水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨的现状以及发展研究
水性油墨的现状以及发展研究发布时间：2021-07-14T03:09:02.847Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：马顺堃何理[导读] 需要应用到水性油墨的主要领域主要有柔印和凹印。
在凹印方面，美国有80%的凹印印刷使用水性油墨，有40%的塑料印刷使用水性油墨，凹版印刷使用水性油墨的占比越来越高，在英国，已经明令禁止印刷的时候，使用溶剂型油墨，国内使用水性油墨印刷的占比也有35%，这些都使得水性油墨的优点被越来越多的人看到，也就使得人们越来越需要具备优良性能的水性油墨。
内蒙古工业大学摘要：本文主要针对当前使用的水性油墨展开了分析，对水性油墨的现状以及发展的趋势进行了详细的介绍，并结合实际的问题，提出了几点解决办法，希望可以促进水性油墨的发展。
关键词：水性油墨；印刷；现状及趋势引言：需要应用到水性油墨的主要领域主要有柔印和凹印。
在凹印方面，美国有80%的凹印印刷使用水性油墨，有40%的塑料印刷使用水性油墨，凹版印刷使用水性油墨的占比越来越高，在英国，已经明令禁止印刷的时候，使用溶剂型油墨，国内使用水性油墨印刷的占比也有35%，这些都使得水性油墨的优点被越来越多的人看到，也就使得人们越来越需要具备优良性能的水性油墨。
一、水性油墨的发展研究（一）水性油墨在国外的发展研究水性油墨出现的时间已经比较长了，在上世纪60年代，就已经有人开始进行对水性油墨的研究，其研究主要可以概括为两个阶段，最初是将马来酸改性树脂作为水性油墨的第一代连接料，使用松香的水墨产品是水性油墨的第一代产品，随着材料的进步，使用溶剂型苯乙烯丙烯酸共聚树脂作为水性油墨的第二代油墨连接料，而第三代油墨，也就是现代阶段的油墨，主要使用的材料是聚合乳液树脂，目前这种油墨使用的范围越来越广泛。
在最初的设计中，关键研究的内容是对水性连接料的开发设计，但是，伴随着聚合乳液树脂在油墨中的应用，使得水性油墨的干燥性以及光泽性都有了一定程度的提高，这一原因使得水性油墨的技术得到了一定的发展，使得水性油墨进了全新的发展阶段。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。
二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。
三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。
四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。
五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。
六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。
墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。
有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。
七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。
九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。
气味异常的水墨不可用。
什么是水性油墨及作用简介
什么是水性油墨及作用简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。
水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。
现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。
在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。
以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。
伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得
到提高。
传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。
在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
绿色凹印水性油墨的现状及其发展
绿色凹印水性油墨的现状及其发展作者：牛倩倩刘昕来源：《今日印刷》2017年第02期水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。
在凹印领域，美国80%的凹印印刷品使用水性油墨，40%的塑料印刷采用水性油墨，国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨，英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。
国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷油墨之首，而且软包装印刷大多使用凹版印刷，这就使得优良的凹印水性油墨的研发更加迫切。
凹印水性油墨具有不含有挥发性有毒有机溶剂、有利于印刷人员的健康、清洗方便、降低失火危险等优点，但是相对于溶剂型油墨仍然存在附着性和抗水性差、光泽度不够、干燥速度慢等缺点。
为了克服这些缺点，是凹印水性油墨更好地应用于印刷，国内外做了大量的研究。
主要是对连结料的改性研究，提高了凹印水性油墨的抗水性，干燥性以及光泽度。
但是，凹印水性油墨的附着性没有得到很好的改善，国内没有一家油墨公司可以将凹印水性油墨印在塑料上的。
为了解决附着性问题，凹印水性油墨做了研究，旨在配制各项性能优异的凹印水性油墨。
绿色凹印水性油墨研究现状1.连结料的研究现状连结料是绿色凹印水性油墨的基料，其对油墨的使用性能和印刷效果起着决定性作用，在连结料的技术研究方面的创新，推动了油墨技术的迅速发展。
绿色树脂水性树脂因其具有低毒、不易燃、不含任何有机溶剂、无污染等优良特点而受到越来越多的关注和研究。
目前，国内外对连结料的研究主要有改性松香水溶性树酯、聚丙烯酸水溶性树脂及乳液型水溶性树脂。
①改性松香水溶性树脂该树脂用于配制绿色凹印水性油墨的量约占70%，具有价格便宜、制作工艺简单、油墨光泽度高等优点，缺点是用于印刷后其抗水性差、印刷过程不稳定，其印刷质量达不到中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性要求。
②聚丙烯酸水溶性树脂该树脂主要用于高档绿色凹印水性油墨的制备中，具有优良的成模性、耐光性、黏接性、耐腐蚀和耐候性。
但目前其仍存在一些缺点，如耐水性和耐沾污性差，在非吸收材料上的附着力较小，且干燥速度慢，所以对其进行改性以提高其附着力和耐水性仍是主要的研究方向。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
凹印水墨,突破与思考
凹印水墨,突破与思考说到凹印水墨，其在国内的应用已经有很长一段时间了，作为凹印VOCs源头治理的有效解决方案，其一直备受行业人士的关注。
2016年7月8日，工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》用相当大的篇幅介绍了VOCs源头削减的措施方法，其中提出在油墨行业重点研发推广使用水性油墨等低（无）VOCs 的原材料。
政策上的推动支持，大大提振了行业人士推广凹印水墨的信心，同时也将其应用推上了发展“快车道”。
目前，凹印水墨在纸质承印材料上的应用已趋于成熟，但在非吸收性承印材料，如塑料薄膜、金属箔片上，始终磕磕碰碰，走得并不顺利。
2016年，VOCs排污收费政策陆续在全国的17个省市铺开，包装印刷企业尤其是软包装企业作为VOCs排污费的征收主体，对采用凹印水墨有着更为强烈的愿望，目前已有越来越多的软包装企业（如江西四维、浙江长海包装、海宁粤海彩印、华新包装等）联手油墨供应商开始测试凹印水墨的印刷工艺。
同时，凹印水墨的推广应用也得到了凹印设备制造商和凹版制造商的重视，他们结合凹印水墨的特点，推出了相应的配套设备和产品。
总而言之，回望2016，凹印水墨着实取得了显著的技术进展。
在印刷質量方面。
一直以来，附着力差、干燥速度慢、实地流平不足等都是制约凹印水墨推广应用的最大问题，在油墨供应商和软包装企业的共同努力下，有些问题已经取得了阶段性的进展，如北京雄鹰彩虹环保新材料有限公司推出的以特殊水性树脂作为连结料和去离子水作为稀释溶剂的水性油墨，解决了水墨的初干、彻干问题，油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题，适应浅版印刷的遮盖力问题，在醇类溶剂控制在10%以内仍有较好的印刷适应性。
此外，华新包装股份有限公司联合软包装相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备供应商为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，最终成功研发全色系HLWA型水墨，该凹印水墨色浓度高、色彩再现性优异，印刷网点、线条清晰，油墨的流平性和附着力良好，其不但可以适应和满足目前大部分轻型软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。
凹印现状浅析(2)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印现状浅析（2）
“如今，在凹版印刷工艺上也可以应用柔版印刷中的两大技术，即
在印刷过程中快速换版和在机清洗，根据人体工程学与环保要求的改进，更高效的套准控制等，使凹印受欢迎的程度会有提高。
”Ayers先生如是说。
创新是发展的根本，有了创新才能长久。
只有创新，才有竞争力。
采用
套筒方式的凹版印刷减少了搬运费用、降低了制版费用，在接受短版任务方面开辟了一条光明的大道。
White先生说：“现在的印刷厂能够在一个星期内完成整个活件印制和
交接工作，这对凹版印刷的发展是一个很可喜的转变。
虽然柔版印刷近几年在质量上有所提高，但是在同一质量下凹版印刷的运行成本相对较低。
”
Tony Renzi先生说：“虽然在北美市场，凹版印刷只有靠降低成本和
提高印刷质量才能获得利益。
但是，在亚洲凹版印刷广泛的应用让我们看到凹印依然在发展。
据我所知在中国目前有5000台凹版印刷机已经安装，在韩国也安装了300台凹印机。
”
新型油墨助力凹印前进
近年来，新型油墨技术—水性凹印油墨、电子束固化油墨、凹版复合
油墨以及针对不同的承印物研发的凹印油墨的出现，助阵凹印，使得衰退的凹印市场得到了新生。
Ayers先生说：“新型油墨技术给凹版印刷的发展带来了新的机遇和市
场盈利。
”而Lothar Schaeffeler博士认为：以现在的市场来看，水基技
术是凹版印刷发展的技术趋势。
专注下一代成长，为了孩子。
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水性油墨在凹版印刷中的应用研究
摘要：水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨，最适合食品包装的凹印。
然而，一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。
水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性，不易燃易爆，符合低碳环保要求，能在一定程度上保护工人健康，有利于安全生产；印刷效果更好，文字清晰，网点完整，显色性强；不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰；能够满足快速印刷的要求，为凹印技术的发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。
关键词：水性油墨；凹版印刷；应用；
随着更多的客户开始越来越关注环保低碳节能的重要性，所以用水性油墨替代溶剂型油墨已经成为凹印发展的必然趋势。
一、水性油墨的分类
按连接料的不同，水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散型三类。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
1.水溶性油墨。
水溶性油墨连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。
这类连接料可以永久地被水溶解，配制的油墨只能应用于不接触水的场合。
2.碱溶性油墨。
碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵，两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
3.乳液型油墨。
乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶。
乳胶与溶解的树脂相比，其优点是密度高而黏度低，可形成高质量的薄涂层。
乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，黏附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
二、水性油墨的组成及对油墨性能的影响
水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，各组成部分对油墨的
性能都有一定的影响。
水性油墨各组成部分及其对水性油墨性能的影响。
在油墨中，树脂、色料和溶剂占油墨组分的95%，其余各种助剂所占比例约为5%，树脂、色料及溶剂是油墨的主体部分，它们共同决定油墨的基本属性，而各种助剂所占
比例较少，其主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能。
因此，水性油墨印刷
适性的研究应根据性能要求的不同，恰当选择材料。
三、凹印水性油墨与溶剂型油墨的对比分析
当前，随着水性油墨及相关配套设备的不断成熟，水性油墨在凹印中的应用
越来越广泛。
在我国，水性油墨凹印从早期不足3%的市场份额发展到现今已接近15%，而在欧美国家，凹印油墨中水性油墨所占的比例约为80%。
由此可以预见，
随着环保法规的健全及环保意识的加强，以及水性油墨技术及水性油墨印刷设备
的改进，水性油墨的市场将会有爆发式的增长。
因此，下面就水性油墨与溶剂型
油墨的各项技术指标进行对比分析，以期扩展水性油墨的应用及发现水性油墨未
来技术的发展方向。
1.印刷适性。
测试所使用油墨均为国产油墨，测试方法按照国标规定方法测试。
油墨的印刷适性主要包括着色力、光泽、黏度、初干性、彻干性、附着牢度
及揉搓牢度等。
所有测试数据列于表1中，
表1水性墨与溶剂型油墨性能分析表
且所有数据均为25℃条件下测定。
该表亦为水性油墨与溶剂型油墨印刷适性
对比分析表。
在印刷适性方面，水性油墨已基本达到了溶剂型油墨的技术指标，
在部分指标上甚至超过了溶剂型油墨。
同时，主要的问题是油墨的干燥性能，包
括初干性和彻干性。
由于油墨自身性能及干燥方法不完善，现阶段国内水性油墨
的干燥性能还有待进一步提高。
2.油墨成本。
成本是企业最为关注的一项指标，没有合理的成本优势，任何
先进的技术都很难在市场上得到广泛使用。
仅从水性油墨与溶剂型油墨的用量与
单价方面做一个对比，给出两种油墨在成本上的区别，在油墨单价上水性油墨价
格远高于溶剂型油墨，几乎是溶剂型油墨的1.5倍；但在用量上，由于水性油墨
颜料的特性，水性油墨用量通常只有溶剂型油墨用量的75%左右。
综合来算，水
性油墨的使用成本虽略高于溶剂型油墨，但价格差异并不明显。
3.节能环保。
节能环保方面主要考虑单位印刷品能量消耗、有机溶剂挥发量、溶剂残留及各种有机溶剂的使用量。
两种油墨节能环保参数参考表2（表中数据
均以10 000张A4幅面纸张为例）。
表2水性油墨与溶剂型油墨能耗对比
水性油墨在干燥能耗方面略高于溶剂型油墨，但在有机溶剂排放和溶剂残留
方面则远远低于溶剂型油墨，几乎无溶剂挥发和残留，而在有机溶剂助剂的使用
量上，水性油墨也有明显的优势。
由此可知，未来水性油墨的研究方向之一将是
如何实现低能耗、高效率的干燥。
四、凹印水性油墨现存的问题及解决途径
凹印水性油墨具有无溶剂挥发，光泽度高，不易燃，不易爆及墨性稳定等优点。
但在印刷生产过程中，水性油墨的干燥效率低且干燥能耗较高仍然是现阶段
限制其大量使用的关键因素。
从油墨自身组成成分及印刷设备两个方面分析影响
油墨干燥的因素，并探讨解决油墨烘干的途径。
水性油墨是由树脂、溶剂、助剂
和色料等组成，其中树脂、溶剂和助剂都会影响油墨的干燥速度。
其中，常用调
稀树脂有2661-86-2p，2661C-1，60-4，63-1，在水性油墨中加入不同的树脂对
油墨的干燥性能有不同的影响，使用2661-86-2p，60-4，63-1或其中任意2者
组合，油墨干燥速度较快，而使用2661C-1油墨的干燥性能较差；在溶剂的选择上，调整助溶剂与去离子水的比例可改变油墨的干燥速度，通常增大助溶剂的比
例可加快油墨干燥；在助剂方面，增稠剂和pH值都会对油墨的干燥产生影响。
其中，增稠剂的增加会提高油墨黏度，同时降低油墨的干燥速度。
油墨pH值通
常控制在8～9.5，在弱碱性范围内，增大油墨的pH值将会降低油墨的黏度，从
而使油墨的初干性得到降低。
水性油墨的干燥主要采用热风干燥，影响干燥的主
要参数包括热风速度、热风温度、干燥时间等。
其中，干燥时间是决定干燥效果
的关键因素之一，因此，选择合理长度的烘干箱是保证烘干质量的有效途径之一。
当前，单面塑料凹版印刷机的烘干长度在1.6～2.8m，具体尺寸选择根据印刷机
设计印刷速度确定。
热风温度和热风速度是油墨干燥的2个主要参数，在保证承
印物不变形，油墨不结皮的前提下，油墨的干燥速度与热风温度成正比。
热风速
度是影响油墨干燥的另外一个重要因素，油墨干燥速度与热风速度成正比。
但热
风速度过高会引起承印物的剧烈抖动，严重影响印刷套准。
因此，在印刷机设计
过程中，要综合考虑印刷机尺寸、热风温度与速度之间的平衡，合理选择设计参数，以达到能源利用的最大化，印刷工艺的简单化，从而在印刷材料和印刷过程
2个方面都实现低排放、低能耗的环保要求。
因此，现阶段凹印水性油墨主要的
问题集中在干燥速度低的问题上，而要解决干燥问题，主要的研究工作集中在油
墨成分的改善和印刷设备结构的优化上。
通过改善油墨成分可提高油墨的干燥性能，而良好的机械结构能够提高干燥效率，节约能源。
总之，凹印水性油墨在使用性能上已取得了巨大的进步，尤其在着色力、附
着牢度以及光泽度等方面，甚至超过了溶剂型油墨的性能。
此外，水性油墨本身
是一种环保型油墨，无溶剂挥发，无溶剂残留，尤其适用于食品、药品包装印刷。
因此，水性油墨的开发是符合市场要求的，也是能够适应市场需求的。
但是，现
阶段水性油墨的开发还存在一些不足，例如，油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生
产效率低，成本高等，这些也是未来凹印水性油墨研究需要解决的问题。
因此，
凹印水性油墨是一种环保健康的油墨，也是一种能够具备良好印刷适性的油墨，
但还需要印刷科研人员进一步改善油墨性能，降低油墨价格，以更好地适应市场
需求。
随着工业经济的快速发展和人口的剧增，世界环境与气候面临越来越严峻
的挑战。
参考文献：
[1]颜鹏.中国的绿色印刷.2019.
[2]王宏宇.关于水性油墨在凹版印刷中的应用研究.2020.。