济指标而共同奋斗。
二、工资分配原则：以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。
三、奖金分配与挂钩：1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。
产量低于____吨（____天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。
2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算；厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。
3、锅炉车间设安全奖，人均（除软化工）____元。
4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、____%去计算。
5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。
缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担；锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担；非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。
四、协接与监督原则：实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门（生产科、检验室）进行仲裁，按标准实施奖惩。
生产计划管理规范
生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。
为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立一套规范的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1明确目标：生产计划的编制应明确生产目标，包括产量、质量和交货期等。
1.2资源评估：对生产所需的资源进行评估，包括人力、设备、原材料等，确保资源充足。
1.3时间安排：根据生产目标和资源评估结果，合理安排生产时间，确保生产计划的可行性。
二、生产计划执行2.1任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并明确责任人和时间节点。
2.2协调沟通：各部门之间要加强协调和沟通，确保任务的顺利推进。
2.3监控进度：通过制定生产进度表、使用生产管理软件等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决问题。
三、生产计划调整3.1需求变化：当市场需求发生变化时，及时调整生产计划，确保能够满足客户需求。
3.2资源调配：根据实际情况，灵活调整资源的配置，提高生产效率。
3.3风险评估：对生产计划进行风险评估，制定应对措施，降低生产风险。
四、生产计划评估4.1绩效考核：建立生产计划执行的绩效考核制度，对责任人进行评估。
4.2效果分析：对生产计划的执行效果进行分析，总结经验教训，不断改进。
4.3反馈改进：根据评估结果，及时反馈给相关部门，推动改进措施的落实。
五、生产计划管理工具5.1生产管理软件：使用专业的生产管理软件，提高生产计划管理的效率和准确性。
5.2生产进度表：制定生产进度表，清晰记录生产任务和进度，方便监控和调整。
5.3信息共享平台：建立信息共享平台，促进各部门之间的信息共享和沟通。
结论：生产计划管理规范对于企业的生产运营至关重要。
通过明确目标、合理安排资源、加强执行和调整、进行评估和改进以及使用合适的管理工具，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，从而提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
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生产计划管理
生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，
能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓
的浪费和成本。本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、
策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义
生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包
括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。其核心
在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高
效、优化。
二、生产计划管理的流程
1、计划编制阶段
计划编制阶段是生产计划管理的开端。生产计划编制应
基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市
场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和
原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分
析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其
他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段
计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。在此阶段，
需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹
协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快
实施。
3、计划监控阶段
计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶
段。这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生
产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成
本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段
计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，
并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实
施。生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提
高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标
1、保证生产效率和质量
生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。企业
生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管
理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本
生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑
整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。做好生产
计划管理，利用精益管理等手段，能够有效减少浪费，提高资
源利用效率，从而迈向产业链的低成本和快速生产。
3、高效实施和生产交货
生产计划管理在整个企业运营过程中具有不可替代的重
要性。它能够帮助企业实现生产和交货的高效实施，充分发挥
生产效率，提高客户满意度，提高企业竞争力。
四、生产计划管理的策略
1、综合考虑客户需求和市场变动
生产计划管理应综合考虑客户需求和市场变动，就是要
做好前瞻性规划，不断地关注市场和客户反馈，对未来进行充
分的预估和判断。只有将客户需求和市场变动纳入计划制定流
程，才能准确掌握资源需求，及时调整生产计划，做出正确的
决策。
2、实力优化资源配置
生产计划管理要实现最大限度的资源利用，从而降低成
本，提高效益。包括了设备、人力和物料三大方面的资源组合，
能够满足生产定量需求，高效地完成生产计划。
3、灵活性
生产计划管理必须具备事前灵活调整的能力。根据市场
情况变化，生产计划会发生变更，例如需求量增大、计划赶不
上产出等。因此需要调整生产计划来适应市场需求，以最大的
灵活度提高生产效率。
五、生产计划管理实施过程
1、整合生产计划
整合生产计划是生产计划管理体系的第一步骤，这个阶
段企业需要制定合理的计划，包括生产计划制定、订单过程跟
踪，库存控制、材料储备、现场数据控制等内容。
2、监测生产计划实施
对于计划实施过程，需要进行监测并及时反馈。分析生
产过程和生产计划之间的差距，并识别障碍因素，为解决问题
做好准备。
3、改进生产计划
重要的是集成、实施和监测生产计划，而且，生产计划
管理应该不断地根据生产效率等方面的指标来制定新计划和改
进计划，逐步提高生产计划的准确性，并不断优化流程。
4、评估生产计划的执行情况
监控、评估和改进生产计划的执行情况，可以发现任何
违规操作和生产异常事件，确定要采取的措施，以便快速处理。
生产计划管理是企业运营过程中至关重要的部分。企业
要做好生产计划管理，建立完善的生产计划管理机制，遵循规
划、实施、监控和改进的基本流程，以网络化与智能化手段辅
助生产管理等，能够更加高效、准确地进行管理，实现优化资
源配置、最大化利润的目标。