铁路给排水施工方案

铁路给排水施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表

工程项目名称：X X工程工程施工合同段：编号：

X X工程工程

X工程给排水施工方案

编制：

复核：

二O一六年三月

目录

1.编制依据

1.1采用技术规范及主要技术标准

1、铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2014 J1827-2014）

2、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003

3、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002

4、《铁路给水排水工程施工质量验收标准》 (TB10422-2011)

5、

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

1.2编制依据

1、铁路给排水施工技术规范规程及给排水图集。

2、X工程给排水平面布置图。

3、现场调查所掌握的有关资料以及现场实际情况。

4、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、积累的技术、科技成果、施工工艺方法等。

1.3编制目的

确定施工设备、工艺、施工顺序，检验施工组织方式、机具、人员配备、管理体系的适用性。及时控制和消除事故的危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。

2.工程概况

2.1工程简介

给水工程：铺设PVC管215m；DN200球墨铸铁管2460m；客车给水栓DN32新型（整体式、盘式）63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下式11座；φ1.6*3m阀门井8座，1.5*2.1*3m阀门井4座；φ1.5m防护涵管管长102m。

排水工程：铺设排水DN200球墨铸铁管1600m(客车栓排水)、HDPE管310m；φ1000*3m检查井23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2

座；钢筋砼隔油池1座。

卸污工程：铺设电熔PVC管1150m，φ1.2*3.5m阀门井2座。

雨水工程：铺设d100镀锌钢管150m；Ⅱ级钢筋混凝土管2145m；φ1.0*3m砖砌雨水检查井115座。给水工程和排水工程管基础采用200mm厚砂垫层，路面破除及恢复共计2630m2。雨水工程混凝土基础共2145m3。

2.2主要工程量

主要工程数量表

我部根据施工的需要，工期计划安排见下表：

工期计划表

本站土壤冻土深度为2.05m，给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。

2.5人员安排

我部根据施工的需要，主要人员安排见下表：

人员安排表

2.6机械设备

我部根据施工的需要，主要机械配备见下表：

主要机械设备配置表

主要机械设备配置表

施工方法及工艺

施工准备阶段分为两个阶段：

现场准备阶段：根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：

1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。

2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。

3、布设施工机械设备、生产临建等。

技术准备阶段：

1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。

2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，

3、施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。

4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。

3.1 开槽

1、开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。

2、开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。注意不得超挖，若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。

3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口边避免出现震动荷载。

4、雨季施工，沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水泡，若遭雨水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。

5、开槽时，沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段，严禁干扰建(构)筑物基础。

3.2 泵房施工

首先场地平整，场地平整完毕后由测量人员进行定位放线，确定泵房施工的位置及基坑需要开挖的深度，确定基坑放坡开挖的坡度及防护措施，防护工程施工完毕后进行底座垫层施工，底座垫层施工完毕后进行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑，底座施工完毕后进行泵房底板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑，完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块石挡墙压顶支模及砼浇筑，施工完成后土方回填，土方完成后进行彩钢板搭设等附属设施施工，泵房施工完成。

在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，

土方开挖时必须开挖至设计要求标高。

基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。

模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。

混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；

浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。

3.3 管道基础

1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水现象，一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管道中线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。

2、砂砾垫层基础材料应震实，并应与承口外壁均匀接触。施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。

3.4给水、排水管道铺设

1、给排水管道直径>160cm时管道采用球墨铸铁管，管材压力不小于

1.0MPa，PVC-0管为热熔接口;排水管采用HDPE双波纹管，钢度为8KN/m2，采用胶圈接口。

2、排水管道坡度：球墨铸铁管不小于7‰，HDPE双波纹管不小于3‰，在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下，可适当均衡调整排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。

站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m，股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求。

管道铺设应符合下列规定：

1、采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；

2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；

3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；

5、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

1、给水管钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；

2、水压试验采用的介质为洁净水。

3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。

4、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力，在30min内无压降为合格。

5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试验，管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量在规范要求范

围内即为合格。

焊前预热按不同材料选择，见下表：

1、井底基础应与管道基础同时浇筑，井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。

3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合质量标准的要求。

4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。

5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

7、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

3.7水表井

1、水表井位的选择：应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。

2、水表井的砌筑：表井净空尺寸应方便维修和抄表；井内、外壁进行水泥砂浆粉刷。

3、水表井井盖：井盖高度应尽量和路面一致，误差不超过±5mm，在非成型路面上，盖板顶面应超出地表面100-200mm。

4、水表的安装标准：水表安装以地埋式水表井安装方式为主，当现场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式。

3.8沟槽回填

1、沟槽回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行；沟槽回填土密实系数为0.85，如按地面道路工程近期修路要求，Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯土密实度要求不能保证管道安全时，应对管道采取加固措施。

2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于

0.5m，在闭水试验合格后及时回填其余部分。

3、沟槽回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.4-0.7m范围内。必须用人工回填、夯实、严禁使用机械推土滚压回填。管顶人工回填夯实后,可采用机械从管道轴线两侧同时回填，管顶人工回填高度必须根据施工使用的压路机，通过计算确定。

4、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄土砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料；

设计管基支撑角2α范围内不得用沟槽土回填；沟槽回填土应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再往上回填。

3.9钢筋工程

1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3、钢筋的安放要求确保位置正确，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为7~12#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表

模板采用木模板组拼而成，模板外侧采用50mm×80mm方木及钢管作为背肋支撑。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出现漏浆形

成砂线影响外观质量。

模板拼装完成后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，模板表面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。

模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。

模板安装的允许偏差

混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的 1.25倍（按50cm分层）。混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以消除两层混凝土的接缝。

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为500mm。每一振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土，在浇筑后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混凝土面湿润

为准。

混凝土工程允许偏差检查表

1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。

2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点。

3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。

4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。

5、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底

制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

6、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。

7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求。

施工过程的质量管理：

1、做好材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡不合格者需作明显标志，另行处置。

2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。

3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度同步。

5、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

6、不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服通病；质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。

5.安全保证措施

5.1岗前培训、安全施工

工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受既有线施工的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知应会的内容并签字后，方可进入现场施工。