彩印贺卡专用夜光粉
怎么做夜光粉最简单
一、怎么做夜光粉最简单的方法。
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。
原料配比如下:红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。
蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。
紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。
绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸锢13克。
黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
2、配好原料后，将原料放在耐高温绀锅内，在电炉上加热。
3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。
4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。
5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。
6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。
夜光材料的配制方法
夜光材料的性能夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。
无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。
适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。
分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。
民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
夜光粉生产工艺流程
夜光粉生产工艺流程
一、原材料选购
光粉的主要原材料是荧光粉。
需选择荧光率高、光好的荧光粉。
同时配合助剂如聚合剂、调色剂等。
二、原料制备
将选好的荧光粉按一定比例称量,加入助剂搅拌均匀,制成粘稠的颜料乳液或者浆状物。
三、涂布
将制备好的颜料浆液送入涂布设备进行涂布,主要有刷涂、喷涂和浸涂三种方法。
其中以喷涂方式控制成膜均匀度最佳。
四、光固化
利用紫外光或电子束对膜进行光固化,使膜层形成三维交联结构,增加光学稳定性。
一般需要0.1-1秒不等的紫外光固化时间。
五、检验及包装
对固化好的光粉批次进行荧光性能和光学性能检验,符合标准的进行定型包装送出。
不符合部分需要返工调整工艺流程。
六、保质期管理
储存需要在阴凉、干燥通风的环境中,一般保质期为一年。
需要定期检验荧光物理性能以确保产品质量。
夜间发光材料
夜间发光材料夜间发光材料是一种能够在暗处发光的材料，通常被应用于夜间标识、装饰、安全警示等领域。
这种特殊的材料能够在光线照射后储存能量，然后在暗处释放光能，形成发光效果。
夜间发光材料的应用范围非常广泛，下面我们将对夜间发光材料的种类、原理和应用进行介绍。
首先，夜间发光材料主要分为磷光发光材料和夜光粉发光材料两种类型。
磷光发光材料是将磷光粉与塑料基材混合制成，其发光原理是通过磷光粉在光照下吸收能量，然后在暗处释放光能。
而夜光粉发光材料则是将夜光粉与树脂基材混合制成，其发光原理与磷光发光材料类似，但夜光粉的发光效果更加持久。
其次，夜间发光材料的发光原理主要是通过荧光效应和夜光效应实现的。
荧光效应是指材料在受到紫外线或可见光照射后，能够吸收能量并在短时间内释放出光能。
夜光效应则是指材料在受到光照后，能够将能量储存起来，在暗处释放出持续的发光效果。
这两种效应的结合使得夜间发光材料能够实现较长时间的发光效果，从而在夜间提供照明、标识和装饰等功能。
最后，夜间发光材料在实际应用中具有广泛的用途。
在交通标识领域，夜间发光材料可以应用于道路标线、交通标志和车辆标识上，提高夜间行车的安全性。
在建筑装饰领域，夜间发光材料可以应用于墙面装饰、地面标识和室内装饰等，增加夜间的视觉效果。
在安全警示领域，夜间发光材料可以应用于应急逃生指示、安全出口标识和紧急设备标识上，提供夜间的安全保障。
总之，夜间发光材料作为一种特殊的发光材料，具有广泛的应用前景和重要的社会意义。
随着科技的进步和材料制备工艺的改进，夜间发光材料将会在更多领域发挥作用，为人们的生活和工作带来更多便利和安全保障。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解夜间发光材料，促进其在各个领域的应用和发展。
夜光粉成分
夜光粉成分简介夜光粉作为一种荧光材料，在黑暗中能够发出荧光。
它广泛应用于钟表、电子显示屏等领域。
本文将深入探讨夜光粉的成分及其制备方法。
夜光粉成分的分类夜光粉成分主要分为两类：无机夜光粉和有机夜光粉。
无机夜光粉无机夜光粉主要由以下成分组成：1.磷光体–锌硫磷光体：通过锌和硫化物的反应形成，具有高荧光亮度和长荧光持续时间。
–锌硅磷光体：由锌和有机硅化合物反应生成，具有较高的热稳定性和光稳定性。
2.活化剂–铜活化剂：在无机夜光粉中作为一种促进发光的活化剂。
–锶活化剂：能够提高无机夜光粉的荧光亮度和发光时间。
有机夜光粉有机夜光粉主要由以下成分组成：1.荧光染料–具有激发发光特性的有机分子，能够吸收外部能量并发出荧光。
–常见的有机荧光染料有苯乙烯、蒽醌等。
2.载体–指能够稳定有机荧光染料结构并提供支撑的材料。
–常见的有机夜光粉载体有树脂、聚合物等。
夜光粉的制备方法无机夜光粉制备方法无机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.反应原料准备：根据所需的夜光粉成分配比，准备相应的原料。
2.混合反应：将原料混合均匀，并在一定的温度和压力下进行反应。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
有机夜光粉制备方法有机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.合成荧光染料：通过化学合成方法，将有机物合成成具有激发发光特性的荧光染料。
2.载体修饰：将荧光染料与载体进行物理或化学修饰，使其能够稳定结构并提供支撑。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到有机夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
夜光粉的应用领域夜光粉广泛应用于各个领域，其中包括：1.钟表：夜光粉作为指针和刻度的荧光材料，能够在黑暗中清晰地显示时间。
2.电子显示屏：夜光粉被用于荧光屏幕背光，使得屏幕在暗光环境下也能够清晰显示。
3.玩具和手工艺品：夜光粉被添加到玩具和手工艺品中，使其在黑暗中发出荧光，增加趣味性。
荧光粉的操作方法
荧光粉的操作方法荧光粉是一种发光材料，通常由荧光染料和荧光助剂组成。
它可以在光的照射下吸收能量，然后在无光或昏暗环境中发出明亮的荧光。
荧光粉广泛应用于各个领域，如显示器、荧光灯、印刷品、化妆品和安全标识等。
下面将介绍荧光粉的操作方法。
首先，荧光粉的操作过程需要一定的安全措施。
由于荧光粉属于化学品，操作者应该佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止直接接触荧光粉造成皮肤刺激或呼吸道不适。
同时，在操作过程中要尽量避免吸入或摄入荧光粉，以防止荧光粉进入身体引发不良反应。
其次，荧光粉的操作需要选取适当的工具和环境。
一般情况下，可以使用塑料或玻璃容器作为荧光粉的储存容器，并使用专用的勺子或小刷子等工具进行取样和搅拌。
在操作环境方面，应选择通风良好的地方进行，以保证操作者的安全。
具体操作过程如下：1. 准备工作：在操作荧光粉之前，需要将工作区域清洁干净，并准备好所需的工具和材料。
同时，根据使用目的和要求，选择合适的荧光粉进行操作。
2. 预防措施：佩戴好个人防护设备，包括手套、口罩和护目镜。
确保操作环境通风良好，以防止荧光粉的粉尘导致呼吸不适。
3. 取样和称量：使用专用的勺子或小刷子等工具，将所需量的荧光粉取出并放入容器中。
按照实验需求称量适量的荧光粉，注意避免荧光粉的飞散和浪费。
4. 溶解或混合：根据需要，将荧光粉溶解或与其他材料混合。
可以使用适当的溶剂或溶液将荧光粉溶解，并进行适量的搅拌，以保证荧光粉均匀分布。
5. 涂布或喷涂：根据实际需求，将溶解或混合好的荧光粉涂布或喷涂到要处理的物体表面。
可以使用刷子或喷枪等工具进行操作，确保涂布均匀且覆盖面积适宜。
6. 干燥和固化：根据荧光粉的性质和所涂布的材料，进行适当的干燥和固化处理。
可以使用烘干设备、灯光或自然风干等方法，加快荧光粉的干燥和固化过程。
7. 效果验证：完成涂布或喷涂后，可以进行效果验证。
使用紫外灯或其他合适的光源照射荧光粉处理过的物体，观察和评估荧光效果，确保达到预期的效果。
橡胶专用夜光粉
橡胶专用夜光粉一、耀德兴科技发光粉荧光粉是什么东西蓄光粉，它是一种不饱和状态时吸收各种可见光（阳光、灯光、自然光、紫外线光均可）并储存光能，在黑暗中被稀土元素激活释放出光能，并可无限次循环使用。
稀土材料环保型长效长余辉夜光材料发光时间可达8小时以上(肉眼可分辨)，无毒、无害、不含放射性物质，对人体无害，同时有很好的耐候性，户内外均可使用。
而硫化锌（ZnS）短效夜光粉只可发光30分钟左右(吸光快，起始亮度好，但很快暗下去)，且含硫。
二、耀德兴科技发光粉荧光粉使用禁忌：1．避免在酸性环境下使用(Al2O3与酸会发生中和反应)。
2．避免与水接触，尽量密封保存；(会吸收空气中水分,使蓄光粉变黑不发光和结块)。
3．避免与金属接触(会影响储光粉的不饱和状态,影响发光)。
4．避免高温高速摩擦(会改变夜光粉已有的结构)。
三、耀德兴科技发光粉荧光粉使用方法：1．注塑：先按比例称好储光粉，加入适量的石腊油（扩散油类的都可），调成糊状，再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。
可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EV A，PMMA，尼龙等。
塑胶材质越透明，发光效果越好，若添加色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好；2. 调油墨：称发光材料、透明光油、相关助剂充分搅拌均匀即可（什么光油，什么助剂则各有不同）。
四、耀德兴科技发光粉荧光粉使用比例：1．注塑：建议4-10%，常用5-6%，根据客户要求而调节。
8%以上用粗粉亮度好，低浓度比例用细粉亮度好。
2．调油墨：建议40-60%，常用50% 。
五、调油墨或涂料注意事项：1. 与中性或弱减性透明树脂混合使用，推荐比例40-60% ，常用50% ，比例越高发光越亮。
2. 用玻璃,陶瓷或塑胶容器储存，搅拌分散忌用金属物。
3. 因夜光材料比重大易沉淀，调成的油墨涂料使用前需充分搅拌均匀。
4. 印刷底色以白色和反光色为主，可提高亮度和发光时间，如加荧光色尽量在夜光粉的1%以下，荧光颜料越少对亮度影响越小。
荧光粉化学式
荧光粉化学式
荧光粉是一种由发光物质组成的粉末，常用于制作荧光材料和荧光涂料。
荧光粉的化学式可以根据具体成分而变化，以下是常见荧光粉的化学式：
1. 锌硫荧光粉（ZnS）: 这是最常用的荧光粉之一，其化学式
为ZnS。
它可以通过锌盐和硫化物反应得到。
2. 铜锌硫荧光粉（ZnS:Cu）: 这种荧光粉在ZnS的基础上，加
入了铜元素。
它的化学式为ZnS:Cu，其中的Cu代表铜。
3. 钴铝绿荧光粉（CoAl2O4）: 这种荧光粉的化学式为
CoAl2O4，其中的Co代表钴，Al代表铝。
它是一种绿色发光
的荧光粉。
4. 铜锌硒荧光粉（ZnS:Cu,Se）: 这种荧光粉在ZnS的基础上，加入了硒元素。
它的化学式为ZnS:Cu,Se，其中的Se代表硒。
需要注意的是，不同荧光粉的具体化学式可能会有一些变化，具体的化学式取决于成分的配比和制备方法。
夜光粉怎么做最简单
制作方法如下：1，根据所需夜光粉的颜色配置原料。
原料配比如下：A）红色夜光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。
B）蓝色夜光粉：硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。
C）紫色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。
D）绿色夜光粉：硫化钙55克、硫化钾1 克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。
E）黄色夜光粉：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
2，配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。
3，也可不用锅，直接把原料搅拌混匀后，放在电炉上烧，温度为133 度。
4，烧50分钟后，挑出不全色的杂质。
5，然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。
6，再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥可。
如何用盐做夜光粉
如何用盐做夜光粉如何用盐做夜光粉？说起夜光粉，大家肯定都不陌生。
那种在黑夜中亮闪闪的神奇粉末，总能让我们眼前一亮。
你知道吗？其实只要有点动手能力，咱们也可以用盐做出这种神奇的夜光效果。
别急，不是盐就能随便做成夜光粉的，今天我就来给大家讲讲，如何用盐，做出属于你的夜光粉，轻松闪耀全场！一、准备材料，简简单单大家要准备好一些材料。
别以为做夜光粉需要什么高科技设备，其实就是几样平常的东西。
咱们需要的主要材料是：食盐（就那个你每天放在菜里用的），还有一小瓶荧光粉。
至于荧光粉，这个可能你得到一些专门的店铺去找，或者上网淘一淘。
荧光粉可不贵，价格上大家不用担心。
还有一点，千万别忘了一个大碗，哈哈，肯定需要的！盐和荧光粉的比例也不用太精确，大概1:1或者稍微多一点的盐，都没问题。
二、混合盐和荧光粉，动作要轻当你准备好这些东西，就可以开始动手了。
往碗里倒入适量的食盐。
这里要提醒大家，盐别撒太多，不然做出来的夜光效果可能会不太明显。
然后，慢慢地撒上荧光粉，记住，荧光粉可是有点点贵的，不要大手一挥就撒多了，适量就好。
混合的时候，动作要轻柔，尽量避免让荧光粉四处飞溅，毕竟这东西可不能随便弄到衣服上，难得洗得掉。
有些朋友可能会想，盐和荧光粉混在一起，真能发光吗？别急，光看是看不出来的，得等到黑暗中才行！这时候，大家可以拿一个小手电筒，对着你的盐和荧光粉混合物照几下。
这一步就是为了让荧光粉吸收点光线，让它在黑暗中发亮。
你会看到，盐的表面开始有了一些闪光点，就像夜空中最亮的星星那样，闪闪发亮！是不是很神奇？三、应用，玩出花样夜光粉基本做接下来就看你怎么发挥了！你可以把这些自制的夜光盐粉撒到你喜欢的地方。
比如说，在你家卧室的窗台上，撒上一层薄薄的盐粉，这样晚上一关灯，整个房间就像被星光装点过一样，充满浪漫氛围。
又比如，你可以做一个夜光装饰画，把盐和荧光粉涂在画布上，点缀一些简单的线条图案，晚上一关灯，简直是美得不行。
自己亲手做的夜光粉，晚上闪烁在你家里，光是想象一下就觉得心里暖暖的，像是生活中的一抹小确幸，真的太治愈了！这种自制夜光粉还有很多其他用途。
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彩印贺卡专用夜光粉
一、耀德兴科技夜光漆
作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光
漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无
限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
二、耀德兴科技配制方法
根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料 ，夜光粉
的用量以25-30%为宜。 配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅
拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。 简便的方法
是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。
三、耀德兴科技使用方法及注意事项
施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮
度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。
夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定
厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。 在夜光涂层上罩清漆，以
提高涂层的耐候性。
四、耀德兴科技稀土长效长余辉夜光粉用于注塑的方法和技术
耀德兴科技长效长余辉夜光粉是目前最常使用的夜光材料，除了自身可以用
于众多领域外，发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉也可经深加工制成发光碎石、
发光碎玻璃、发光鹅卵石、发光马赛克、发光标志牌、发光陶瓷等，在人们的工
作和生活中，这些发光材料起着重要的美观、装饰、安全指示等作用，逐渐成为
人们生活中不可或缺的一部分。夜光粉在注塑中的应用非常广泛,需遵循一定的
技术和方法。
五、耀德兴科技耀德兴科技长效夜光粉用于注塑时：
1、夜光材料与塑胶料的比率，一般是在2％－10％左右，根据产品的颜色
深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。
2、在配料时，先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光材料搅拌一分
钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长。
3、值得注意的是长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。
4、其次，注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机
内时间不宜太长，以免烧焦。
5、不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口
机器，这都需要慢慢调试中解决。
6、夜光材料也有一定的要求，长效蓄光粉在注塑方面由于各种原因如注塑
技术、注塑机器、溶料的温度等都可能引起发黑。
7、短效发光材料(硫化锌发光粉)在注塑变黑方面表现好一点。
8、如果没特别的要求也可选用短效夜光粉。
耀德兴科技长效发光材料用于注塑只是其广泛用途中的一种，由于储光粉、夜光
材料的自身优势和夜光粉技术的不断进步，夜光粉作为新型、环保、节能的发光
材料将会有更加广泛的应用。
六、耀德兴科技长效长余辉夜光粉发光粉荧光粉使用方法：
注塑：先按比例称好夜光材料，加入适量的石腊油（扩散油类的都可），调成
糊状，再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。可以注塑的材质有：PP，
PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。塑胶材质越透明，
发光效果越好，色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好，
七、耀德兴科技长效长余辉夜光粉发光粉荧光粉使用比例：
1、注塑：建议4-10%，常用4-6%，根据客户要求而调节。
8%以上用粗粉亮度好，低浓度比例用细粉亮度好。
2、调油墨：建议40-60%，常用50% 。
八、耀德兴科技稀土长余辉长效夜光粉在塑料中的应用技术支持
耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、
pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。
长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ，如果按下面的注意事项加以
控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁，
在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程
中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条
件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注
塑温度和注塑压力。具体方法如下：
配方方面：
1、塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指
数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2、发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
3、润滑剂的选用 聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，
用量为树脂量的0.2％。 abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润
滑剂，用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。
d 分散剂的选用：选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观
色泽。
4、偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树
脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联
剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。
5、稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以
at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量
可少于0.6％。
九、耀德兴科技工艺上：
1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料
段和输送段的温度（2－3度即可）。
2、主机的转速应比正常情况下的转速高15％至20％，以提高物料运行速度。
3、物料预混时，不要让耀德兴科技长效发光粉在高搅机或高混机上受任何
较强的剪切和磨擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。并且尽量缩短
混料时间，一般把夜光粉放进料桶后的搅拌时间不能超过两分钟。
4、在生产当中,应经常清理料桶出料口和注塑机交接处,以防止夜光粉的沉淀
粘在料桶和原料摩擦引起发黑。