SBS粘合剂中溶剂的选择

胶粘剂的基础知识

胶粘剂的定义和历史定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。胶粘剂的应用和分类应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。密封剂（Sealant）灌封胶（Potting & Encapsulation）敷形涂敷（Conformal Coating）底部填充胶（Underfill）顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况（1）结构胶（2）非结构胶常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。

如何正确选用胶粘剂

1．应考虑被粘物的种类和性质：由于被粘物的种类很多，性质各异，只笼统知道是金属、橡胶、塑料、织物等还不足以说明材料的具体品种，而每种胶粘剂的最佳对象又有局限性。因此，对被粘物了解得起透彻，选用的胶粘剂会越合适，粘接的效果会越好。金属及其合金的表面致密、极性大（表面能高）、强度高，宜选用改性酚醛树脂、改性环氧树脂、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯类结构胶粘剂。由于金属易被腐蚀，不能用脂肪伯、仲胺类（乙二胺、乙二烯三胺等）固化的环氧树脂胶粘剂来粘接铜及其合金，也不能用酸性较高的胶粘剂来粘金属。橡胶本身或橡胶与其它材料的粘接，应选用橡胶型胶粘剂或橡胶改型的韧性胶粘剂。塑料分为热塑性和热固性两大类，其中一些热塑性塑料可以用溶剂、热熔胶、胶粘剂粘接。而热固性塑料只能用和金属相同的胶粘剂粘接。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘塑料，若未经特殊的表面处理，是不能用一般胶粘剂粘接的。对于线膨胀系数小的被粘物，如玻璃和陶瓷等，无论自身或与线膨胀系数相差悬殊的被粘物（如玻璃与铝板）粘接，都应选用弹性好，且能室温固化的胶粘剂。若两个被粘物表面接触不紧密或缝隙较大，应选用粘接强度较大或加有填料的胶粘剂，而不能使用502胶和厌氧胶。大面积的粘接，不能使用室温快速固化的胶粘剂。对于耐热性差或热敏被粘物，应选用室温固化的胶粘剂。对于木材、纸张、织物等多孔性被粘物，应选用水基或乳液胶粘剂，如乳白胶、脲醛树脂胶粘剂。若粘接弹性模量低的金属或薄性被粘物，应选用韧性好的胶粘剂，以适应较大的变性，减少应力集中。必须指出，被粘材料的品种很多，胶粘剂的类型也不少。胶粘剂的配方千变万化，而新的材料品种和新型胶粘剂又不断推出，我们应该掌握粘接技术的基本知识，根据实际情况，进行分析，然后选用适当的胶粘剂。 2．应考虑胶粘剂的性能：各种类型的胶粘剂，配方不同，效能也不同，包括状态、粘度、适用期、固化条件、粘接工艺、粘接强度、使用温度、收缩率、线膨胀系数、耐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质性和耐老化性等，这些都是选用胶粘剂时必须考虑的因素。粘接强度是首先要考虑的指标，是选择胶粘剂的重要依据，但不能离开实际工作情况，若盲目强调，也是不合适的。另外，要考虑胶粘剂的固化条件、使用温度、耐介质性（包括水、热水、酸、碱、汽油、润滑油、燃料油、醇、盐、酮、酯、芳烃、溶剂等）、耐老化性等指标。 3．应考虑粘接的目的与用途：就粘接而言，兼具连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光以及满足某种特殊要求等多种功效。实际上在使用胶粘剂时，往往是某一方面用途占主导地位，所以应视具体情况来选取择胶粘剂。例如，用于连接，就要用粘接强度高的胶粘剂；用于密封，就要选用密封胶粘剂；用于填充、灌注、嵌缝等，就要选用粘度大、加入较多填料、室温固化的胶粘剂；用于固定、装配、定位、修补，就要选用室温快速固化的胶粘剂；用于罩光，就要选用粘度低、透明无色的胶粘剂。

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂特点

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的特点和性能如何？ α-氰基丙烯酸酯胶粘剂其主要成分为α-氰基丙烯酸酯，含少量的增稠剂、稳定剂，由于能够瞬间快速固化，习惯上被称为瞬干胶。它是当前大力发展的工程胶粘剂之一，也是重要的家用胶粘剂。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂具有一下特点： 1) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂含有强极性的氰基和酯键，对极性被粘物有很强的粘附力，表现出很高的粘接强度，可粘接经喷砂处理的中碳钢。α-氰基丙烯酸甲酯胶粘剂（即501胶）的粘接强度高达22MPa,α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂（502胶）则17MPa. 2) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂不需另加固化剂，可通过吸收空气中或被粘物表面上的湿气，发生阴离子聚合实现固化，因而固化速度极快，胶粘后10-30s即有足够的强度。 3) α-氰基丙烯酸酯胶粘剂为单液型，粘度低，便于涂布，容易湿润与渗透，不需要加热或加压，按压即可，使用方便。 4）耐油性和气密性好。 5)脆性较大，剥离强度低，不耐冲击和振动。 6）耐热、耐水、耐溶剂和耐老化等性能比较差。 7）如果操作环境湿度较大，则易起霜白化，影响外观。 8）相对其他胶粘剂而言价格较贵。

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的优异性能，决定了它能够粘接金属、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷和石材等，作为工业加工过程中的暂时粘合也是非常合适的。国产牌号有501、502、KH-502、新KH-502、504、508、CAE-150等，其中504和508为医用胶粘剂，可用于止血、代替缝合、吻接血管及连接骨骼等。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂应用时须注意如下几个问题：1.不适合大面积的粘接，用于快速固定效果最好；2。属低粘度胶液，不能用于胶粘多孔材料；3.粘接金属、玻璃的耐水性不好，而粘接塑料、橡胶，或塑料、橡胶与金属粘接则有较好的耐水性；4.固化后的胶层为线型结构，能够溶于丙酮、甲苯、甲乙酮等溶剂，可用此方法清除成胶或拆开粘件；5.有一定的刺激性，环境要注意通风；6.对于肌肉和组织有良好粘合性，但要防止接触皮肤，切勿溅入眼中。。

胶粘剂基本知识

一，胶粘剂的分类二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶八，动物胶：虫胶和皮骨胶九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。十一，十二，二，胶粘剂的组成十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。十五，3、固化剂：十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二，二十三，三，胶粘剂的选择二十四，1、选择胶粘剂的原则二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。二十九，2、胶接材料的性质三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份 SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构 1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。 2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。 3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、

环己烷为铺助，占总体的60-70%。 4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。 5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法 1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差； S/B比值的选择。影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响

综上所述： SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。 2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。原因：溶剂选择及体系配合性不正确。影响：①外观差、没有卖相 ②施工操作不便 ③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材

各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍

白乳胶（其主要成分：聚醋酸乙烯） a普通型白乳胶：广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 b新型复合白乳胶：用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。优点：可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；安全、无毒、不燃、清洗方便；对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高；固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。缺点：耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿；在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。淀粉胶黏剂代替水玻璃黏合工业用纸箱等。（但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。）优点：无毒、无味、对环境无污染。施胶方便，不需专门设备，一次性涂布量低。缺点：易霉变、虫蛀；黏度偏低，流动性较大，胶黏剂剂量不稳定；干燥速度较慢，大批量机械化作业有—定难度；储存稳定性较差，易凝胶；粘接性能偏低。水玻璃（俗称泡花碱）

粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好；缺点：耐碱性和耐水性差；具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。酚醛树脂胶黏剂 a水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）：用于胶合板制造。 b醇溶性酚醛树脂胶黏剂：用于胶合板制造、木器的粘接修补。 c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂：适用期约16h，对木材、尼龙有一定的粘结力，主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。 d酚醛-xx腈胶黏剂：广泛用于汽车和飞机工业中。优点：胶接强度高；较好的耐热、耐老化性；耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能；尺寸稳定性好；电绝缘性能优良。缺点：脆性大，剥离强度低，不适于作结构胶粘剂使用；固化时间较长，固化温度高。脲醛树脂胶黏剂广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。

开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克C H E M L O K 胶粘剂的性质及选用 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用一，前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。二，常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。（4）有良好的耐环境性。（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。 3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。

各种有机硅胶粘剂的优缺点

有机硅胶黏剂主要使金属和耐热的非金属材料的粘接剂，耐热橡胶或橡胶与金属的粘接剂，绝热隔音材料与钢或钛合金的粘接剂，以及压敏粘接剂等。 1、有机硅改性丙烯酸酯/无机纳米复合乳液及其制备方法该乳液在硅丙乳液粒子中包含有纳米SiO2，TiO2，ZnO，CaCO3等无机相，采用反相乳液聚合/乳液聚合的两步聚合法制备而成。由于无机纳米粒子具有微尺寸效应，表面效应，量子效应以及填充效应和催化特性，可以有效地提高硅丙乳液涂料的力学性能，抗玷污性能，自清洁性能，抗静电性能等。由于采用了原位聚合技术，在无机纳米粒子表面进行接技聚合，增强了聚合物同无机纳米粒子之间的相互作用。与物理共混相比，不仅提高了乳液的稳定性，同时还赋予硅丙乳液优异的性能。但是能耗会相对比较高，且使用纳米技术，设备也要昂贵些，成本会相对高。 2、交联型聚硅氧烷／聚丙烯酸酯复合乳液的制备在甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷存在下，以交联的聚硅氧烷为种子，丙烯酸酯单体为第二单体，偶氮二异丁腈为引发剂，分别采用间歇法、溶胀法和半连续法制备了聚硅氧烷／聚丙烯酸酯复合乳液。这种聚合体系交联很好，连接性能好，原料易得及生产方法简易，设备简单。但是需要经常清洗设备，生产周期长。 3、有机硅共聚树脂高温应变胶组分用量/g 组分用量/g 有机硅共聚树脂1 云母粉（200目）0.05 钛白粉0.65 石棉细纤维（0.2mm）0.2 氧化锌0.1 制备及固化在270℃高温下和0.5MPa压力下固化3h。此法，原料易得及设备简单，生产周期短，本胶主要用于高温应变片粘接和合金钢、有色金属等多种材料粘接。但是生产温度高，粘度大不易搅拌及操作，。 4、本剂是以有机硅树脂为基料，添加其他的改性剂调制而成。原材料: (1)有机硅树脂 (2)二氧化硅粉(3)氧化铝粉(4)三氧化二铬 (5)磷酸锌 (6)石棉粉优点：(1)本粘接剂强度高，且具有优良的绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐水、防潮及耐化学介质等性能。 (2)本剂使用温度范围广泛，可长期用于60一500℃之间。（3）设备简单易操作，原料易得，能耗少。缺点：铬是一种重金属元素，污染比较严重。

开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用

1，

2，底涂型胶粘剂（CH205）的特点（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。（4）有良好的耐环境性。（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。

3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表开姆洛克胶粘剂选用指南胶种单涂胶粘剂法双涂胶粘剂法 NR 250 252 257 402 220，233，234B，236 SBR 250 252 257 402 220，233，234B，BR 250 252 257 402 220，233，234B NBR 205 250 252 257 220，233，234B，236 BN LJ210 402 607 IIR 250 252 234B，236，238 EPDM 250，252硫黄607，DCP 252树脂236,238 CR 250 252 257 402 220，234B，236，238 聚硫胶205 218

胶粘剂分类

胶粘剂 VAE乳液：是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。1、VAE乳液具有永久的柔韧性。2、VAE乳液具有较好的耐酸碱性。3、VAE 乳液能够耐紫外线老化。4、V A E乳液具有良好的混容性。5、VAE乳液具有良好的成膜性。6、VAE乳液具有良好的粘接性。它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。VAE乳液用途1、VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。2、VAE乳液可以用作涂料的基料。3、VAE乳液可用于纸加工。4、VAE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。聚丙烯酸酯（PAE）乳液：（NBS共聚体）水泥砂浆又称:丙乳砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆（简称：NBS丙乳水泥砂浆），NBS丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。聚氨酯（PU）胶粘剂：是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。用途1、汽车2、木材3、鞋用场、4、包装5、建筑6、油墨7、书籍装订8、铁路建设9、聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性

胶粘剂的选用原则是什么

胶粘剂的选用原则是什么? 目前，随着科技的发展，越来越多的企业已经选用化学方法解决传统机械难以解决的问题，但是至今为止，怎样选用恰如其分的胶粘剂，尚无一个系统通用的原则，也不存在某种“万能胶”供人们随意使用。胶粘剂的选用原则是什么? 选用胶粘剂的一般原则可概括如下： 1、考虑被粘物的种类和性质，由于被粘物的种类很多，性质各异，因此，对被粘物了解的越透彻，选用的胶粘剂会越合适，粘接效果会越好。 a、金属及其合金的表面致密、极性大、强度高，宜选用改性酚醛树脂、改性环氧树脂、聚氨脂橡胶、丙烯酸酯类结构胶粘剂。 b、橡胶本身或橡胶与其它材料的粘接，应选用橡胶型胶粘剂或橡胶改型的韧性胶粘剂。（瞬干胶 a-羟基丙烯酸，对丁腈橡胶 ok,但对氟橡胶不行，对硅橡胶看供应商情况） c、膨胀系数小的被粘物，如玻璃陶瓷等，应选用弹性好的胶粘剂。 d、两被粘物间表面接触不紧密或缝隙较大，应选用粘接强度较大或加有填料的胶粘剂。 e、大面积的粘接，不能使用室温快速固化的胶粘剂。 f、对于粘接弹性模量低的金属或薄性被粘物，应选用韧性好的胶粘剂。

2、考虑胶粘剂的效能，其配方不同，效能也不同，包括如下：状态、粘度、适用期、固化条件、粘接工艺、粘接强度、使用温度、收缩率、线膨胀系数、耐蚀性、耐水性、耐油性、耐介质性和耐老化性等。 3、考虑粘接的目的和用途就粘接而言，兼具连接、密封、固定、定位、修补、填充、堵漏、嵌缝、防腐、灌注、罩光、绝缘、导电、导热、隔热以及满足某种特殊要求等多种功效。实际使用中，往往某一方面用途占主导地位，就应视具体情况来选用胶粘剂。 4、考虑粘接件的受力情况受力大的要选用结构胶粘剂；长期受力的，应选用热固性胶粘剂；受力频率低或静载荷的，可选用刚性胶粘剂，反之，应选用韧性胶粘剂；受力复杂的，应选用弹性体和热固性树脂组合的胶粘剂。 5、考虑粘接件的使用环境一般考虑温湿度、介质、真空度、辐射及户外老化等。 6、考虑工艺上的可能性

氰基丙烯酸酯

氰基丙烯酸酯胶粘剂 1.概述 a-氰基丙烯酸酯胶粘剂系引人注目的一类结构型胶粘剂。它是美国Eastman公司在1955年合成乙烯类化合物时偶然发现的。1959年，美国Eastman·Kodak公司开始生产营销。因其化学活性很大，在极短时间内，甚至几秒钟内，即可固化胶接，因而被誉为瞬干胶粘剂。最初生产的a-氰基丙烯酸酯为a-氰基丙烯酸甲酯，其牌号为Eastman910，后Eastman公司开发了系列产品如Eastman910FS、Eastman910EM、Eastman910HMT等。目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。世界范围内有6家主要的氰基丙烯酸酯生产公司，它们是美国的The Loctite Corporation和National Starch(Permabond),德国的Henkel AKG,日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno. 中国从60年代开始研制氰基丙烯酸酯胶粘剂。1979年以前，发展缓慢，产量每年约为10吨以下。产品有a-氰基丙烯酸乙酯（502胶）和少量的a-氰基丙烯酸甲酯（501胶）、a-氰基丙烯酸丁酯（医用，504胶）。 1979年以后发展较快，研制生产单位有30多家，主要有北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工等。1993

年生产量约400吨。西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作，兼有小批量生产。 2.制法现在工业上广泛采用的生产方法是将相应的氰乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应，继而加热解聚制得a-氰基丙烯酸酯。在制造过程可用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯作增速剂；可用聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯或纤维素衍生物等作增粘剂。氰基丙烯酸酯单体极易聚合，故于生产和制品贮存过程中必须加入阻聚剂或稳定剂。阻聚剂可分阴离子和游离基阻聚剂两类。前者有偏磷酸、马来酸、马来酸酐、烷基磺酸、五氧化二磷、氯化铁（Ⅲ）、氧化锑、2，4，6－三硝基苯酚、硫醇、烷基硫酰、烷基砜、烷基亚砜、亚硫酸烷基酯、磺内酯、二氧化硫和三氧化硫等。后者有对苯二酚、邻苯二酚及上述化合物的衍生物。一般制品中含有0.001~0.01％二氧化硫、0.05％对苯二酚、3~4％增塑剂和3~10％增粘剂。 3.性能瞬干胶之所以发展迅速是由于它具有一系列独特的优点，其主要有： (1)使用方便。它为单组分、无溶剂胶粘剂，勿需外加催化剂，勿需加热、加压，即可在室温下几分钟，甚至几秒钟内固化，便于自动化流水线上使用。被粘体表面不需经特殊处理。

胶粘剂国内外发展概况

胶粘剂国内外发展概况查文海（无锡石油化工总厂 214011） 1、概况粘接剂是一种使物体与物体粘接成为一体的媒介。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能，是精细化工中重要的一类。据资料报导，粘接剂全球市场极大，1995年世界粘接剂消费量达728万吨，其中：北美地区270万吨、南美13.5万吨、欧洲279.5万吨、亚太地区135万吨、其它地区30万吨。据专家预测2000年全球耗用粘接剂将达到844.5万吨。据另一专家所写资料数据表明我国粘接剂用量增长迅速：（表1）预测2000年将达到200万吨以上。与上述资料所示的全球用量稍有出入。由此可见，无论是国外还是国内，粘接剂的发展速度都是较快的，用量也是可观的。因此该行业吸引了众多的企业家，在中国竟有600多家各种各样类型的粘接剂生产厂，数量可谓世界第一。也正因为有众多的粘接剂生产厂，所以在中国粘接剂市场上竞争极其激烈。 2、粘接剂主要品种状况粘接剂种类很多，有天然的也有合成的，有无机的也有有机的，有水溶、热熔、压敏、溶剂型------。在我国用量较大的为“三醛胶”及“氯丁胶”，常用的还有醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液等。这几种胶的用量占总胶量的80%左右。但环氧胶、改性丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅等粘接剂近年来发展速度极快，大有后来居上的趋势。三醛胶是指以尿醛、酚醛、三聚氰胺甲醛为主要原料制备而得的粘接剂，它们和醋酸乙烯乳液组成了粘接剂的主力军。1996年这几种粘接剂在国内的产量为75.8万吨。它们的主要市场是木材工业、建筑装璜、包装、纸管、胶合板和卷烟。这些胶由于生产工艺简单、使用方便、价格便宜，因而生产厂很多。大部

胶粘剂分类

胶粘剂分类胶粘剂主要分类胶粘剂品种繁多，分类方法也较多，常用的有： 1．按化学成分分类:可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。胶 2．按形态分类:可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。 3．按用途分类:可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 4．按应用方法分类:有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂（三）建筑胶粘剂和木材胶粘剂胶粘剂可用于建筑、木材、汽车、包装、书刊装订等领域。下面重点介绍一下建筑胶粘剂和木材胶粘剂。 1.建筑胶粘剂胶粘剂在建筑装饰装修过程中主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面。在建筑装饰中使用胶粘剂除了可以体现一定的强度之外，还具有防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列综合的性能，可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。建筑装饰装修用胶粘剂可以分为水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂及其他胶粘剂。其中水基型胶粘剂包含了聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）、水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂和其他水基型胶粘剂（108胶、801胶）；溶剂型胶粘剂包含了橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂（PU胶）和其他溶剂型胶粘剂。建筑胶粘剂产品种类及其标准

（1）聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂是指以聚乙酸乙烯酯乳液或其改性物质为主体成分的胶粘剂。（2）水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂是指以聚乙烯醇为主要原料经化学改性制得的水溶性高分子建筑胶粘剂。（3）橡胶胶粘剂是指以天然橡胶或合成橡胶（如氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶等）为粘料制成的胶粘剂。（4）聚氨酯胶粘剂是指以聚氨酯树脂或其改性物质为主要原料的胶粘剂。

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展[1657] 前言伤口快速胶粘剂,是一种医用胶粘剂,而医用胶粘剂又可为两大类:一是适于粘连骨骼等的硬组织胶粘剂,如甲基丙烯酸甲酯骨水泥;另一类是适于粘接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、粘膜等的软组织胶粘剂。一般采用α-氰基丙烯酸酯类为医用化学合成型胶(α-ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ)或纤维蛋白生物型胶(ｆｉｂｒｉｎｇｌｕｅ),如ＷＢＡ生物胶粘剂。纤维蛋白生物型胶是从异体或自体血液中产生的,它富含纤维蛋白原和因子Ⅷ,对脆弱拟杆菌、大肠杆菌和金葡杆菌等有杀菌作用。耳鼻喉科专家们把这种蛋白胶用于各种动物和人的伤口上,结果令人满意。但是使用异体血制的蛋白胶有传染肝炎和爱滋病的可能性。自体血产品较安全,但不适合急症医治需要,因为要临时从伤员自己身上抽血制取纤维蛋白生物胶再来粘合自己的伤口,这是很难做到的[2]。并且纤维蛋白生物胶粘合速度慢、强度不高,不适合紧急治疗,因而人们把注意力放在氰基丙烯酸酯类胶粘剂的研究上。 1 氰基丙烯酸酯类胶粘剂的历史发展 1959年美国发明了Ｅａｓｔｍａｎ910粘接剂(α-氰基丙烯酸甲酯)[3],它具有对玻璃、五金、橡胶、塑料等材料的快速粘连作用。Ｃｏｏｖｅｒ等人[4]发现它能粘结生物组织、被作为一类新型医用胶粘剂使用。20世纪60年代初生物粘接剂风靡一时,在动物实验和临床应用中取得了丰硕成果]。但到70年代中期,世界各国对它的兴趣有所减弱,主要原因唯恐引起癌症。但20多年来,数以千万计的病例还没有发现产生肿瘤的后果。因此,目前国内外对医用胶粘剂的研究又活跃起来。在临床应用方面,氰基丙烯酸酯类胶粘剂用于闭合创口、皮肤移植、管腔器官连接以及肝、肾、肺、脾、胰、胃肠道等损伤的止血。此外,眼科、骨科、口腔科都广泛地使用了氰基丙烯酸酯类胶粘剂。氰基丙烯酸酯类胶粘剂主要成分是长链酯单体,用于组织后,在室温下就能形成一层薄膜覆盖伤口。早期产品有引起局部炎症和骨

各种板材分类和优缺点

各种板材分类和优缺点 [导读]很多人在买板材时候经常会头疼该买一种？哪一种性价比高？哪一种板材最好？哪一种板材最便宜？本文将对各种板材进行详细分类。每当装修的时候，要买的材料很多，就板材分类就很多，而对于我们这些不了解的该怎么办呢?只好多了解一下，到底板材有哪几种，各种都有什么优缺点，接下来神州公装网的小编将为您详细讲解。板材分类和优缺点板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 1、实木板顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。 2、夹板夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、

15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。 3、装饰面板装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。 4、细木工板细木工板，俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。 5、刨花板刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。 6、密度板（x）密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 7、防火板防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。 8、三聚氰胺板三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种墙面装饰材料。其制造过程是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板

成型及粘结剂的选择

粉末活性炭的成型粉末活性炭的成型： 1、聚乙烯醇粘结剂的制备:将定量的水加入100m L的烧杯中,置于电子万用炉上加热到沸腾后加入20g聚乙烯醇,用玻璃棒搅拌至聚乙烯醇全部溶解成粘稠液体，以备使用。称取20g粉末碳，加入15%的粘结剂，混合均匀后在一定压力下成型，成型后将样品置于电阻炉中进行后处理。成型压力80MPa、后处理温度220度和时间60分钟。 2.羧甲基纤维素C M C 称取一定量的C M C（粘结剂比例20%）于适量的蒸馏水中，强力搅拌30分钟，溶解混匀之后加入一定量的磁性活性炭，搅拌60分钟；然后将搅拌混匀的混合物置于85度烘箱中浓缩，每20分钟搅拌一次，防止出现结块粘结现象。在成球盘中挤压成球，再经过一定温度下炭化即可得到成型磁性活性炭。 3.酚醛树脂

在制备的线型酚醛树脂中加入含有甲醛、氯化钙、氟化钾及固化剂的混合液于95℃下搅拌10m i n，将反应器冷却至30℃,加入适量冷水,抽滤，将固体颗粒于真空干燥箱中35℃下干燥24h，得热固性酚醛树脂微球。沥青基球形活性炭制备方法是将石油沥青或煤沥青原料进行热处理，生成焦油状物质，然后通过蒸馏或抽提除去其中低分子组分，使软化点升高。将高软化点的沥青与苯、甲苯、萘等芳香族溶剂加热混合后分散在含悬浮剂的分散介质中于50~350℃下成球。将芳香族溶剂的沥青球浸泡在能与芳香族溶液互溶但与沥青无亲合性的有机化溶剂中，提取出沥青球中芳香溶剂得到微孔沥青球。在氧化性气氛中将微孔沥青球进行氧化处理，使沥青球在惰性气氛保护下炭化，然后用水蒸汽活化，得到沥青基球形活性炭。

使用粘结剂的压块工艺有两类粘结剂可用于煤炭的压块成型过程。一类是“基质型粘结剂”，指少量加入的、辅助性的强粘结性（结焦性）煤种，适用于当采用不具有粘结性、或仅有弱粘结性的煤炭（原煤或生产过程中产生的废煤粉等）或煤炭制品（如煤半焦、焦炭粉等）的压块成型，目的是获得高强度、高抗碎裂、高抗磨损的成型煤炭制品。基质型粘结剂的颗粒被牢牢嵌入固体物料的实体中，故压块料的性能很大程度上取决于粘结剂的性能。另一类是“薄膜型粘结剂”，可用于煤炭压块过程的这种类型的粘结剂有煤焦油和煤沥青，以后者更为常用。象胶水那样的薄膜型粘结剂则通常是依赖水或其它溶剂的扩散和蒸发作用而使其获得粘结强度的。对于某些煤炭品种，虽然单独采取高压工艺也可使其成型为压块料，但有时也要使用一些薄膜型粘结剂，这样做的目的是降低操作压力以使压块料拥有更多的孔隙结构。

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降

粘结剂的选择

粘结剂的选择粘结剂是把许多细小的磨粒粘结在一起的材料。结合剂主要有陶瓷、人造树脂、橡胶——天然树脂结合剂及菱镁结合剂。各种结合剂特点如下：陶瓷——多孔，轻便，刚性大，耐热，耐油和酸碱的侵蚀。人造树脂——轻便，锐利，强度大且有弹性，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差。天然树脂——有弹性，密度大，磨料易脱落，耐热差，不耐酸，不耐油。菱镁结合剂——致密，利于光亮表面低速磨削。冷轧辊通常使用树脂类粘结剂（常用标记：B）。结合剂的强度（硬度）通常以字母表示，它不表示磨粒的硬度而指粘结强度，它和砂轮磨料的脱落速度有关，从E～W按字母顺序排列表示强度从软向硬发展：很软E、F、G 软H、I、J、K 中等L、M、N、O 硬P、Q、R、S 超硬T、U、V、W 冷轧辊通常使用H～K的砂轮。粘结剂就是将磨粒粘接在一起的物质。其代号、性能及选择原则如下表：(注：括号内为旧代号) 表4-3-2粘结剂代号、性能及选择原则

金属粘结剂的优点也正是其缺点，因为此种砂轮的修整都需要花费很大的精力。比如，采用碳化硅修整轮修整常常无法获得满意的结果，精密的轮廓更是不可能做到。另外，以机械方式很难使磨粒与金属矩阵分离，这期间会造成两者都受损。另外，无法生成足够高的磨出露高度，以至于无法实现这类砂轮的最高性能。金属粘结剂砂轮的超硬磨粒也会导致修整轮严重磨损，这将在几何精度方面给它自己带来某些限制。专业人员找到了替代修整方法，比如：采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺。采用这两种工艺都能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。电蚀修整工艺不需要采用任何化学活性液体来去除金属粘结剂。电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理（EDM=电火花加工），早在很多年前它就已经被用于精密加工了。而且，采用这两种工艺时，将通过连续超短快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。在放电时，细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。有时候，为了修整金属粘结剂砂轮要使用外部修整机。那就必须将砂轮从磨床上拆下，然后搬运至修整机，接着还要将其运回来，并重新安装到磨床上并进行调整。这使微米级精度难以达到。另外，搬运和物流工作带来的时间和成本劣势使机床集成修整系统更显示出其巨大优势。