变频器在除尘系统应用问题研究
关于炼钢厂一次除尘风机1800KW高压电机变频改造
4.3 除尘风机改造后变频运行预计功率 液偶调速器和变频调速器在效率上有很大的不同，变频调速器的效率要远 远高于液偶调速器的效率，一般在 96％以上。 出钢水时： 风机转速为 800r/min，液偶调速器的转速比为 i1 800/1488 0.5376 ，根据 液偶调速器的转差损耗公式得
P i12 i13 / ie3 P额 0.53762 0.53763 / 0.973 1800 263.49kW
1．引
言
某炼钢厂 1800kW 一次除尘风机原来满负荷运行，电机与风机之间通过液力 耦合器连接，根据工艺的需要通过液力耦合器来调节风机的转速。在炼一炉钢 的工艺流程中对风机转速的要求为：炼一炉钢的总时间为 40 分钟，前 15 分钟 风机转速为 1350r/min，然后 5 分钟为 800r/min，再 3 分钟为 1350r/min，再 17 分钟为 800r/min，然后依次循环。 此炼钢工艺中一次除尘风机在液力耦合器调速下转差损耗大、效率低、调 速精度低、转速随负载波动大，难以保证稳定除尘。如果使用高压变频器调速 的话，不但解决了上述问题，而且产生很大的节能效果。
功率单元
N
B1 C1
A1
A2
B2
C2
A3
B3
C3A4来自B4C4AC 10kV 电网
A5
B5
C5
A6
B6
C6
A7
B7
C7
A8
B8
C8
移相变压器 10kV电机
M
图 2 系统主功率拓扑框图 串联 H 桥多电平逆变器，每个功率单元的开关频率可以较低，但中高压变频 装置输出侧电压的等效开关频率却较高，大大减小了中高压变频装置输出的高 次谐波。 控制系统根据设计的载波 PWM 控制算法，适时控制各功率单元的逆变器输 出，得到频率和幅值均可调的交流输出电压，实现电动机的变频调速控制。 3 方案选型 3.1 电机参数： 电机型号：YB800S2-4 额定功率：1800kW 额定电压：10000V 额定电流：128.7A 额定转速：1488r/min 功率因数：0.85 电机接法：Y 负载：除尘风机 3.2 中高压变频装置选型 交流电动机采用变频调速时，必须使电机的定子反电势 E1 与电压频率 f1 之比 E1/f1 为常数，才能保持电机气隙磁通不变，使电机调速时有相同的输出 力矩。在变频调速下，由于其可以从零速起动，使起动电流远远小于电动机全 压下的起动电流。 针对此项目电机变频器选型为： ATMV-F2250-10/10。 其中 IGBT 选用德国英飞凌，电容器为 EPCOS，散热风机为 EMB，设备的主要元器件选用国 内外知名品牌。 3.3 改造方案的选定 如不考虑改造时间，此项目改造有三种改造方案：第一种，拆除液力耦合 器，电机前移对轴直接联接到除尘风机轴上，电机基座重新制作；第二种，不 拆除液力耦合器，把液力耦合器的转速比调到最大，高压变频器驱动电机拖动 液力耦合器；第三种，拆除液力耦合器，电机与除尘风机之间采用联轴器联接。 由于用户方计划改造时间短，因第一种方案改造工期长，成本高，首先被排除；
科技成果——除尘用智能变频电源
科技成果——除尘用智能变频电源适用范围电力、冶金、建材、造纸等行业烟气治理的电除尘器、电袋除尘器、湿式电除尘器等设备技术原理除尘用智能变频电源采用500Hz以下工作频率，按除尘高压电源工作频率分类，属于中频电源。
原理示意图如图所示，主回路包括整流电路V1、滤波电路LC、IGBT变换器和整流变压器T1四个部分，采用AC→DC→AC→DC变流方式：将三相进线交流电压整流为直流电压，然后经SPWM逆变后升压整流，输出电压纹波系数低于5%的平滑直流高压电压，相比工频电源可减少电场火花率并提高电场电晕功率。
变频电源原理示意图工艺流程1、产品技术参数设计、产品图纸设计、各器件及原材料采购；2、变频电源控制柜装配和变频变压器制作；3、变频电源控制柜平台调试及变频变压器实验；4、变频电源整机模拟电场调试及检验；5、包装及储运。
关键技术变频电源功率因素和效率高，可提供纹波系数小于5%的接近纯直流电压；脉冲供电间歇比1:2-1:100灵活可调，同时可更改工作频率调整脉冲波形，具有很好的工况适应性；变频电源输出阻抗可实时跟踪电场工况变化，实现与电除尘器电场阻抗的动态最佳匹配，使电除尘器电场获得最高电晕功率和最佳供电效果；变频电源可实时快速熄灭火花，迅速恢复电场供电；变频电源控制柜放置在控制室内，整流变放置本体顶部，稳定性高，维护方便。
典型规模1、变频电源输出电流可达2.4A、输出电压可达90kV，输出功率可满足1000MW燃煤锅炉电除尘器电场供电需要，可作为各类除尘器全电场直流高压供电电源的标配；2、变频电源在使用量占全部供电装置50%以上的单相工频电源改造市场具有其他电源无法企及的优势——采用变频电源改造单相工频电源项目可依旧使用工频电源控制柜和工频硅整流变压器，也可将工频硅整流变更换为变频变压器，改造完成后可实现节能20%以上，降低排放30%以上。
应用情况华新水泥（秭归）公司4000吨水泥熟料生产线窑头电除尘器电源改造等项目。
变频器清扫培训
5、拆除变频器风扇-2
操作步骤：1、施耐德品牌ATV930D型 号(22Kw以上）变频器不需将变频器从 配电柜内拆下（如果风扇拆除难度较 大，也可将变频器整体拆下），拆除 变频器风扇与变频器本体连接的螺丝 即可将风扇从变频器拆下。变频器风 扇与变频器连接电源线不需拆除。
注意事项：1、拆除变频器风扇时，人 员需要面向变频器底部，存在安全风 险，注意保护头部。2、拆除变频器风 扇时，要轻拿轻放，因为风扇与变频 器本体连接电源线易断。
注意事项：1、清扫前确认设备不带电， 如果设备带电，停止清扫。2、用压缩 空气吹扫风扇前一定将风扇扇叶固定。
8、接线紧固
操作步骤：1、如果变频器被拆下，首先将变频 器装回。2、拆下变频器保护盖板，紧固变频器 主进线电缆与出线电缆。3、紧固变频器二次回 路接线（若配电柜无法完全断电，无需紧固二 次回路接线）。4、将变频器保护盖板重新安装 牢固
注意事项：1、紧固二次回路接线时如果螺丝 生锈，应当更换螺丝，以免因螺丝生锈造成二 次回路断路。
谢谢聆听 请多指教
变频器散热风道狭小易堵 塞，因此清理此部分应采用压 缩空气吹扫。
变频器散热风道
变频器内 部散热板 灰尘及杨 絮
变频器散热风扇
2、前期准备
操作步骤：1、从附近压缩空气气源点 敷设压缩空气管路，至需要清扫的配 电柜处，在气管末端加装控制阀门。2、 佩戴好个人防护用具，包括口罩、绝 缘鞋等。3、准备好工具，包括必要的 工具及抹布、做好绝缘的毛刷等。
变频器清扫教程
1、原理分析
原理：变频器将固定频率的交 流电转换为可变频率、可变电 压的交流电源。在转换过程中， 变频器内部会产生大量的热， 这些热量都会通过变频器内部 的散热板，经过风冷散发掉。 散热板间隙狭小，散热风扇有 保护网罩，此两处容易堵塞异 物（杨絮及灰尘等），异物堆 积影响空气流动，进而影响变 频器散热，造成变频器过热停 机。影响设备正常运行。
变频器控制柜的防尘设计方案
变频器控制柜的防尘设计在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。
有防尘要求（即IP5X以上）的，总体上控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风；控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
设计防尘控制柜主要应注意以下几个方面，艾特贸易网将进行详细的介绍。
1）控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
2）控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。
防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
3）如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。
4）一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。
如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。
建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动产生的噪声。
5）控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。
6）控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。
阻隔絮状杂物进入。
防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。
防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物（与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿）；或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。
防尘网四周与控制柜的接合处要处理严密。
7）如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
防尘变频控制柜的应用非常广泛，比如在矿山的变频提升机构、工业炉窑的传动设备、塑料挤出机和混料机的主机传动、建筑工业的搅拌机和起重机等场合，能充分保证变频器的优良工作性能。
论灰尘对低压电器的危害
论灰尘对低压电器的危害本人在多年的设备检修中，碰到过许多各式各样的故障，注意到有不少故障是因灰尘长期积累而产生的，如局部短路、漏电、发热元件散热不良导致的各种故障等，可见灰尘虽小对设备所造成的危害并不小。
以下仅介绍曾因灰尘造成的设备故障，通过本人在检修工作中的一些故障实例及检修方法，来说明灰尘对低压电器的危害及应对措施。
（一）故障检修实例实例1. 由灰尘引起的变频器散热不良故障一．故障现象：纤经机台达变频器出现oH报警显示,经查台达变频器操作说明书,是变频器侦测内部温度过高引起。
二．故障原因初步分析：引起变频器温升高的原因主要有；环境温度过高进出风口阻塞散热片有异物冷却风扇坏从以上四点分析:当时环境温度并不高，只有30℃左右，不致于发生过温保护，故第①点可排除；当时用手放于风扇进风口处感觉风量大小,发现风量很小,几乎感觉不到有风，故怀疑第②点有故障，将第②点列入检修内容；散热片有无异物，只有拆下外壳后才能证实，将第③点列入检修内容；变频器通电后观察到冷却风扇能运转，故风扇故障可排除。
三．检修方法：拆除变频器各接线，用绝缘胶布包好，无线号的应做好标记拆下变频器塑料外壳，不可用蛮力，以免损坏外壳,观察扇叶与散热片，发现扇叶与模块散热片上积累了大量灰尘,送风通道几乎阻塞用干燥压缩空气将灰尘清理干净安装好外壳，接好电缆线，确认电缆接线是否正常开机试运行,观察运行中是否有报警出现，运行一段时间后再未出现报警情况。
四．故障总结：此故障由于灰尘长时间大量积累，导致变频器散热片无法正常散热，超过变频器正常运行温度。
实例2. 由灰尘引起的电机发热故障一．故障现象：用测温枪检查电机温度时，发现其中一电机温度高于其它电机二．故障初步分析：出现电机温升高的原因主要有：电机长期过载风道阻塞扇叶故障外观检查电机时发现风道灰尘较多,已将风道阻塞三．检修方法：拆下变频器风叶罩壳,检查扇叶有无破损或跑内径,观察到扇叶正常内径无松动。
除尘风机节能优化控制系统
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。
脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。
然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。
因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。
首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。
目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。
然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。
我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。
另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。
脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。
目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。
然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。
另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。
此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。
当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。
我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。
此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。
综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。
通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。
这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。
变频技术在锅炉灰水处理工程中的应用
文章编 号 ：１７ — ７ （０ ０ ９ ０ ６ — ２ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ ５ ０ １
投 ｉ ｜ ｜ ｜ 术
变 频 技 术在 锅 炉 灰 水 处 理 工 程 中 的应 用
赵 桂 勇 ， 姚 卫 东
（ 北 宣 化 工 程 机 械 股 份有 限 公 司 ，河 北 河 张家 口 ０５０ ） ７ ５ １
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摘
要 ：将变频技术 引入锅炉灰水处理工程 改造 中，实 现 了烟尘排 放达标 ，使水 资源得 以充 分 回收再用 ，
取 得 了 良好 效 果 。 关 键 词 ：变 频 技 术 ；改 造 ；锅 炉 ；灰 水 处 理 中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ９ Ｋ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｕ
启 ，污水被送入灰水 分离器中 。 （） 当液位 达到Ｅ 上限） ２ ，（ 时 ，Ｅ与Ｅ被 液位 连通 ，Ｔ 与Ｌ之 间形 成 的低信号 被送入 ２
Ｔ ０ ０ 制 部 分 的 ｘ端 子 上 。 此 时 通 过 参 数 设 置 ，变 频 器 Ｄ１０ 控 ：
升频使 电动机达到设定 的速度 ，水泵 电动机快 速运转 ，污
节能 与环保
测 管内装有三 只干簧管用作 液位 控制信号接 点 ，当液 面发
生 变 化 时 ，浮 子 的 磁 力 吸 引 检 测 管 内 与 液 位 相 对 应 的某 干
位 ，测试液位信号中３ 闭合 ，变频器监Ｎ ＮＷｌ一 Ｏ 与８ ４ Ｃ Ｍ闭 合 ，立刻输 出Ｙ 信号 ，控制部 分继 电器Ｋ 吸合 ，清水 池 １ Ｍ１
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变频器在除尘系统应用问题研究
论文导读：集中工艺除尘、风力送丝除尘系统由卷接包装机组集中工艺风力除尘系统FC1、FC2和FCB（备用），卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1、FS2，粉尘收集系统YC三部份组成。
卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1、FS2，由物料输送和除尘两部份组成，当设置于系统尾部的风机启动后，系统内形成负压，烟丝和空气从送丝机一端被吸起，烟丝在料管中经过风力加速后配给卷烟机，而含尘空气则沿回风管经除尘器净化后排入大气。
控制系统主要由西门子S7-300系列的PLC、ET200S分布式I/O、Profibus-DP现场总线控制技术和人机界面MP370和风送控制仪TP170A等组成。
MP370人机界面、变频器及PLC所控制的电机启动器、接触器安装在电控柜内，电控柜内还安装电控系统所需的电源开关，电压、电流显示仪表，各种信号指示灯，各种状态的选择开关，起、停按钮，报警装置、接触器、继电器、过载保护元件，除尘器控制元件等。
系统的总装机容量小，运行耗能和运行费用低，以一个系统布置4组PROTOS70卷接机组为例，集中除尘要一台37KW的大风机，加上卷接机组本身的8台小高压风机52KW（卷烟机5.5KW，接嘴机7.5KW）系统总装机容量89KW，则组卷接机组除尘系统总装机容量应在356KW以上，而采用集中工艺风力除尘系统仅由两台132KW的大风机作为动力，系统总装机容量301KW，系统的装机容量减小约60KW，另外，采用风机变频调速，系统恒压控制方式，系统实际功率运行70~~110KW左右，节能效果非常明显，这一点，在目前我国提昌节能减排尤为重要。
关键词：变频器，PLC，工艺除尘，风力送丝除尘，节能
1、概述
随着我厂生产能力的增大和技术改造升级，原有除尘系统已不能满足卷接包装车间设备增加后其生产所需的负压和除尘要求，为此必须改进卷接除尘设备，以满足生产要求，改进的卷接除尘设备系统采用本地控制+集中控制模式，其集中模式接入动力车间的中央监控系统，实现远程监控。
2、除尘系统的组成及工作原理
集中工艺除尘、风力送丝除尘系统由卷接包装机组集中工艺风力除尘系统FC1、FC2和FCB（备用），卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1、FS2，粉尘收集系统YC三部份组成。
卷接包装机组集中工艺风力除尘系统FC1 、FC2或FCB（备用），由集中风力系统的风机供给机组卷烟、接嘴生产和除尘所需的工艺风力，将工艺风力和除尘有机结合，实现卷烟工艺风力和除尘风力集中供给的方式。
FC1、FC2或FCB（备用）除尘系统风机采用变频调速，主风管上设置压力传感器，根据风压变化，自动调节风机转速，控制风压波动，从而达到稳定系统风压的目的。
各卷烟机台有风压平衡器与气动风力平衡阀，根据卷接机组的设备运行状况自动调节风力，确保系统在不同工况下风力稳定并合理分配到每台卷烟机和接嘴机上，完全满足卷接机组的生产要求。
系统根据负荷（开机台数）变化后，主风管上风压变化，自动调节风机转速及执行阀，实现系统在不同生产负荷条件下卷接工艺风力恒压供给。
卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1、FS2，由物料输送和除尘两部份组成，当设置于系统尾部的风机启动后，系统内形成负压，烟丝和空气从送丝机一端被吸起，烟丝在料管中经过风力加速后配给卷烟机，而含尘空气则沿回风管经除尘器净化后排入大气。
FS1、FS2除尘风机采用变频调速，主风管上设置压力传感器，各卷烟机台有风送控制仪TP170A，可从控制仪上实时监控本机风送状态并对本机的送丝风速设定值进行设定。
系统采用实时控制手段，自动实现在不同生产负荷条件下，送丝风力速度、压力的稳定，可靠。
粉尘收集系统YC，将集中工艺风力除尘系统FC1、FC2或FCB（备用）与风力送丝除尘系统FS1、FS2四台除尘器卸灰电机卸下的粉尘通过螺旋输送管道连接至除尘压棒室。
3.电控系统的组成及各部分的功能
3.1电控系统的硬件组成
控制系统主要由西门子S7-300系列的PLC、ET200S分布式I/O、Profibus-DP 现场总线控制技术和人机界面MP370和风送控制仪TP170A等组成。
控制系统实现对整个风力系统的设备启停，风量、风压、风速调节，系统状态参数检测，故障信息报警等功能。
MP370人机界面、变频器及PLC所控制的电机启动器、接触器安装在电控柜内，电控柜内还安装电控系统所需的电源开关，电压、电流显示仪表，各种信号指示灯，各种状态的选择开关，起、停按钮，报警装置、接触器、继电器、过载保护元件，除尘器控制元件等。
ET200S分布式I/O、风送控制仪TP170A、压力检测元件、电动执行元件分别安装在组卷接机组上。
论文发表。
3.2电控系统的软件组成
系统由西门子STEP7 语言和iFIX 组态软件开发而成。
论文发表。
作为上位机的MP370 人机界面显示现场机组运行状态及控制画面，可以进行系统相关工艺参数设置和启停控制，并通过Profibus-DP 网与除尘系统的变频器、各现场I/O站（风送控制仪TP170A）进行数据交换。
系统中主要设备的重要信息均可在MP370 人机界上显示，如变频器参数、卷接机组运行状态、除尘风机运行状态以及除尘系统的压力等工艺参数信息等。
5 变频器的选用和节能效果
FC1 、FC2和FCB（备用）除尘电机的具体参数为功率132kW，频率50 Hz，电压380 V，
2 极，额定电流238 A；FS1、FS2风送电机功率为45 kW，额定电流为83A。
DANFOSS变频器功能强大，性能优越，调试和运行简单。
VLT5000系列变频器在VVC控制基础上发展为VVCplus控制方式，使得变频器在低速（0~10 Hz）范围内动态特性得到了改善，速度精度也得到了提高。
变频器选用型号为VLT5152PT5C20 ST RO F10，变频器接受来自安装在管道上的压力传感器、I/O 箱及PLC 的信号，实现对风机的自动调节，调整管道负压的大小，来完成送丝和除尘任务。
在变频器的控制上分压力控制和频率控制，压力控制是PI 闭环控制，系统以恒定的压力来控制；频率控制是开环控制，风机以固定的转速运行。
如果卷接集中工艺除尘系统反映风力不够，可以在“设定参数”画面中调高变频器的运行频率或者调高设定压力；如果没有风力，则检查变频器是否跳闸或防火阀关闭。
如果是变频器跳闸，则记录故障代码，用“停风机”断电后重新上电在PLC及人机界面出现故障时，为了不影响卷包车间的生产，可以采用变频器手动控制风机，将变频器从“REMOTE”模式切换到“LOCAL”模式，可在面板上控制实施。
论文发表。
本系统具备卷接机组远程控制风机启停功能，即通过判别卷接机组是否运行，决定工艺风力系统启/停，节省能源。
本系统拆除了卷接机组本身的风力发生装置，不再需要购置小风机，电机等备件，并且免除了与此有关的维修工作，从而节约了大量的备件和维修费用。
系统的总装机容量小，运行耗能和运行费用低，以一个系统布置4组PROTOS70卷接机组为例，集中除尘要一台37KW 的大风机，加上卷接机组本身的8台小高压风机52KW（卷烟机5.5KW，接嘴机7.5KW）系统总装机容量89KW，则组卷接机组除尘系统总装机容量应在356KW以上，而采用集中工艺风力除尘系统仅由两台132KW的大风机作为动力，系统总装机容量301KW，系统的装机容量减小约60KW，另外，采用风机变频调速，系统恒压控制方式，系统实际功率运行70~~110KW左右，节能效果非常明显，这一点，在目前我国提昌节能减排尤为重要。
本系统自调试成功通过验收，经过一年的平衡运行表明，采用PLC、现场压力检测装置及VLT5000 系列变频器构成的闭环自动控制系统，是卷烟机组除尘系统中一次全面的智能升级，具有以下优点。
与未改造前的手动系统相比，系统节电效果明显，FC1、FC2电机额定电流由238A 降为160 A 左右，FS1、FS2 电机额定电流平均由83 A降为60 A 左右。
通过一年运行，从系统的整体运行情况来说，每年就能比改造前节省大约40%以上的电能，节能效果显著。
自采用了变频调速技术调试完毕投入运行后，卷接工艺采用风力平衡和恒压供给，改善了卷接设备工艺风力性能，降低了车间噪声水平，改善了车间作业环境；集中工艺风力除尘系统，
采用自动控制技术，实现了系统运行状态和参数的实时监控。
在目前的烟草行业中，少人值守，无人值班的要求越来越高，采用PLC、变频器、风压检测装置组成的闭环控制系统，做到了在线监控，实时了解和掌握变频器等设备的运行状态，完全能满足上述要求。