钢结构制作质量控制措施

钢结构制作质量控制措施

2）制作检测内容

A、放样、号料、切割

允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量

并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。

1、放样和样板（样杆）的允许偏差

2、号料的允许偏差（mm）

3、气割的允许偏差（mm）

B、边缘加工

⑴有否按工艺规定的方法加工。

⑵坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。

⑶加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。

边缘加工的允许偏差如下表

C、组装

组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm 时，不平度为1.5mm，当t≥14 mm 时，不平度为1.0mm）内。

组装的允许偏差见表：

D、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。

焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2 气体压力低于1Mpa 时停用。

焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。引弧板

是否按工艺要求装配。

焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准。

超声波检查；拼接焊缝均为一级焊缝，节点处的隔板手工焊缝及电渣焊缝均为二级焊缝，探伤员按相应标准进行检测。

《焊接施工三检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写（内隔板焊缝作为隐蔽工程，必须由检验员检查，探伤合格签字认可后，方可盖上翼板），经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。

E、矫正

制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。

F、端部加工

构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。

4）端部铣平面的允许偏差

G、制孔检查

⑴高强度螺栓孔径的允许偏差

⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。H、底板、连接板及耳板的装配

①完成后，检验员应100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序。

注：项目中的尺寸以mm 为单位③梁的允许偏差

注：项目中的尺寸以mm 为单位

I、摩擦面的加工检查

⑴每生产2000 吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。

⑵检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸情况是否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。

J、除锈、涂装、标记

⑴除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。

⑵抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同时防止因防护不当造成的误涂；所有摩擦面出厂前应100%检验。

（3）构件的标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺100%检查。

K、各工序完成后应及时将检验记录送交质管部，随构件出厂的资料有：

构件出厂合格证

材料质保书及理化试验报告

焊接工艺评定报告

高强度螺栓连接副预拉力复验报告

高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告

焊缝无损检测报告

焊缝外观检验记录

构件涂层测厚记录

发运构件清单。

所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。

所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。