T1试模注意事项...

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模具圖
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模仁尺寸
縮水率=
模仁尺寸 – 成品尺寸 模仁尺寸
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原料物性表
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成品圖
圖面版序 成品外觀、原料別，及 模具相關要求
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點檢模具，確認試模所需之零配件
• 模心、模穴、滑塊、冷卻水路（檢查水 路是否如模具標示一樣）、熱膠道插座 （ T1試模熱膠道應將溫度升至200℃以 下做預熱動作數分鐘）、安全固定板、 隔熱板等等。 • 發現問題或缺少任何模具零件時應立即 向模具生技反應或紀錄於試模報告表。
螺桿直徑 射出壓力 射出速度
mm bar 3300 2530 2000 3555 2380 3720 2880 2000 4500 3125 2295 1755 2530 2020 1640 2505 2070 1740 mm/sec +ACC 900 mm/sec +ACC 900 mm/sec +ACC 900mm/sec +ACC 900mm/sec +ACC 800 mm/sec +ACC 500mm/sec
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不正常之成型條件
•原料使用溫度超出原料物性表的範圍。 •模具溫度超出原料物性表的範圍。 •射出壓力、射出速度的設定值超過機台 最大能量的95﹪ •原料使用量超出正常使用的範圍： 一般原料範圍 20﹪~ 80﹪ 工程塑膠範圍 30﹪~ 70﹪
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• T1試模需做短射樣品。如一模兩穴以上 需檢查流量是否平衡。 •短射樣品需製作成Short shot 樣品卡，並 妥善保存。
~ The End~
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I - 125 I - 150 I - 185 S A B C A B C A B C 25 30 35 40 40 45 50 50 55 60 70 101 138 181 246 312 385 437 530 631
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模具空轉
• 第一次試模、有Slide的模具、三片模的 模具、包含有開閉器的模具，空轉的時 間為一小時。 •咬花後試模的模具，或是試模時故障送 修再試模之模具，確認完成後需空轉半 小時。
POLYPAX 直壓式塑膠成型機 射出量總表
機型 射出單元
料管
UNIT UNIT
G-25
G-50
G-100 I - 100 A B C 22 25 30 47 61 88
G-150
G-200
G-300
螺桿直徑 射出量
mm g
I - 60 I - 80 A B C A B 14 16 18 18 22 11 14.3 18.2 25 37
S 25
C 40
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• 射出壓力與射出速度配合調整，以能填滿 成品90％~95%左右為原則，其餘部分由維 持壓力及時間來填滿補足（不適用於薄殼 成品）。 •背壓開始設定時以不超過15㎏/㎝2為原則， 但必頇依照實際充填之狀況進行調整。 • 控制塑化過程之背壓及進料速度頇於終止 前降低螺桿背壓及轉速（以減少每模之差 異）。 薄殼之定義：成品厚度小於0.7mm以下為判 定依據。
尺寸NG
外觀縮水
尺寸OK範圍
外觀毛 邊、變 形..
外觀OK範圍
外觀、尺寸OK 調機所能克服範圍
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資料填寫、樣品保存
• 填寫製造紀錄卡，需多紀錄模具工號、 模具編號、成品設計縮水率、模仁尺寸、 模具寬、高、厚。最後詳細紀錄試模過 程中各條件參數變化對成品之影響，並 將不良品留樣作檢討，以方便下一次之 試模。 •料溫、模溫需實際量測之數據，並確實 填寫 。
以成品估計重量之95%來設定料量。 相關公式如下：
1. 射出量（g）＝ 射出容積（㎝3）× 熔融材料的密பைடு நூலகம்（g/㎝3）
2. 射出容積：
V

D S 4
2
V ：射出容積（㎝3） S ：行程（㎝） D：螺桿直徑（㎝）
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壓力、速度設定
•射出壓力、速度：壓力與速度之設定應由小 到大做調整。而設定值在機台最大能量的 95%以內。 機台壓力及射速之最大能量如下表所示：
機型
UNIT UNIT 料管 G-25 I - 60 A B C 14 16 18 G-50 I - 80 A B 18 22 G-100 I - 100 A B C 22 25 30 G-150 I - 125 A B 30 35 G-200 I - 150 A B C 40 45 50 G-300 I - 185 A B C 50 55 60
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模具圖面研讀，了解模具結構 及動作順序
•模具圖-------------------------業務開發 •模仁尺寸圖-------------------模具生技 •成品圖-------------------------業務開發 •原料物性表-------------------業務開發 • 新模具開模檢討查檢表---業務開發
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試模問題點的確實檢討
• 試模中所發現之問題： 如拉傷、 縮水、 噴痕等問題， 皆需與模具廠生技以及業 務開發， 確實現場檢討問題發生之原因 及改善對策。
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試模調機成型條件應具有相當量產性
時間 保壓 小 壓力
尺寸NG
時間 保壓 大 壓力
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了解原料特性，烘乾條件
•根據物性表設定模具溫度、料管溫度、乾 燥溫度。 • 原料使用前需確認原料是否已乾燥完全。
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合模力設定
依使用成形材料之模內平均壓力來計算合 模力。
F A Pm (1 ) 10
F：必要之合模力（噸） A ：模內總投影面積（㎝ 2） Pm ：模內平均壓力（㎏/㎝2 ） α ：安全係數 0.1~0.2 總投影面積為成形品、注道、膠道、澆口的投影面積總合。
T1試模注意事項
生技中心 技術支援組
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T1 試模注意事項：
•模具圖面研讀，了解模具結構及動作順序 •點檢模具，確認試模所需之零配件 •了解原料特性，烘乾條件 • 合模力設定 • 成型料量設定 • 壓力、速度設定 •射出殘留量控制
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•穩定正確之成型條件判定 •不正常之成型條件 •模具空轉 •試模問題點的確實檢討 •資料填寫、樣品保存
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模內平均壓力之選用請參考下表：
成形材料 PS、PP、PE ABS、PA、POM
Pm 250~300
300~400
PC、PMMA、PVC 400~600
如試模時發現有毛邊之情形， 可利用千分表 確認射出時動模是否有後退之情形。
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成型料量設定
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射出殘留量控制
• 射出殘留量：100噸以上（含）之機台預 留5mm；100噸以下之機台預留3mm ~ 5mm（薄殼之成品無殘留量預留之限制）
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穩定正確之成型條件判定
•測量試模品之總長度、寬度（易量測部 份尺寸）及重量的CP值頇大於2.0以上。 並且作MFI測試（成品之原料需為PC）。 •射出終點之位置之誤差值需小於0.5mm 以內。 MFI 標準：成品之MFI值不可大於原料MFI 值之120﹪以上（Motorola標準）。
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案例
： CPK尺寸要求需大於1.5
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圖面表示： 30.74± 0.2 • 若量測之數值介於30.84~30.94時其Cp值 為2.03 ；而Cpk值則為0.52 • 若量測之數值介於30.54~30.64時其Cp值 為2.46 ；而Cpk值則為0.74