机械零件加工工艺过程以及模具零件加工的工艺过程
机械工艺流程
机械工艺流程1. 概述机械工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、装配和检验等环节，最终制造成零部件或产品的过程。
它是实现产品设计要求的关键环节，直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等因素。
机械工艺流程通常包括以下步骤：材料准备、加工工艺规划、加工设备选择、加工操作、装配与调试、检验与测试等。
本文将详细介绍每个步骤的具体内容和流程。
2. 材料准备材料准备是机械工艺流程的第一步，它是指根据产品设计要求，选择合适的原材料，并进行必要的预处理。
具体流程如下：2.1 材料选择根据产品设计要求和性能需求，选择合适的原材料。
考虑材料的物理性质、化学性质、机械性能等因素。
2.2 材料检验对选定的原材料进行必要的检验，确保其符合产品设计要求和相关标准。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2.3 材料预处理根据不同的材料特性和加工要求，对原材料进行必要的预处理。
对金属材料进行去氧化处理、去毛刺、退火等；对塑料材料进行干燥处理等。
3. 加工工艺规划加工工艺规划是机械工艺流程的关键步骤，它是根据产品设计要求和材料特性，确定合适的加工方法和顺序。
具体流程如下：3.1 加工方法选择根据产品的形状、尺寸、材料和加工要求等因素，选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括铣削、车削、钻削、镗削、磨削等。
3.2 加工顺序确定根据产品的复杂程度和加工难度，确定合适的加工顺序。
通常采用先粗后精、先外后内、先大后小的原则。
3.3 工装夹具设计根据产品形状和加工要求，设计合适的夹具和模具。
夹具和模具能够确保材料在加工过程中保持稳定，并且能够准确复制产品形状。
3.4 加工工艺参数确定根据材料特性和加工要求，确定合适的加工速度、进给量、切削深度等工艺参数。
这些参数直接影响着加工质量和效率。
4. 加工设备选择加工设备选择是机械工艺流程的关键环节，它是根据产品的加工要求和生产效率，选择合适的加工设备。
具体流程如下：4.1 设备需求分析根据产品的加工要求和生产需求，分析所需的加工设备类型、数量和规格等。
机械制造生产过程
机械制造生产过程机械制造生产过程的组成环节如下:I.原材料的准备机械工业所用的原材料，主要包括以钢铁为主的金属原材料(如生铁、废铁、铝锭等)、金属结构材料(如棒、板、管、线材、型材等〕和特种材料(如合金、金属粉末、工程塑料、复合材料、纳米材料等)。
z.毛坯和零件的形成金属毛坯和零件的形成方法一般有:)铸造:熔炼金属、制造铸型‘并将熔融金属浇人铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。
tz)焊接:通过加热或加压(或两者并用)，使用(或不用)填充材料，使分离的材料牢固地连接起来，是原子间的结合、不可拆卸的永久性连接。
(3)压力加工:用外力便金属发生塑性变形，从而改变金属坯料形状及组织性能的方法。
包括锻造、冲压、拉拨、轧制等。
，零件的机械加工零件的机械加工是指通过刀具与工件的相对运动和相互作用，从毛坯上切去多余的金属(加工余量)，以获得形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合婴求的零件的加工过程。
常用的加工方法有切创(车、铣、刨、钳工、加工中心等)、照削和特种加工(线切割、电火花成型、激光等)。
a.材料改性与处理材料改性与处理通常是指对金属材料进行热处理以及电坡、热喷涂等表面保护T艺，用以改变零件的整体>;部或表面的金相组织及性能，便其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
s.装配与包装装配是指按图纸所规定的要求和精度等级你准，把琴件组合成组件和部件，再将零件和部件组合成机器的工艺过程，它包括零件的固定、连接，设备的调整、检验和试车等。
装配工作是产品制造的最后阶段，在机械制造业中占有很重要的地位。
s.撤运和存储搬运和存储统称物流，是指如何合理安排生产过程中各种物料(原材料、工件、成品、工具、辅助材料、废品材料等)的流动与中间储存技术，它贯穿于生产的全过程，包括从进料到产品出厂。
检m和质2监控检测和质量监控是保证工艺过程正确实施和产品质量所使用的一切质量保证控制措施，也贯穿子整个机械制造工艺过程。
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具制造工艺学基本理论
第二章机械加工工艺过程工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。
模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。
工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。
装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。
夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。
工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。
复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。
进给是构成工艺过程的最小单元。
生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。
生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。
测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:粗加工结束后精加工前；一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前；零件加工完毕，进入装配或成品库之前。
机械制造过程慨述
机械制造过程概述1. 介绍机械制造是指通过机械设备和材料加工工艺，将原材料转化为最终产品的过程。
机械制造涉及多种制造工艺和技术，包括铸造、锻造、车削、铣削、钻削、磨削、焊接等。
在本文中，我们将概述机械制造的过程以及各个工艺的基本原理和特点。
2. 铸造铸造是将熔化的金属或其他物质倒入预先制作好的模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造可以分为压力铸造和重力铸造两种类型。
压力铸造适用于制造较为复杂的零件，如铝合金汽车零件。
重力铸造适用于制造较大且较简单的零件，如铸铁管道件。
锻造是通过对金属或其他材料施加压力使其变形并改变其外形和内部结构的工艺。
锻造可以分为冷锻和热锻两种类型。
冷锻适用于制造较小的零件，如螺栓和螺母。
热锻适用于制造较大的零件，如曲轴和齿轮。
4. 数控加工数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺。
数控加工可以实现高精度和复杂形状的零件加工。
常见的数控加工包括车削、铣削、钻削和磨削。
数控加工不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和一致性。
焊接是将两个或多个金属或热可塑性材料通过熔融的方法连接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊和激光焊等。
焊接可以用于制造各种结构和零件，如钢结构、油罐和船舶。
6. 总结机械制造过程涉及多种工艺和技术，每种工艺都有其独特的特点和应用范围。
通过铸造、锻造、数控加工和焊接等工艺，原材料可以被加工成最终产品。
机械制造工艺的发展推动了制造业的进步和创新，为社会经济的发展做出了重要贡献。
以上是对机械制造过程的概述，希望对读者有所帮助。
如果有需要深入了解各个工艺的文章，可以参考相关的专业文献和资料。
生产工艺流程——模具生产工艺
生产工艺流程
——模具生产工艺
前言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品， 大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣 以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与 精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、 外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、 压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
模具的分类
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
模具是什么？
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金 属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具 统称为模具。 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部 分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装 夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在 腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将 制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下 一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具生产工艺
购入材料 成品
开模
包装
机械制造加工工艺(3篇)
第1篇摘要：机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述，旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法，加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中，加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法：机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备：加工设备是完成加工工艺的必要条件，如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度：加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度，是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量：加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度，影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是机械制造中最常用的加工方法，主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
（1）车削：车削是利用车刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
（2）铣削：铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
（3）刨削：刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
（4）磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行研磨，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨，提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工：锻造加工是将金属加热至一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得预定形状和尺寸的零件。
零件加工工艺过程
零件加工工艺过程
1. 板料切割：使用切割机将原材料板材进行切割，使其符合设计尺寸。
2. 零件磨削：采用磨削机、钻孔机、铰孔机等机械设备，对金属零件进行磨削、钻孔、铰孔等加工工艺。
3. 零件折弯：选用折弯机将金属板材弯成零件形状。
4. 零件冲压：采用冲压机将材料模具按照设计型号模切成零件形状。
5. 焊接：利用焊接设备进行金属零件的连接与修补。
6. 表面处理：采用喷砂、电镀、镀铬、烤漆等不同的表面处理工艺，使零件完成相应的表面工艺处理。
7. 组装：将各个零件按照设计图纸进行组装，最终形成完整的机械或电子设备。
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机械零件加工工艺过程的基本知识在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。
相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。
在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
一、生产过程和工艺过程1.生产过程由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。
通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。
生产过程通常包括:(1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。
例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。
将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。
(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。
(4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
2.工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。
(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。
表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。
该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。
如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。
(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
加工表面较多的工序，可分为若干工步。
工步是构成工序的基本单元。
(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。
待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。
4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。
(5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。
如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。
调头后又形成一个新的工位。
第二节基准与定位零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。
按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。
1.设计基准如图所示的轴套中，轴线0一0是内孔的设计基准，端面A是端面C 及台阶面B的设计基准，内圆表面D的轴线是外圆表面的设计基准2.工艺基准工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的基准。
(1)定位基准是指在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。
(2)测量基准是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。
(3)装配基准是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。
二、基准的选择原则1.粗基准的选择为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。
车床床身的粗基准1.粗基准的选择(续)(1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。
(2)选择重要表而或加工余量最小的表面作为粗基准。
(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用2.精基准的选择精基准选择应遵守以下原则:(1)基准重合原则即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差。
(2)基准同一原则应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。
(3)一般要求选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。
三、工件的定位原理定位：在加工时，首先要使工件占有正确的位置。
夹紧：工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。
安装：工件从定位到夹紧的整个过程。
1．六点定位原则任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度2.定位中的几种情况(1)完全定位工件六个自由度全部被限制的定位。
(2)不完全定根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。
(3)过定位两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。
(4)欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。
第三节工艺规程的拟订工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。
一、制订工艺规程的要求和步骤零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
1.制订工艺规程的要求不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。
一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。
合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求。
制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。
往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。
2.制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤大致如下:(1)对零件进行工艺分析;(2)毛坯的选择;(3)定位基准的选择;(4)工艺路线的制订;(5)选择或设计、制造机床设备;(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;(8)确定工序的切削用量;(9)估算时间定额;(10)填写工艺文件。
二、制订工艺规程时所要解决的主要问题1.零件的工艺分析，其主要内容有:(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
2.毛坯的选择毛坯的选择对经济效益影响很大。
因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。
3.定位基准的选择(1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。
(2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准。
a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以保证这些表面的位置精度要求。
b)先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。
c)外圆与孔互为基准。
(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承孔。
4.工艺路线的拟订(1)加工方案的确定:a)被加工材料的性能及热处理要求。
b)加工表面的形状和尺寸。
c)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平。
(2)加工阶段的划分:a)粗加工阶段。
b)半精加工阶段。
c)精加工阶段。
划分加工阶段的目的(i)有利于保证加工质量。
(ii)有利于合理使用设备。
(iii)有利于安排热处理工序。
(iv)可避免损伤己加工好的主要表面。
(3)加工顺序的安排1)机械加工工序的安排(i)基准先行。
(ii)先粗后精。
(iii)先主后次。
(iv)先面后孔。
2)热处理工序的安排。
(i)预备热处理。
(ii)时效处理。
(iii)最终热处理。
热处理工序安排位置3)检验工序的安排(i)粗加工之后。
(ii)工件在转换车间之前。
(iii)关键工序的前后。
(iv)特种检验之前。
(v)全部加工结束之后。
4)辅助工序的安排(i)零件表面处理工序。
(ii)特种检验。
(iii)去毛刺、去磁、清洗等。
(4)工序的集中与分散:1)工序集中原则。
2)工序分散原则。
工序集中分散条件：a)生产类型。
b)工件的尺寸和重量。
c)工艺设备条件。
5.确定加工余量加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层。
总余量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。
工序余量：在某工序中所要切除的余量。
6.填写工艺文件工艺过程拟订之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方式填写成技术文件。
常用的工艺文件有以下几种。
(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
(3)机械加工工艺(综合)卡片。
采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活的机械加工工艺卡片。
二、模具零件加工的工艺过程模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工、钳工装配以及模具的试模和调整。
毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工，改变其形状、尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。
对于同一个零件可以有几种不同的工艺过程。
在制定工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件制定。
若将其内容以一定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。
模具制造属于单件或小批生产。
模具零件的工艺规程一般都定得比较简单，而且往往与零件的工艺路线卡合在一起，以表格的形式写在卡片上，此卡片称为工艺卡。
卡片的格式和内容根据各工厂的具体情况而定。
模具零件工艺卡的内容大致包括工种、施工说明及工时定额等，但通常将加工(或装配)内容及要求简要地编写在工艺卡片的该工序上。
必须指出的是，工艺规程并不是一成不变的，随着模具制造技术的发展和提高，它也必须作相应的修改，以把新的技术成果反映到工艺规程中，使其不断完善。
4.1模具制造工艺路线的编制在模具制造过程中有必要编制如下有关工艺文件：模具制造的基本工艺路线、模具零件制造的工艺路线和模具制造工艺规程等。
(1)模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图2.59所示，是在接受模具制造的委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。
图2.59模具制造的基本工艺路线(2)模具零件制造的工艺路线模具零件制造的工艺路线是指根据模具零件设计要求，确定模具零件在加工过程中所需要的加工工序、使用的设备及所需协作的相关部门。