10机械压力和液压压力设备安全操作规程

10机械压力和液压压力设备安全操作规程
10机械压力和液压压力设备安全操作规程

介绍

准备这个程序是基于保证设备能够安全操作,有利于使设备处于良好的工作状态,保护员工和设备的安全。

1目的范围

这个程序详细说明了机械压力和液压压力设备的安全操作规程。

2适用区域

本程序适用于丹佛斯(杭州)板式换热器有限公司及其海盐分公司。

3职责和权限

无。

4描述

4.1采用机械压力机、液压机作冲裁、成型时应遵守本规程。

4.2操作工在工作前应先了解设备的型号、机械性能等,并持证上岗。

4.3暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车、试

车。

4.4正确使用劳动防护用品,扣好衣扣。工作时戴好防护手套。不得赤脚、穿拖鞋、

凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

4.5开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操作机构、

急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常,三角皮带是否完好。

4.6模具安装调试应由经培训合格的模具工进行,安装调试时采取垫板等措施,防止

上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。

4.7工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和机具的状况

等,在确认无误后方可工作或启动设备。

4.8开机后,先将设备启动空转1-3分钟,严禁操作有故障的设备。

4.9设备运转时,不准进行擦拭或其他清洁工作,不应与他人交谈。集中精力,坚守

岗位,不准擅自把自己的工作交给别人。

4.10一台设备二人以上操作时,必须使用多人操作按钮装置的设备,必须有主有从,

统一指挥,定人开车,做好协调工作。

4.11工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在

冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况,应立即关机,并通知设备维修人员。

4.12工作时突然停电或暂时离开操作岗位时,必须关机,并把脚踏板移至空挡或锁

住。

4.13冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时,必须切断电

源,在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌,警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。

4.14生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。冲压床工作台上禁止堆放坯料或

其他物件,废料应及时清理。

4.15工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。

4.16凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安

全装置和保护设施,严禁手入模区。

4.17工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源,认真收拾工具,清理保养设备,并做

好记录、交接班工作。

5参考文献

无。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点: 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。 需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围: 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃?+40℃,相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色

液压压力机安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压压力机安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压压力机安全技术操作规程(通用版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹,固定是否良好。 4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时,注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械设备安全操作规程word版

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案; 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施; 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品; 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置; 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作; 8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备; 9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全; 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源; 18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开; 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具; 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服,戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,才能上岗使用设备。启动压力机之前,应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求,正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障,不要开动压力机,应该报告设备管理员由设备管理员排除故障,正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时,不要开动压力机,以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况,观察机床床体、模具应完好,无开裂现象;检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固,螺丝无松动或滑丝现象;各气管、油管应无漏油漏气现象;地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹,各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好,光电保护是否在开启位置,各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好,润滑油是否在刻度线内,油质是否良好,有无杂质,并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机,注意电机旋转方向,符合转向规定后,方可连续运转,严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试,确定各项功能动作工作正常,特别是紧急停止装置和光电保护装置,并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止,各信号灯显式是否正常,照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整(模具闭合间隙调整),调整模具时组合开关寸动调整位置,接通离合器通按钮,利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电:当发生停电故障时滑块立即停止,通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素,停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动

液压万能压力机操作规范

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在预备工作完成后,接通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,先空运转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离,将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后依照试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验; 5、试件断裂后,先关闭送油阀,再打开回油阀,并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上,把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵,拧开送油阀,使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵,按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后,关闭送油阀打开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值(量程的20%-80%有效); 6、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源,起动压力机是否运转正常; 2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵,可加大速率使抗压夹具接近试件,靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢,试验时按规定的速率加荷直至试件破坏(量程的20%-80%有效); 4、试样破坏后,关闭送油阀拧开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值;

6、关闭电脑,切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、开机前调整水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3~5厘米即可,并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水;将传感器的纱布一端放入小孔内,使其有效接触到水;

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

液压压力机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8791 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液压压力机安全技术操作规程正式样本

液压压力机安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进 行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵 守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保 持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油 线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是 否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无 裂纹,固定是否良好。 4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认

各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时,注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接 通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险

液压冲孔压力机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9483 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液压冲孔压力机操作规 程标准版本

液压冲孔压力机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工

作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,

闭式单点压力机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版

闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高

度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时,必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。 8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制:龚金跃审核: 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4171 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规 程标准版本

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、

“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。 7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。 8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。 9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工

作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

液压冲孔压力机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 液压冲孔压力机操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

液压冲孔压力机操作规程 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。 9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。 10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记 第 2 页共 4 页

施工现场机械设备安全操作规程大全.

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,保护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 六、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD682 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

切边压力机的安全操作示范文本

切边压力机的安全操作示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切边压力机的安全操作示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关,安 全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 (2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg /cm2),在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的 闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与 凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 (3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作,更不 得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专 门工具操作。 (4)工件放人冲模后,等手和工具移开冲模后,才可踩 脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 (5)两人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配

合好。 (6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 (7)工作完毕后,关闭电源,擦净机床与模具,做好交接班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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