试油
试油依据标准
试油依据标准试油依据标准是指在进行石油勘探和开发过程中，对原油样品进行测试和分析时所依据的技术标准和规范。
这些标准通常由国际石油行业协会或国家石油公司制定和发布，以确保测试结果的准确性和可比性。
试油依据标准包括对样品采集、运输、储存、处理和分析等方面的规定。
这些标准不仅规定了测试样品的类型和数量，还规定了测试方法、测试流程和数据处理等细节。
此外，这些标准还考虑了测试结果的不确定性和误差，以确保测试结果的可信度和可重复性。
试油依据标准的制定和实施对于石油勘探和开发行业至关重要。
它们确保了测试结果的准确性和可比性，帮助石油公司更好地了解地下石油储量和开发潜力。
同时，这些标准也有助于提高石油行业的效率和可持续性，为全球能源市场的稳定和发展做出了贡献。
试油依据标准在石油工业中的重要性不言而喻。
这些标准不仅为试油工程师提供了指导和方向，也确保了试油数据的准确性和可靠性。
以下是一些试油依据标准在石油工业中的具体应用：1. 确定地下石油储量和品质：试油工程师根据试油依据标准采集地下石油样品，并对其进行详细的测试和分析。
这些数据被用来评估地下石油储量和品质，为石油公司的勘探和开发决策提供关键信息。
2. 评估石油开采的可行性：通过对地下石油的测试和分析，试油工程师可以评估石油开采的可行性，包括确定开采方式、预测开采量、制定开发方案等。
这些数据对于石油公司的投资决策和开发计划至关重要。
3. 优化石油生产过程：试油依据标准还可以用来优化石油生产过程。
通过对石油样品的测试和分析，工程师可以了解地下石油的物理和化学性质，从而优化生产工艺，提高石油产量和品质。
4. 保障石油安全生产：试油依据标准在保障石油安全生产方面也发挥了重要作用。
通过对石油样品的测试和分析，工程师可以了解地下石油的燃烧特性，为石油公司的防火安全措施提供关键信息。
5. 推动石油工业技术创新：试油依据标准是石油工业技术创新的重要推动力。
通过对地下石油的测试和分析，工程师可以发现新的石油储量和新的开采技术，推动石油工业的技术进步和创新。
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
试油排液工艺ppt
根据试油排液工艺的结果，可以制定更为合理的 钻探计划。
试油排液工艺在油气开发中的应用
确定开发方案
通过试油排液工艺可以确定油 气田的开发方案和开发顺序。
评估产能
试油排液工艺可以评估油气田的 产能和生产潜力。
指导生产计划
根据试油排液工艺的结果，可试油排液工艺的设备
储油罐
输油泵
用于储存原油，具有较大的容量和较高的安 全性。
用于将原油从储油罐输送到加热炉。
加热炉
试油泵
对原油进行加热，使其达到适宜的粘度和流 动性。
将加热后的原油输送到试验装置进行试验。
试油排液工艺的技术参数
01
原油粘度
粘度是影响原油流动性的重要因素，适宜的粘度可以提高试油排液的
THANKS
绿色化
采用环保材料和清洁能源，减少试油排液工艺对环境的影响，实现 生产与环境的和谐发展。
试油排液工艺的经济效益与社会效益
经济效益
通过优化试油排液工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现企 业经济效益的提高。
社会效益
通过采用绿色化的试油排液工艺，减少对环境的污染和能源的消耗，提高社 会资源的利用效率，为社会创造更多的就业机会和经济效益。
检查井筒和设备的完好性
试油排液工艺过程中需要对井筒和设备进行检查和维护，以确保在后续的生产过程中不会 出现故障和问题。
确定最佳的开采方案
根据试油排液工艺获得的数据和信息，可以制定更加科学合理的开采方案，提高石油开采 的效率和效益。
试油排液工艺的流程
试油前准备
包括对井场进行勘察、安装测试设 备、清洗井筒等环节。
试油排液工艺ppt
2023-10-26
contents
试油大队工作总结
试油大队工作总结一、工作概述试油大队是石油勘探开发过程中不可或缺的一个环节。
其主要职责是对勘探开发过程中采集到的油气样品进行试验、分析和评价，为勘探开发提供有效的技术支持和决策依据。
今年，试油大队按照上级部门的要求，积极履行职责，严把质量关，有效开展了试油工作。
二、工作亮点1. 完善的管理体系试油大队建立了一套完善的管理体系，包括样品接收、登记、试验、储存和处置等各个环节。
通过建立电子化管理系统，实现了对样品信息的全程监控和追溯，提高了工作效率和数据的可靠性。
2. 技术力量的提升为了适应勘探开发的需要，试油大队加强了技术力量的培养和引进。
同时，加大了科研力度，开展了一些关键技术的研究和应用，提高了样品试验和分析的准确性和精度。
3. 严格的质量控制试油工作对质量要求非常高，为了确保试验结果的可靠性，试油大队严格执行质量管理制度，从样品接收和登记、试验过程到结果评价，都建立了严格的质量控制措施，确保试验数据的准确性和可靠性。
4. 主动服务勘探开发试油大队积极主动地为勘探开发提供技术支持和服务。
及时响应各个项目单位的需求，提供技术咨询和技术指导，为勘探开发提供可行的方案和意见，得到了广大项目单位的一致好评。
三、存在的问题1. 人员紧缺由于油气勘探开发工作的需求量较大，试油大队人员相对不足，导致工作压力较大，无法及时处理大量的油样试验。
需要通过加强人员培养和引进来解决这个问题。
2. 仪器设备更新较慢试油工作对仪器设备的要求很高，但由于经费不足，试油大队的仪器设备更新较慢，有些设备已经老化且性能不稳定，影响了工作的效率和准确性。
需要加大对设备更新的投入，提升试油工作的能力。
3. 数据共享和传输不畅试油工作涉及到大量的试验数据和分析结果，但由于数据共享和传输方面的问题，导致一些重要数据无法及时共享和传输，影响了工作的协同性和效率。
需要加强信息化建设，优化数据共享和传输的方式。
四、改进措施1. 加强人员培养和引进试油大队要加大人员培养的力度，培养一批技术骨干和专家人才，提升整个队伍的技术水平和综合能力。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油基本工艺简介
发射开率层。的负压射孔。
二、基本工序及要求
气举
地面用压缩空气机向井内注入
排
压缩空气，利用压缩空气的膨
液
胀能，将井筒内的压井液替出，
（
降低井筒内液柱压力，从而达
降 液
到诱喷或排液的目的。
该资工料艺录适取用：于施目工的时层间埋、深气小举于方
面
1式5、00管m柱的完井成层深。度、气举泵压、
）
有举油出、液气量的及井 液层性不、宜放使喷用时。间及
试油基本工艺简介
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内容
试油目的及意义 基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试
一、试油的目的及意义
1、为什么要试油？
在油气勘探过程中，通过录井、取芯 及电测等手段，可以直接或间接地识别可 能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静 态基础上的认识，这些信息只能告知我们 地层含有油或气，而这些油气能否流动？ 是否具备开采价值？就是试油所要解决的 问题。
间、压筛引管爆深、度起、管坐柱封、深检度查，发环射空率加。压
孔
引 爆质时量间要，求层：位发、射井率段大、于厚80度%，。枪型、
弹型、孔密、总孔数 ，油气显示情
优 点：无需降液面而实现负
况，解封起管柱时间，油管类型、规
压射孔的目的。
范及根数，发射率。
二、基本工序及要求
油 资料管录传取输：射测孔套(标管时内间加、压套标式深）度，
会情造况成。二次伤害。
二、基本工序及要求
气举阀排液（开式）
排
资料录取：下管柱时间，油管 基本原理：分级气举
液
类型、规格及根数，气举阀类
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油工作总结
试油工作总结试油工作总结一、引言试油工作是指在找油勘探和开发过程中，为确定油田储层性质、油藏开发潜力和储量分布等问题，进行的一系列实验和测试工作。
试油工作是油田勘探开发中非常重要的环节，对于提高油田勘探开发的效率和经济效益至关重要。
在过去一年里，我作为试油工作小组的一员，参与了多个试油项目的实施，积累了一定的经验和发现了一些问题。
本文将对我所参与的试油工作进行总结和分析，并提出改进建议。
二、试油工作内容及成果1. 试油工作内容：1.1 储层岩心物性测试：通过对岩心样品的物理、化学及流体性质进行测试，确定储层孔隙度、渗透率、饱和度等重要参数。
1.2 流动性测试：通过油层模型实验和试井分析，确定油藏的渗流性质，如渗透率、渗流规律、油水比等。
1.3 水文地球化学测试：通过水样采集和分析，确定地下水中的重金属和放射性元素含量，评价地下水环境对油藏开发的影响。
1.4 地震试采：通过震源挤压试采法，模拟油藏开发过程中的地震作用，测试岩石石英化程度和地震波传播速度等参数。
1.5 试井测试：通过井下测井仪器，实时监测井眼周围的地层性质，包括压力、温度、密度、电阻率等，为油藏评价和开发提供数据支持。
2.试油工作成果：2.1 确定储层物性参数：通过对岩心物性的测试，确定了储层的孔隙度、渗透率、饱和度等重要参数，为进一步油藏评价和开发提供了重要依据。
2.2 评价油藏开发潜力：通过流动性测试，确定了油田的渗流性质和油藏的开发潜力，为合理开采和设计开发方案提供了科学依据。
2.3 评价地下水环境：通过水文地球化学测试，评价了地下水中的重金属和放射性元素含量，预测了地下水环境对油井开发的影响，为环境保护提供了依据。
2.4 评价地震影响：通过地震试采，分析了油井开发过程中地震的作用及其影响，为地震防治提供了科学数据支撑。
2.5 评价油藏储量和开发方案：通过试井测试，实时监测了井眼周围的地层性质，为油藏储量估算和开发方案设计提供了准确数据。
试油工艺技术
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
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试油
什么是试油？试油就是用专业的设备和手段，措施将底层中的流体（原油）引到地面上来并且取得底层各种参数的方法。
或者从开工验收-通洗井试压-射孔-压裂-抽汲-完井求产的一套完整的工艺也可称之为试油。
试油中的重点就是压裂工艺，压裂的目的就是改善底层的渗透率K来提高单井的产量，在压裂工序之前的所有工序个人认为那都是在为压裂在做准备，开工验收是检验试油队是否具有施工的资格，通洗井试压的主要目的有三个，一是为了检查井内套管是否有变形，二是为了清除套管内壁上的脏污，以免在下压裂钻具时候把分割器上的胶皮划破影响压裂施工（我在长庆工程监督处工作的时候，有一个总监在给我们开会的时候说过我们试油井下中的工具不应该叫钻具，应该叫管柱，我反正是挺赞同这点的）三是试探人工井底并且将井内脏污给洗出来减少对底层的污染和避免一些不必要的问题的发生。
我所接触到的通井规都是∮118的，通井规的直径大小根据套管内径的大小来定的，一般的通井管柱结构从上到下都是方入+xx根油管+通井规，然后在上提1-3米洗井，长庆这边洗井一般都是1.5到2个循环，水量的多少就可以根据设计上给的套管数据和油管数据加上通井深度就可以算出了，有经验的老监督都会知道哪一号的油管，一根油管对应的水量是多少，从而可以再短时间内算出洗井所需的水量，虽说这些设计上都会有，但是设计也会有被做错的时候，这就需要监督去发现了。
射孔就是在套管和底层之间开出一个细小的通道沟通井内与油气层，现在射孔一般只会在常规井上见到了，水平井都是水利喷砂射孔压裂，当然水平井也有射孔抽汲完井的。
射孔属于测井不是试油，所以我知道的也就更加少了。
射孔完后呢就是压裂了，我见到的常规井压裂管柱结构有单上封，双封选压，三封套压，打四层不动管柱（打滑套），水平井的压裂管柱结构就麻烦多了，油管呢就有2种倒角油管与常见的油管了，一般情况我们在填写的水平井压了管柱结构：0.2m油管挂+xx根油管+xx根倒角油管+1.36m一级PSK+xx根油管+二级PSK（PSK就是喷嘴和封隔器的合在一起的一种井下工具）+……..+0.8m眼管+0.2m丝堵。
压裂工艺的血液就是压裂液，压裂液的性能的好坏对一次压裂施工效益的影响深大，我所见到的发展的最好最成熟的压裂液就是胍胶压裂液，随着压裂技术的发展长庆油田也在不断的开发新的压裂液体系，如滑溜水压裂液，清洁压裂液，M30也都在长庆使用过，特别是M30 压裂液2014年在合水地区水平井体积压裂中使用很多。
用M30压裂的时候第一次见到了水平井压裂油压比套压低的情况，（井下技术支撑组的胡工解释为M30的携砂液摩阻低而传感器所测的压力介为井口压力）压裂液又可分为前置液，携砂液与顶替液，前置液主要作用就是造缝，携砂液主要作用就是携砂，顶替液主要作用就是将井筒内的砂子全部替到底层中去，三者呢都有冷却的作用（上学那会书上说的），一般情况的压裂队都不会按设计加足APS，因为他们怕最后破胶会造成砂堵（也确实会这样），不按设计加足量又会对地层造成污染影响反排率（反排率=（排出总
量-排出原油量）/入地总液量）。
抽汲必须在规定的时间内开始，开始抽汲后不是特殊情况不允许超过2小时的停抽，13年时候西风项目组曾经组织过其负责区域所有试油队伍的对鑫源公司的抽汲防喷盒1型和2型的学习，鑫源公司的抽汲防喷盒在井上确实能起到不小的作用，能够明显的减少井口的漏油情况减少对环境的污染，抽汲稳产3个班次后就可以完井了，如果单井的产量好的话在装简易井口交井之前还会替油，把井筒中的油用清水给替出干净后交井。
个人只有2年的试油现场监督工作经验，所见所学都非常有限，试油是个非常庞大的知识体系，根本不可能坐着看PPT就能能够通关的，所以写的就非常的短，在一次处长检查会议中曾说过要做好一个试油监督首先必须要相当于一个试油工程师，半个地址工程师，半个经济工程师？这里也只是给大家科普一下试油最最基本的东西而已。