竖井混凝土滑模施工技术范文
矿井井塔滑模施工技术
矿井井塔滑模施工技术摘要：采用滑模施工钢筋混凝土井塔，有着优质快速，施工简便，施工成本大大降低的特点。
文章简述了在高寒地区的冬季施工措施，通过对该工程的施工和方案的实施，取到了良好的后期效应，也为今后同类工程的施工积累了丰富的经验。
关键词：桁架；直螺纹；开字架；环境温度近年来随着我国西北地区的经济大开发，特别是新疆，内蒙等高寒地区煤矿的建设，为满足寒冷季节提升的需要，井塔大多以钢筋混凝土筒体设计为主，而以滑模施工钢筋混凝土井塔，有着优质快速，施工简便，施工成本大大降低的特点。
下面以新疆某矿井施工的副井井塔为例，简述在高寒地区井塔滑模的施工技术。
1工程概况新疆某矿井副井井塔工程，结构类型为钢筋混凝土框架简体结构，设有钢筋混凝土电梯井壁，和钢筋混凝土楼梯，平面尺寸28m×28m，共八层，5.825m以下墙壁厚500mm,5.825m至48.98m标高为400mm厚，局部为500mm厚，井塔顶标高为57m。
该井塔的建筑体积和平面尺寸和同类工程相比均属亚洲第一。
2主要施工方案本工程的筒壁，电梯井壁，柱及附壁柱自基础顶面-3.5m～+57m采用滑模施工，平台采用“滑一打一”的施工方法，即滑升一段筒壁至平台板底，预留梁窝，空滑至平台板顶，搭设平台脚手架，施工平台梁板，然后再滑升筒壁。
混凝土楼梯踏步和平台施工同步进行。
2.1模板系统①模板：外模板选用120cm+10cm高的定型模板，内模板选用120cm高的定型模板，外模板比内模板多出100mm，模板宽度选用300mm、200mm、150mm 等规格。
②围圈：提升架间距设计为1.5m左右，在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距600mm,材料选用L100×100×10，围圈上下用直径中25钢筋连成格构式。
③提升架选材及分布：提升架采用开字提升架，节点采用螺栓连接，上横梁选用2[16槽钢、下横梁选用2[14槽钢，立柱选用[16槽钢。
“开字”架布置以让开柱子为主导。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术发表时间：2017-06-28T11:44:09.450Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年3月上作者：杨涛[导读] 保证结构的整体性，保证混凝土质量，降低工程造价并且在很大程度上提高施工进度，可在竖井混凝土施工中广泛运用。
中国葛洲坝集团有限公司第二工程公司四川成都 610031摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
大直径竖井滑模改进技术措施
大直径竖井滑模改进技术措施本文结合某水电站45m深12m直径的竖井滑模施工混凝土衬砌实例，从理论上和实际施工上对大直径竖井滑模施工工艺进行了全面客观的论述。
对施工过程中的施工方法及程序，施工准备、滑模结构、施工方法、注意事项、混凝土浇筑等做了较详细的说明，并对工程实例进行了分析。
标签：大直径竖井;滑模改造;工艺1 工程概况引水发电系统阻抗式调压井布置在引水洞的末端，为全基岩内开挖的竖井。
竖井的开挖直径为14m，阻抗孔开挖直径5m;井顶平台的高程为EL445.0m，底板高程为EL383.0m，竖井的总深度为62m，其中，阻抗孔深17m，竖井深45m。
调压井井壁采用钢筋砼衬砌，竖井的衬砌厚度为1m。
衬砌砼的标号为C25，二级配。
2 施工方法及程序2.1 特点及使用范围本改造工艺适用于衬砌直径较大（7m以上），井深偏深（20m以上）的工程，对于闸墩、溢流面、面板、坝体亦可借鉴采用。
本改造工艺的优点（创造点）：（1）使用大功率千斤顶（HA-10型10t液压爬升式千斤顶替代原设计3t普通千斤顶），减少了千斤顶和爬杆的数量（爬杆由原设计?25圆钢改为?48钢管，数量减少了一半，重量降低一半），同时降低了液压系统的功率和流量;（2）由于千斤顶数量的减少，减轻了滑模结构的自重，降低了费用，给更大直径的竖井滑模施工提供了良好的条件;（3）使用钢模板制作模板面板，降低了材料损耗，有利于残值回收，降低了费用;（4）采用溜管运输混凝土，降低了机械使用费用，减小了施工投入。
总之，大功率千斤顶的使用和爬杆的材料的变更，对滑模施工的前景带来了相当大的希望。
2.2 施工工艺2.2.1 工艺说明。
滑模施工设计方案。
（1）滑模施工设计采用液压自动调平滑升模板施工。
模体结构为钢结构制作：模板选用P2012普通钢模板，模体锥度按1%设计，上口直径为12006mm，下口直径为11994mm。
钢模板通过角钢、螺栓等固定在滑模的围圈上，围圈分为上下两道，间距为65cm，模板上口距离高出上围圈30cm。
滑模技术在温泉水电站深闸竖井施工中的应用
油。如出现油压增至正常滑升油压值 的 １２倍 ， ． 尚不能使全部液压千斤顶升起时 ， 应立即停止提 升操 作 ， 检查 原 因并 及 时处理 。同时 ， 还应 随时检 查操 作平 台 、 力杆 的工 作 状态 及 混 凝 土 的凝 结 承 状态 ， 如发现异常， 应及时分析原因并采取有效的
・
１ ０・
四 川 水 利 Ｉ
２ １． ｏ４ ００ Ｎ ．
滑模 技 术在 温 泉水 电站深 闸竖 井施 工 中的应 用
何 腾
（ 武警水 电三总队第九支队 ， 成都 ，１０ ２ ６ ０６ ）
【 要】 摘 新疆温泉水电站深孔泄洪洞闸井施工， 为保证工程进度和工程质量， 采用了液压滑模混凝土施工技术。
根据 闸井 的结构 型 式 和 布置 特 点 ， 同时 为 满
当模板 内混 凝 土 强度 达 到 拆模 条 件 时 ， 压 液
系统 驱 动所 有 液压 千 斤 顶 ， 动提升 架 、 带 围圈 、 模
板 、 作平 台和 吊架沿 着爬 杆 向上 滑动 ， 操 直至浇 筑
足施 工进度要 求 ， 制作 ４套滑 模 ， ２套 通过桁 拟 每 架连 接成 整体 ， 于 两相 邻 中井 的 同步 滑 升 。滑 用
本文主要介 绍滑模技术 的具体混凝土浇筑施 工方法及其质量控制措施。
【 关键词 】 闸井
滑模
施工技术
温泉水电站
新疆 温 泉 水 电站 深 孔 泄 洪 洞 闸井 为矩 形 闸
井， 闸底 高程 ９２０ 闸顶平 台高 程 ９０ ０ ０ ．ｍ， ６ ．ｍ。高
程 ９８０ １． ｍ以上为等截面结构 ， 外形尺寸 １．２ ｍ ９５ ５ × ． ｍ（ ×宽 ） 断面面积为 ｌ１Ｉ ９５ 长 ， １． Ｍｍ 。其前 孔布置事故 门井 ， 后孔布置工作 门井 ， ００ ９ ． ｍ高 ６ 程上布置闸房。９８０ １．ｍ高程 以上采用液压滑模 浇筑 ， 凝土 工程 量为 ４６ ．ｍ’ 混 ６ ３５ 。
大断面竖井滑模施工工艺
大断面竖井滑模施工工艺摘要：调压井为阻抗式，调压井开挖直径D1＝22，混凝土衬砌后内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度61.2m。
为保证施工质量，降低成本，提高工效，减少安全隐患，调压井混凝土衬砌采用滑模工艺。
滑模全部采用钢结构,现场安装，提升系统采用16台5T手扳葫芦做为提升动力，钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类圆股钢芯钢丝绳。
关键词：竖井滑模钢结构提升系统1.概述调压井位于郁江左岸地面厂房南北侧，为阻抗式调压井，内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度为61.2m。
调压井顶部平台高程380m，底板基岩面高程318.8m，底板厚度为2m，阻抗孔直径D=4.0m，阻抗孔顶部底板高程320.8m，底板厚2m其底部与引水隧洞相通。
混凝土衬砌施工采用滑模工艺，滑模采用自制并现场组装。
2.滑模结构根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。
采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。
为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。
2.1模板模板使用1.2m宽、δ=3mm钢板，事先利用卷板机按照调压井衬砌规格尺寸分块加工，然后现场组装。
2.2加劲肋为保证模板有足够的强度、刚度及稳定性，模板组装完毕后，用∠50×50mm 角钢以30cm间距与模板和环梁[120a槽钢焊接。
2.3环梁环梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。
环梁采用上、下两道，选用[120a槽钢，上环梁下边线距模板上口10cm，下环梁上边线距模板下口10cm。
上、下两道环梁间距100cm（净距），环梁与模板焊接，同时上下环梁之间采用∠50×50mm角钢（间距30cm，角钢长度1m）焊接－即加劲肋相联。
滑升模板技术在水利工程竖井砼施工中运用探讨
滑升模板技术在水利工程竖井砼施工中运用探讨滑模施工是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
滑升模板在水利工程施工中具有机械化程度高、结构整体性好、施工速度快、节约模板和劳动力、安全施工等特点，本文首先介绍了滑升模板的主要施工工艺，并对滑板施工易出现的主要问题提出了相应的处理措施，最后对其控制量控制做了简单论述。
标签：水利工程；竖井；滑升模板1、滑升模板的主要施工工艺1.1 模板的安装首段钢筋的绑扎是在模板组装时进行，以后钢筋随模板的上升而分段进行绑扎。
绑扎钢筋的长度为3m，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的要求。
钢筋安装就位后，即可开始进行模板安装，模板安装时必须须按设计图纸进行测量放样，安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
支架必须支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
且应逐层校正下层偏差，模板下端不“错台，模板面板均应涂脱模剂。
模板搭边采用15mm 错缝形式，在试拼装后应对每一块模板编号做记录，以备下次使用，并在使用前对上次搭边处残留混凝土进行清理。
模板安装允许偏差。
1.2 混凝土施工竖井段混凝土施工按自下向上的程序进行。
混凝土拌制、运输及入仓根據施工详图及技术要求确定的混凝土标号、级配、坍落度、温控要求指标及现场原材料性质，由实验室试验确定混凝土配合比并开出配料单，拌和站按配料单拌制混凝土，并重新在施工现场确定混凝土初凝时间。
利用滑动模板浇筑混凝土，必须将竖井分为若干浇筑段，确保各段在同一时间内的浇筑厚度基本相同，每层浇筑厚度为30cm。
在模板进行首次提升之前，初始浇筑混凝土的总厚度通常控制在60-70cm，当在这个范围时，混凝土自身重量会大于混凝土与模板间的摩擦阻力，利于滑板提升。
浇筑完毕后间隔3-5小时，当混凝土强度达到1.0-3.0kgf/cm2后，既可提升3-5个千斤顶行程。
出线竖井滑模施工技术浅谈
一
模 四是 在 浇 筑 混凝 土 过程 中 ． 要 及 时 把粘在模板 、 支 撑 杆 上 的砂 浆 以 及 钢 筋
一
是 严格 按 照 设 计 图 纸 、 滑 模 体 满
足钢 结构 施 工 规 范 二 是 混 凝 土 衬砌 前 进 行 测量 复 测 ． 保 证 无 欠 挖 。三 是 设 置
测量系统 ． 保 证 滑 模 体 的垂 直度 模 板
爬 升 就 位 后 根 据 测 量 控 制 基 准 进 行 校
徽 省 滁 州 市 西 南 郊 ．电 站 装 设 四 台 １ ５
万ｋ Ｗ 的单级可逆 式抽水蓄能机组 ． 总 装机容量 ６ ０万 ｋ Ｗ 出 线 竖 井 设计 净径 ７ ｍ．衬 砌 厚 度 ０ ． ４ ｍ 中 间设 有 电梯 井
是 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 由 ６ ｍ３ 搅
混 凝 土对 称 下 料 ．当模 板发 现偏 差 时 ．
二 是 模 板 变 形 处 理 分 两 种 情 况 ．
一
道， 通风孔道 ． 电缆 孔 道 ， 楼 梯 及 转 向平
台． 结 构 较 为 复 杂 楼 梯 标 准 高 ３ ． ０ ６ ｍ 此 工 程 出线 竖 井 井 深 达 １ ２ ７ ． ４ ３ ｍ． 所 穿 越 岩 层 大 多 属 Ⅲ类 围岩 ． 局 部 有 断 层 破 碎 带 ．竖 井 大 部 分 位 于 地 下 水 位 以 下 ． 安 全 问题 突 出 ： 要 保 证其 开 挖 界 面 的尽
拌 车 运 至 竖 井 顶 部 平 台 ．溜 管 配 Ｍｙ ｒ — ｂ ｏ ｘ缓 降 器 入 仓 。 混 凝 土对 称 、均 衡 下 料． 以 免滑 模 偏 移 二 是 浇 筑 程 序 钢 筋 绑 扎一 滑 升—
河南水泥厂滑模施工工程(3篇)
第1篇随着我国水泥行业的快速发展，水泥厂的建设规模不断扩大。
滑模施工技术在水泥厂建设中的应用越来越广泛，不仅提高了施工效率，还保证了工程质量和安全。
本文以河南某水泥厂滑模施工工程为例，简要介绍滑模施工技术的应用及其优势。
一、工程概况河南某水泥厂滑模施工工程主要包括以下内容：1. 烟囱新建：新建一座120米高的混凝土烟囱，筒壁为C25隐浇钢筋混凝土，壁厚180~450mm。
2. 水泥库新建：新建6个联体库，库底板以下库壁厚度为350mm，库底板以上至顶筒壁厚度为300mm。
3. 库内设施：库内设有减压仓，减压仓下均有12根350mm×500mm、高度为1900mm的支柱。
二、滑模施工技术1. 滑模施工原理滑模施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、质量好的混凝土施工方法。
它是利用模板、液压系统、钢筋骨架等设备，将混凝土分层浇筑，并通过液压系统使模板沿混凝土表面滑移，从而实现连续施工。
2. 滑模施工优势（1）施工速度快：滑模施工可连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
（2）质量好：滑模施工使混凝土结构密实，表面平整，减少施工缺陷。
（3）成本低：滑模施工减少了模板、劳动力等资源的投入，降低了工程成本。
（4）环保：滑模施工减少了预制场建设，降低了环境污染。
三、工程实施1. 施工准备（1）施工方案编制：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）人员培训：对施工人员进行滑模施工技术培训，确保施工质量。
（3）设备调试：对滑模设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）钢筋骨架安装：根据设计要求，安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装：安装滑模模板，确保模板与钢筋骨架紧密结合。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300mm以内。
（4）滑模滑移：通过液压系统，使模板沿混凝土表面滑移，实现连续施工。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
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竖井混凝土滑模施工技术范文
一、引言
竖井混凝土滑模施工技术是近年来在建筑工程中得到广泛应用的一种新型施工技术。
相比传统的竖井施工方法，滑模技术具有施工速度快、质量稳定、经济效益显著等优势，可以满足现代城市建设对高层建筑竖井施工的需求。
本文将对竖井混凝土滑模施工技术进行详细地介绍和分析，以期对相关从业人员提供参考和借鉴。
二、竖井混凝土滑模施工技术的基本原理
竖井混凝土滑模施工技术是利用滑模模板进行施工的一种方法。
首先，在施工现场的施工坑洞内预埋立模夹具，然后在模板上涂抹消模剂，用于模板的脱模。
之后，在立模夹具上抹上高压浆糊，并安装上滑模模板，待浆糊凝固后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑完毕后，通过提升机或升降机将滑模模板向上移动一定的距离，继续进行下一段滑模的施工。
三、竖井混凝土滑模施工技术的施工过程
1. 施工场地准备
在进行竖井滑模施工之前，需要对施工场地进行认真的准备工作。
首先，要对施工坑洞进行打磨，保持施工坑洞的平整度，以便于后续模板的安装。
其次，要对施工坑洞进行尺寸和立模夹具位置的检查，确保施工精度。
最后，要对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以免影响施工质量。
2. 滑模模板制作与安装
滑模模板的制作是整个施工过程中的关键环节。
滑模模板的尺寸、形状和结构要与竖井的设计要求相符合，并且模板的表面要光滑平整，以保证混凝土的外观质量。
在制作完滑模模板后，需要将其安装到立模夹具上，同时要进行模板的调整和校正，确保模板安装的稳定和垂直度的一致。
3. 消模剂的涂抹
在滑模模板安装完成后，需要在模板表面涂抹消模剂，以减少混凝土与模板间的黏附。
一般采用的消模剂有脱模剂和模板油等，可以根据不同情况选择合适的消模剂。
涂抹消模剂的时候，要注意均匀涂抹，并确保消模剂的覆盖面积满足要求，以保证模板脱模的顺利进行。
4. 混凝土浆糊的抹制
在进行混凝土的浇筑之前，需要对立模夹具上的滑模模板进行抹制。
抹制浆糊的目的是保证混凝土与模板间的粘附力，以提高滑模模板的稳定性。
一般采用的浆糊是高压浆糊，可以根据具体的要求进行配比和准备。
在进行浆糊抹制的过程中，要注意浆糊的均匀性和充实度，以及滑模模板的垂直度和平整度。
5. 混凝土的浇筑
在浆糊抹制完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制要根据具体的设计要求进行，并且要根据浇筑的高度和混凝土的流动性来选择合适的浇筑方式。
在浇筑混凝土的过程中，要注意
混凝土的均匀性和充实度，以及混凝土与模板间的紧密接触，以保证混凝土的质量。
6. 滑模的移动和继续施工
混凝土浇筑完毕后，需要对滑模模板进行移动，以便于进行下一段滑模的施工。
通常采用的方法是通过提升机或升降机，将滑模模板向上移动一定的距离，然后继续进行混凝土的浇筑和滑模的施工。
在滑模的移动和继续施工的过程中，要注意滑模模板的稳定和水平度，以保证整个施工过程的质量。
四、竖井混凝土滑模施工技术的优缺点
1. 优点
竖井混凝土滑模施工技术具有施工速度快、质量稳定、经济效益显著等优点。
相比传统的竖井施工方法，滑模技术能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
同时，滑模技术还能够控制混凝土的质量，保证竖井的密实性和坚固性。
此外，滑模技术还可以减少施工人力和材料的消耗，降低施工成本。
2. 缺点
竖井混凝土滑模施工技术的缺点主要体现在施工困难和技术要求上。
滑模技术对施工现场的要求较高，需要有足够的空间和设备支持。
同时，滑模技术对施工操作人员的要求也较高，需要具备一定的技术水平和经验。
此外，滑模技术对混凝土的要求也较高，要求混凝土配制精确，并且能够保证施工过程中的流动性和均匀性。
五、竖井混凝土滑模施工技术的应用前景
随着城市建设的不断发展和进步，对高层建筑以及相关基础设施的需求也在不断增加。
竖井混凝土滑模施工技术作为一种快速、高效、高质量的施工方法，具有极大的应用前景。
特别是在城市狭小空间里的高层建筑中，滑模技术能够更好地满足施工需要，提高工程质量，提升工程效益。
六、结论
竖井混凝土滑模施工技术是一种现代化的施工方法，具有施工速度快、质量稳定、经济效益显著等优点。
在城市建设中得到广泛应用，并取得了显著的效果。
随着建筑工程的不断进步和发展，竖井混凝土滑模施工技术将会更加完善和成熟，并在今后的建筑工程中继续发挥重要的作用。
希望本文对相关从业人员提供参考和借鉴。