土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。
土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。
7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。
3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
同一厂家、品种、批号的土工合成材料。
二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。
表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。
表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。
表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。
图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。
开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。
爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。
锚杆及土钉墙支护施工工艺
锚杆及土钉墙支护施工工艺锚杆支护：在坑壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将坑壁土体侧压力传至稳定土层。
适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。
土钉墙：天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。
也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。
1.施工准备2）材料要求（1）锚杆（土钉）。
用作锚杆的钢筋（HRB335或HRB400）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
（2）钢材。
钢筋网片、连接结构的钢材（3）水泥浆锚固体。
水泥、砂、水、外加剂3）主要机具设备（1）成孔机具设备（2）灌浆机具设备（3）混凝土喷射机具（4）张拉设备2.锚杆、土钉墙的构造要求1）锚杆的构造要求（1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且覆土层厚度不宜小于4.0m。
（2）锚杆的自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m。
（3）土层锚杆的锚固段长度不宜小于4.0m。
（4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。
（5）锚杆倾角宜为15~25度，且不应大于45度。
（6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架。
（7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
2）土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉的长度为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20度。
土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm。
喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺是一种广泛应用于建筑工程中的技术，以其独特的优势和良好的性能，被广大建筑行业所接受和应用。
本文将详细介绍土钉墙施工工艺的原理、特点、流程以及注意事项，帮助大家更好地理解和应用这种技术。
土钉墙施工工艺主要是利用土钉与土壤之间的摩擦力，将土钉打入土体，形成一种类似于重力式挡墙的结构，从而达到抵抗土压力的目的。
土钉墙施工工艺中，土钉的抗拔能力和稳定性是关键因素，因此，选择合适的土钉材料和确定合理的土钉间距至关重要。
施工简便：土钉墙施工工艺流程简单，操作方便，不需要特殊的机械设备和技能要求。
经济高效：土钉墙施工工艺可以利用原有的土壤资源，节省了工程造价，同时施工速度快，可以缩短工期。
环保节能：土钉墙施工工艺不需要大量的水泥和钢材等材料，因此具有环保节能的优点。
稳定性好：土钉墙施工工艺形成的结构具有较好的稳定性和抗侧向荷载能力。
准备工作：包括场地清理、测量放线、排水措施等。
成孔：采用冲击钻或洛阳铲等设备成孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
置钉：将土钉插入孔中，采用振动锤或液压锤等设备将土钉打入土体。
编制钢筋网：在土钉上编制钢筋网，以增加土钉墙的整体性和稳定性。
喷射混凝土：在钢筋网上喷射混凝土，形成土钉墙的外层保护层。
养生和维护：对完成的土钉墙进行养生和维护，确保其达到设计强度。
成孔过程中要注意保证孔的垂直度和孔径的均匀性，以确保土钉的稳定性。
置钉时要确保土钉的位置准确无误，防止出现偏斜或突出等问题。
编制钢筋网时要保证钢筋的位置和间距准确，同时要确保钢筋与土钉的有效连接。
喷射混凝土时要保证混凝土的均匀性和密实度，防止出现空洞或裂缝等问题。
在养生和维护过程中要确保混凝土达到设计强度，同时要注意防止外界因素对土钉墙的影响。
土钉墙施工工艺作为一种简便、经济、环保且高效的建筑施工技术，在建筑工程中被广泛应用。
通过合理的施工流程和严格的注意事项，可以有效地保证土钉墙的稳定性和安全性，从而实现工程项目的顺利进行。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。
对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。
Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。
2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
土钉墙施工综合工艺(花管)
①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b.基坑开挖边线定位。
基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。
③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。
最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。
b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。
f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。
l.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
简述土钉墙的施工工艺
简述土钉墙的施工工艺
土钉墙是一种常见的支挡结构，也是一种比较经济实用的施工方式。
其基本构成部分为土钉和墙体，施工过程主要包括土钉的预埋和墙体的砌筑。
施工前，需要进行现场勘探和设计，确定土钉的布置方案和墙体的高度、厚度等参数。
然后进行基础施工，基础深度和尺寸要根据土钉的长度和直径进行设计，同时要保证基础的稳定性和承载能力。
接下来进行土钉的预埋，首先要进行钻孔，然后在钻孔中放入土钉，再注入灌浆材料，最后等待灌浆材料固化即可。
土钉的数量和间距要根据设计要求进行确定。
完成土钉的预埋后，进行墙体的砌筑。
墙体采用砖或混凝土砌筑，砌筑过程要按照设计要求进行，墙体要保证垂直和水平，同时要与土钉紧密结合，形成一个整体结构。
最后进行墙体的加固和防水处理，采用钢筋加固和防水材料覆盖等方式进行。
整个土钉墙施工过程需要严格掌控质量和安全，确保施工质量，避免安全事故的发生。
- 1 -。
钢筋土钉墙施工工艺
钢筋土钉墙施工工艺一、引言钢筋土钉墙是一种在土体中插入钢筋和混凝土形成的墙体结构，常用于土方开挖支护、边坡防护、挡土墙等工程中。
本文将介绍钢筋土钉墙的施工工艺。
二、前期准备1. 设计和计算：根据工程需求，设计和计算钢筋土钉墙的尺寸、数量、深度、钢筋布置等参数。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、土方材料等。
3. 土壤处理：对施工区域进行土壤处理，确保墙体的稳定性。
三、施工步骤1. 打钻孔：根据设计要求，在土壤中打钻孔。
一般情况下，孔的直径为150mm-300mm，深度根据实际情况确定。
2. 安装钢筋：将钢筋插入孔中，确保钢筋的垂直度和水平度。
钢筋的直径和布置根据设计要求确定。
3. 注浆：使用注浆机将混凝土注入孔中，同时将空气排出，确保孔洞充实，并与土壤形成一体化。
4. 安装钢筋网：在墙体表面安装钢筋网，增加墙体的强度和稳定性。
5. 钢筋连接：对相邻的钢筋进行连接，确保墙体的整体性。
6. 填土夯实：在钢筋土钉墙的背面填充土方材料，并进行夯实，增加墙体的稳定性。
7. 防水处理：对钢筋土钉墙进行防水处理，以防止水分渗透，保护墙体的使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量。
2. 钢筋的安装要垂直、水平，布置要均匀，连接要牢固。
3. 注浆时要控制注浆量和速度，确保孔洞充实，避免空洞和松动。
4. 钢筋土钉墙施工过程中要注意施工进度和施工工艺的协调，确保施工质量和安全。
5. 施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工安全和环境卫生。
五、施工质量控制1. 施工过程中要进行质量检查，及时发现和解决问题。
2. 对施工工艺和质量进行记录和汇总，形成施工档案。
3. 对施工后的钢筋土钉墙进行验收，确保满足设计要求和规范要求。
六、施工安全措施1. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场要设置警示标志，保持施工区域的安全秩序。
3. 施工过程中要注意施工机具和设备的安全操作，防止事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙施工工艺
土钉支护是近年来发展起来的用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构，由于经济、可靠且施工快速简便，已得到迅速推广和应用。
所谓“土钉”（Soil Nails，源自法文Clouagede Sol)，就是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，通常还外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体。
土钉的特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体。
在土体发生微小变形的条件下，通过与土体接触界面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉变形，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。
土钉墙的工艺原理及特点
工艺原理：
土钉墙是采用土钉加固的边坡土体与护面等组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上挂钢筋网并喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区段，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，并增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
土钉墙的类型：
钻孔注浆型土钉、打入型土钉和射入型土钉
土钉墙支护的特点
能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分；
结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性；
施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计；
施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小、大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性；
土钉墙的构造
土钉墙一般由土钉、面层、泄排水系统等三部分组成。
详细设及构造应符合下列规定：
土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；
土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为50~200；
土钉钢筋宜采用I、IⅡ级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；
注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；
喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，网格间距宜为150~300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；
当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉墙施工工艺
（一）基坑开挖
基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作亚榆全钉喷射混凝全面层达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。
每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10~20m长。
当基坑面积较天时，允许在距离基坑四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及玻面平整度达到设计要求。
（二）喷射第一道面层
每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。
若土层地质条件好的话，可省去该道面层。
喷射混凝土作业应符合下列规定：
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上一次喷射，厚度不宜小于40mm；
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定宜为3～7h。
（三）钻孔、安设土钉、注浆、安设连接件土钉的设置，对于钢筋钉通常是先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。
对于钢管钉可击人土体再由钢管内注浆。
1、钻孔
①上钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
②土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
③钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2~3min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
2、插入土钉钢筋土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距
为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。